一种电子产品的维修装置的制作方法

本实用新型涉及电子产品维修技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种电子产品的维修装置。

背景技术：

消费类的电子产品，尤其是智能电子产品，例如智能手机、智能手表、智能腕带等，由于其强大的功能和时尚的造型越来越受到广大消费者的亲睐，每天全世界有数以百万甚至千万数量级的电子产品生产制造出来，出货量巨大，但是其功能的强大和PCBA板面积的减小直接导致元器件的尺寸和焊盘间距越来越小，造成生产工艺越来越困难，不良率也会随之增高，因此就会有大量的电子产品需要返厂维修。

在进行返厂维修时，大部分智能手表、智能手机等电子产品，只需取下屏幕就会裸露出PCBA，此时便可利用热风枪或者电烙铁置换PCBA上的不良元件。由于热风枪或者电烙铁的加热温度较高，而电子设备的锂电池一般就设置在PCBA的下方，因此，在用热风枪或者电烙铁加热不良元器件时，也会导致锂电池的温度升高，而当锂电池的温度升高到耐受极限时，便会造成锂电池的永久性损坏甚至爆炸，进而危及操作人员的人身安全。

由此可见，非常有必要提供一种电子产品的维修装置，以对锂电池的温度升高程度进行控制，进而避免在维修中出现锂电池损坏的问题，提高维修质量和操作安全性。

技术实现要素：

本实用新型实施例的一个目的是提供一种电子产品的维修装置的新的技术方案。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种电子产品的维修装置，其包括：

定位工装，被设置为定位电子产品；

温度控制单元，被设置为根据所述电子产品的加热状态输出报警信号；以及，

报警单元，被设置为根据所述报警信号进行报警提示。

可选的是，所述加热状态包括加热时间；所述温度控制单元包括具有计时模块的控制器和启动电路，所述启动电路被设置为向所述控制器的启动信号输入引脚输出开始计时的启动信号。

可选的是，所述启动电路包括启动按钮和上拉电阻，所述上拉电阻连接在所述启动信号输入引脚与电源端之间，所述启动按钮连接在所述启动信号输入引脚与接地端之间。

可选的是，所述加热状态包括加热温度；所述温度控制单元包括控制器和温度检测电路，所述温度检测电路被设置为用于检测所述电子设备的加热温度，并将表征所述加热温度的电信号输出至所述控制器。

可选的是，所述报警单元包括指示灯和蜂鸣器中的至少一种。

可选的是，所述定位工装具有用于限制所述电子设备的容置槽，所述容置槽的底部具有通风口。

可选的是，所述维修装置还包括冷却装置，所述冷却装置的送风管伸向所述通风口。

可选的是，所述定位工装具有用于限制所述电子设备的容置槽、及用于封盖所述容置槽的盖板，所述盖板具有加热开口。

可选的是，所述盖板与所述定位工装的支架转动连接，且所述维修装置还包括连接在所述盖板与所述容置槽之间锁合机构。

可选的是，所述定位工装包括用于支撑所述电子设备的工装底座、及设置在所述工装底座上的至少两个定位块，所述工装底座及各个定位块共同围成用于限制所述电子设备的容置槽；

至少部分定位块具有沿对应的位置调节方向延伸的位置调节长孔，所述工装底座具有与各个位置调节长孔对应的位置调节螺纹孔，所述工装底座与所述至少部分定位块通过位置调节螺丝穿过位置调节长孔与对应的位置调节螺纹孔配合的锁紧结构、可拆卸地固定连接在一起。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型维修装置设置有温度控制单元和报警单元，可在操作人员维修过程中，对电子产品的加热状态进行监控，并根据监控结果进行报警提示，这样，操作人员便可根据报警提示停止当前操作，以使电子产品的锂电池能够迅速降温，并在锂电池降温至安全温度后再继续维修操作，以有效保护锂电池不受损坏。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1为根据本实用新型维修装置的一种实施例的结构示意图；

