一种具有万向底部安装机构的仪表线路板的制作方法

本发明涉及电路板技术领域，尤其是一种具有万向底部安装机构的仪表线路板。

背景技术：

电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，线路板按层数来分的话分为单面板，双面板，和多层线路板三个大的分类。其中单面板是在最基本的PCB上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上。因为导线只出现在其中一面，所以就称这种PCB叫作单面线路板。目前的单面板的结构简单，尤其是安装方式十分单一，只能安装在平面上，安装方式局限性很大。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的具有万向底部安装机构的仪表线路板，解决目前的单面板的结构简单，尤其是安装方式十分单一，只能安装在平面上，安装方式局限性很大的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有万向底部安装机构的仪表线路板，包括线路板本体，所述的线路板本体正面中心位置开设有中央通孔，所述的线路板本体上位于中央通孔上、下两侧开设有穿线孔，所述的线路板本体上位于中央通孔左、右两侧开设有安装通孔，所述的安装通孔内部卡接固定有分体式安装卡环，所述的分体式安装卡环包括弧形左置连接板和弧形右置连接板，所述的分体式安装卡环内侧弧形面上开设有弧形收纳槽，所述的分体式安装卡环内部设置有球型转换头，所述的转换头内部开设有上、下具有开口的装配孔，所述的转接头外侧面上开设有复数个与内部装配孔相连通的挤压孔，所述的挤压孔内部设置有用于固定转接头的挤压限位杆，所述的挤压限位杆一侧位于装配孔内部端具有弧形导向头，所述的挤压限位杆另一侧与收纳槽接触端具有锥形定位头，所述的挤压限位杆通过锥形定位头卡入收纳槽内壁与收纳槽卡接固定。

进一步的，所述的左置连接板和右置连接板大小相同。

进一步的，所述的挤压限位杆外直径大小与挤压孔内孔径大小相同。

进一步的，所述的线路板本体表面固定连接有十六个线路焊接位。

本发明的有益效果是，本发明的一种具有万向底部安装机构的仪表线路板利用安装通孔内部的分体式安装卡环来限位连接球型转换头，通过在球型转换头内部开设装配孔来安装整个线路板，通过在球型转换头内部开设内置挤压限位杆的挤压孔来固定球型转换头的角度位置来使线路板保持固定，使得线路板的安装结构可变，可以根据需要自由改变安装角度，适用范围更加广泛，操作十分简单。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中分体式安装卡环的剖视图。

图中:1.线路板本体，2.中央通孔，3.穿线孔，4.安装通孔，5.分体式安装卡环，6.左置连接板，7.右置连接板，8.收纳槽，9.转换头，10.装配孔，11.挤压孔，12.挤压限位杆，13.导向头，14.定位头，15.线路焊接位。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

图1和图2所示的一种具有万向底部安装机构的仪表线路板，包括线路板本体1，线路板本体1正面中心位置开设有中央通孔2，线路板本体1上位于中央通孔2上、下两侧开设有穿线孔3，线路板本体1上位于中央通孔2左、右两侧开设有安装通孔4，安装通孔4内部卡接固定有分体式安装卡环5，分体式安装卡环5包括弧形左置连接板6和弧形右置连接板7，分体式安装卡环5内侧弧形面上开设有弧形收纳槽8，分体式安装卡环5内部设置有球型转换头9，转换头9内部开设有上、下具有开口的装配孔10，转接头9外侧面上开设有复数个与内部装配孔10相连通的挤压孔11，挤压孔11内部设置有用于固定转接头9的挤压限位杆12，挤压限位杆12一侧位于装配孔10内部端具有弧形导向头13，挤压限位杆12另一侧与收纳槽8接触端具有锥形定位头14，挤压限位杆12通过锥形定位头14卡入收纳槽8内壁与收纳槽8卡接固定。

进一步的，左置连接板6和右置连接板7大小相同，进一步的，挤压限位杆12外直径大小与挤压孔11内孔径大小相同，进一步的，线路板本体1表面固定连接有十六个线路焊接位15，本发明的一种具有万向底部安装机构的仪表线路板利用安装通孔4内部的分体式安装卡环5来限位连接球型转换头9，通过在球型转换头9内部开设装配孔10来安装整个线路板，通过在球型转换头9内部开设内置挤压限位杆12的挤压孔11来固定球型转换头9的角度位置来使线路板保持固定，使得线路板的安装结构可变，可以根据需要自由改变安装角度，适用范围更加广泛，操作十分简单。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。