图2为图1中维修装置的分解结构示意图；

图3为图2中容置槽部分的结构示意图；

图4为根据本实用新型维修装置的电气部分的一种实施例的方框原理图。

附图标记说明：

100-定位工作； 110-工装底座；

120a、120b-定位块； 121a、121b-位置调节长孔；

130-盖板； 131-加热开口；

132-转接部； 1321-连接孔；

140-支架； 142-U型槽；

1421-连接孔； 200-底板；

300-电气控制盒； 310-温度控制单元；

320-报警单元； 311-控制器；

312-启动电路； 3121-启动按钮；

313-温度检测电路； 321-指示灯；

322-蜂鸣器。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图1至图3为根据本实用新型维修装置的一种实施例的结构示意图。图4为该维修装置的电气部分的方框原理图。

根据图1至图4所示，本实用新型的维修装置包括定位工装100、温度控制单元310和报警单元320。

该温度控制单元310和报警单元320的主要电路部分、及装置的电源单元可以设置在电气控制盒300中，以提高装置的安全性。

上述定位工装100可以具有用于容置电子设备的容置槽，以对电子设备进行定位，进而提高操作准确性。

在本实施例中，上述定位工装100和电气控制盒300均安装在一底板200上，以提高装置的移动便捷性。

在本实施例中，该定位工装100包括用于支撑电子设备的工装底座110、及设置在工装底座110上的四个定位块，其中两个定位块120a为电子设备的宽度方向上的定位块，并在该宽度方向上相对布置，另外两个定位块120b为电子设备的长度方向上的定位块，并在该长度方向上相对布置，以通过工装底座110、及各个定位块120a、120b共同围成上述容置槽。

在另外的实施例中，该定位工装100也可以包括两个定位块，两个定位块呈L型，且在电子设备的对角线方向上布置，以限制电子设备在长度方向和宽度方向上的运动自由度，进而围成上述容置槽。

在另外的实施例中，该定位工装100也可以直接是一个具有容置槽的容器。

为了提高定位工装100对于不同尺寸的电子设备的兼容性，在本实施例中，至少部分定位块120a、120b采用位置可调节的结构设置在工装底座110上。

以两个定位块120a为例说明该位置可调节的结构：每一定位块120a具有沿对应的调节方向(即宽度方向)延伸的位置调节长孔121a，工装底座110具有与该位置调节长孔对应的位置调节螺纹孔(图中未示出)，工装底座110与定位块120a通过位置调节螺丝(图中未示出)穿过位置调节长孔121a与对应的位置调节螺纹孔配合的锁紧结构、可拆卸地固定连接在一起。该种结构对应的位置调节方法为：首先松开位置调节螺丝，以释放位置调节螺丝对定位块120a的约束；之后，相对工装底座110沿宽度方向移动定位块120a，直至将定位块120a调节至需要的位置上；最后，拧紧位置调节螺丝，以使定位块120a保持在调节后的位置上。

对应每个定位块120a的位置调节螺纹孔的数量可以根据对应定位块120a设置的位置调节长孔121a的数量设定，但优选是被设置为能够保证调节方向性。

以每个定位块120a设置一个位置调节长孔121a为例，可设置每个定位块120a的位置调节长孔121a对应两个在宽度方向上排列的位置调节螺纹孔，这样，在松开位置调节螺丝时(此时位置调节螺丝仍然位于对应的位置调节螺纹孔中)，定位块120a在两个位置调节螺丝的限制作用下面，将只能相对工装底座110沿宽度方向运动，进而提高在宽度方向上的位置调节的准确性。

又以每个定位块120a设置两个位置调节长孔121a为例，可设置每个定位块的每个位置调节长孔121a对应一个位置调节螺纹孔，这样，在松开位置调节螺丝时(此时位置调节螺丝仍然位于对应的位置调节螺纹孔中)，定位块120a在两个位置调节螺丝的限制作用下，仍然只能相对工装底座110沿宽度方向运动，进而提高在宽度方向上的位置调节的准确性。

以上两个定位块120b也可以根据需要采用该种位置可调节的结构设置在工装底座110上，其中，定位块120b具有沿长度方向延伸的位置调节长孔121b，进而实现对长度尺寸的兼容。

在本实施例中，上述工装底座110具有通风口(图中未示出)，且该通风口位于容置槽的底部，以有利于电子设备的散热，进而尽可能地将锂电池的温度保持在安全温度。

为了加快热量的散出，该维修装置还可以包括冷却装置(图中未示出)，该冷却装置的送风管伸向通风口。该冷却装置还可以通过提供温度较低的气体降低锂电池的温度，进而提高对锂电池的温度控制效果，延长保持安全温度的时间。这样，操作人员便可在维修时通过启动冷却装置有效地控制锂电池的温度。

为了提高维修的操作安全性，在本实施例中，该定位工装110还包括盖板130，该盖板130具有加热开口131，以通过盖板130封盖容置槽中的电子设备，此时，热风枪或者电烙铁等可通过加热开口131加热不良元器件，进行不良元器件的置换。

在该实施例中，盖板130与设置在工装底座110上的支架140转动连接，以提高操作方便性。具体地，该盖板130可以具有转接部132，该转接部132具有连接孔1321，该支架140具有U型槽142，U型槽142的两个侧壁上设置有贯通的连接孔1421，盖板130的转接部132嵌入U型槽142中，且转轴穿入相互贯通的连接孔1321和连接孔1421中，形成转动连接结构。

为了提高盖板130在维修过程中封住容置槽中电子设备的可靠性，该维修装置还可以包括连接在盖板130与容置槽之间的锁合机构，在该实施例中，该锁合机构具体设置在盖板130与至少一个定位块120a/120b之间。

以锁合机构设置在盖板130与第一个定位块120b之间为例，支架140则可以设置在第二个定位块120b的外侧，这样，在定位块120b采用位置可调节的结构设置在工装底座110上的实施例中，可仅调节第二个定位块120b的位置，而保持设置第一个定位块120b的位置不变，进而保持支架140与第一个定位块120b之间的相对位置不变，使得锁合机构能够正常工作。

该锁合机构包括相适配的第一锁扣部和第二锁扣部，其中，第一锁扣部设置在盖板130上，第二锁扣部设置在定位块120a/120b上，这样，在盖板130扣合到位后，便可通过第一锁扣部与第二锁扣部之间的配合，将盖板130锁定在扣合到位的位置上。

在一个具体实施例中，该第一锁扣部和第二锁扣部均为磁铁，以通过磁铁之间的吸合作用实现盖板130的锁合。

在另一个具体实施例中，其中一个锁扣部为电磁铁，另一个锁扣部的永磁铁，以通过对电磁铁的通断电控制实现盖板130的锁合与解锁。

在另一个具体实施例中，该第二锁扣部为螺纹孔，第一锁扣部为连接孔，以通过螺丝穿过盖板130上的连接孔与对应螺纹孔配合实现盖板130的锁合。

在另一个具体实施例中，该第二锁扣部包括卡钩和对卡钩进行复位的弹性复位件，卡钩与定位块120a/120b转动连接。第一锁扣部为形成于盖板130上的台阶面，该台阶面在盖板130扣合时将推动卡钩转动，进而拉动弹性复位件，在盖板130扣合到位后，卡钩将失去台阶面的推动作用，并在弹性复位件的作用下沿反方向复位至台阶面的上方，并抵压在台阶面上，进而限制盖板130的意外打开。在需要打开盖板130时，只需拉动卡钩释放盖板130即可。

上述温度控制单元310用于根据电子产品的加热状态输出报警信号，该加热状态包括加热时间和加热温度中的至少一种。

上述报警单元320用于根据报警信号进行报警提示。该报警单元320包括指示灯和蜂鸣器中的至少一种。在本实施例中，该报警单元320同时包括指示灯321和蜂鸣器322，其中，该指示灯321和蜂鸣器322可均设置在电气控制盒300上。

在加热状态包括加热时间的实施例中，如图4所示，该温度控制单元310包括启动电路312和具有计时模块的控制器311，该启动电路312被设置为向控制器311的启动信号输入引脚输出开始计时的启动信号，控制器311用于根据该启动信号开始计时，并在计时时间达到设定时间时输出报警信号。

该控制器311例如可以是微控制器、单片机等。

该启动电路312可以包括启动按钮3121和上拉电阻(图中未示出)，该上拉电阻连接在启动信号输入引脚与电源端之间，启动按钮3121连接在启动信号输入引脚与接地端之间。这样，在操作人员按下启动按钮3121时，启动电路312将输出低电平的启动信号，控制器311在接收到该启动信号后便开始计时，并在计时时间达到设定时间时输出报警信号。

该上拉电阻可以集成在控制器311中，在控制器311中未集成上拉电阻时，也可以采用外接的上拉电阻。

该启动按钮3121可以设置在电气控制盒300上，也可以设置在工装底座110上，以便于操作。

在另外的实施例中，该启动电路312也可以采用利用脚踏开关触发启动信号的电路结构。

另外，该控制器311还可在接收到启动信号后控制指示灯321常亮，以提示操作开始，并使得指示灯321根据报警信号闪烁，以进行超温报警。

上述设定时间可以是通过小批量验证得到，比如锂电池一般不能持续5秒超过80℃，利用热电偶贴到锂电池位于底壳的一侧，检测返修加热达到80℃时的时间并进行统计，并将统计得到的时间作为设定时间的参考标准。

在加热状态包括加热温度的实施例中，如图4所示，该温度控制单元310包括控制器311和温度检测电路313，温度检测电路313被设置为用于检测电子设备(主要是锂电池部分)的加热温度，并将表征加热温度的电信号输出至控制器311，该控制器311用于根据电信号判断电子设备的加热温度是否超过设定值，并在判定为超过设定值时输出上述报警信号。

该温度检测电路313的感温元件可以设置在上述容置槽中。

在一个具体实施例中，该温度检测电路313例如包括采样电阻和作为感温元件的热敏电阻，该采样电阻连接在控制器311的温度信号输入引脚与接地端之间，热敏电阻连接在温度信号输入引脚与电源端之间。

在另一个具体实施例中，该温度检测电路313例如包括作为感温元件的热电偶，热电偶输出的感应电压信号经电压放大电路输出至控制器311中。

本实施例的维修装置的一种工作方式为：

步骤1：利用吸盘等工具取下待返修电子产品的屏幕，露出PCBA的元器件，并将取下屏幕的电子设备放置到定位工装110的容置槽中进行电子设备的定位。

步骤2：扣合盖板130，并进行盖板130的锁合。

步骤3：按下启动按钮3121，控制器311在接收到由启动按钮3121触发的启动信号后，其定时器开始计时，指示灯321亮起。

步骤4：操纵人员用热风枪通过盖板130上的加热开口131对需要置换的元器件加热，同时例如通过踩住踏板控制冷却装置的气流的开关，起到对锂电池及外壳降温的作用。

在执行步骤4的过程中，控制器311在检测到计时时间达到设定时间时，或者检测到加热温度达到设定值时均将输出报警信号至报警单元320，此时，指示灯321会闪烁，同时蜂鸣器322会报警，此时操作人员需停止对返修电子产品进行加热，同时保持冷却装置开启，持续对其散热，当降到室温时再对其进行二次维修，进而保证锂电池及电子设备不受损坏。

上述各实施例主要重点描述与其他实施例的不同之处，但本领域技术人员应当清楚的是，上述各实施例可以根据需要单独使用或者相互结合使用。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。