一种风机固定装置的制作方法

本发明涉及变流器散热技术领域，具体涉及一种风机固定装置。

背景技术

变流器常用的散热方式有风冷散热和水冷散热。风冷散热使用风机作为动力源带动空气流动来实现变流器的柜体内部的密闭式循环或是柜内柜外的空气循环。因风机长期处于高速运行状态，容易发生故障，因此需要经常对风机进行维护或更换。

一般地，轴流风机通过进风面或出风面的数个通孔使用螺栓进行紧固，离心风机通过底座数个通孔使用螺栓进行紧固。风机的传统安装都是通过风机的安装孔直接安装在变流器的柜体骨架上。然而，由于柜内的空间有限，因此在对风机进行拆卸时，很多紧固螺栓无法从柜体正前方看到，从而加剧了风机的更换和维护的难度。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种便于变流器上的风机快速安装和拆卸的风机固定装置，确保风机可以从变流器的柜体正面进行安装或拆卸，提高风机的可维护性。

为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种风机固定装置，包括第一固定板和第二固定板，风机可拆卸地安装在第一固定板上，而第一固定板可拆卸地安装在第二固定板上，其中第一固定板的第一侧边上设有用于观察安装风机的紧固件的开口。

本发明的风机固定装置可以通过第二固定板可拆卸地安装在变流器柜体侧板的安装板上，并且风机可拆卸地安装在第一固定板和变流器柜体侧板的安装板上，同时可以通过第一固定板的第一侧边上设置的开口从变流器柜体的正前方看到所有将风机固定在变流器柜体侧板的安装板上的紧固件。当风机需要进行维护或是更换时，可以确保从变流器的机柜正面整体拆卸或安装风机及第一固定板。这样可以确保从变流器的机柜正面快速对风机进行维护或更换，从而缩短变流器的停机时间。

对于上述技术方案，还可进行如下所述的进一步的改进。

根据本发明的风机固定装置，还包括拆卸式的滑动装置，滑动装置与第一固定板连接。

在一个优选的实施方式中，滑动装置包括第一滑板、第二滑板和支撑板，其中，第一滑板拆卸式地安装在第一固定板的与第一侧边相邻的第二侧边上，支撑板与第二滑板连接，并且第一滑板能够沿第二滑板滑动。

通过设置的滑动装置可以实现风机固定装置在变流器的柜体侧板上滑动，从而使得风机固定装置定位和安装、维护、拆卸省时省力。

在一个实施例中，滑动装置还包括底部滑板，底部滑板与第一固定板的底部连接。优选地，底部滑板由聚四氟乙烯材料制成。

底部滑板可以避免第一固定底板与变流器柜的侧板上的安装板在滑动过程中直接摩擦造成第一固定底板和安装板的磨损和产生的噪音，并且聚四氟乙烯具有一系列优良的使用性能。

具体地，底部滑板构造为具有中空区域，并且与第一固定板的底部形状配合的板材。

这样不仅可以节省底部滑板的制造成本，同时该中空区域也可以避免底部滑板与第一固定底板中安装风机的部分重合而造成风机安装费时费力。

为了更方便地安装、拆卸、维护风机固定装置，在优选的实施方式中，在第一固定板的第一侧边上设有拉杆，通过拉杆可以带动风机固定装置的滑动，在安装、拆卸和维护时，还可以通过拉杆给风机固定装置一个支撑力，使得整个工作过程安全可靠。

在一个优选的实施方式中，第一固定板与第二固定板通过螺栓和螺母固定，螺母固定在第一固定板的第三侧边上。在进行风机拆卸工作时，拧松螺栓，当螺杆的螺纹与螺母的螺纹配合在一起，并且螺杆已经退出第二固定板时，停止拧松螺栓，这样可以保证螺栓保留在风机固定装置上，从而便于风机固定装置在重新安装时能够将螺栓精准地放到第二固定板的安装孔中。

在具体的实施方式中，为了进一步保证风机安装可靠，在第一固定板的第三侧边上设有用于固定风机的定位销、止动垫圈和减震垫。

在一个优选的实施方式中，第一固定板上设有穿线孔。这样使得风机的电气走线便捷，并且便于后续操作。

与现有技术相比，本发明的优点在于，当风机需要进行维护或是更换时，可以确保从变流器的机柜正面整体拆卸或安装风机及第一固定板，从而确保快速对风机进行维护或更换，进而缩短变流器的停机时间。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1示意性显示了本发明实施例的风机固定装置；

图2示意性显示了本发明实施例的风机固定装置；

图3示意性显示了本发明实施例的风机固定装置的安装状态；

图4示意性显示了本发明实施例的第一固定板；

图5示意性显示了本发明实施例的第一滑板；

图6示意性显示了本发明实施例的底部滑板；

图7示意性显示了本发明实施例的螺母螺栓安装状态。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明，但并不因此而限制本发明的保护范围。

图1和图2示意性显示了本发明实施例中的风机固定装置10。如图1和图2所示，本实施例中的风机固定装置10包括第一固定板2和第二固定板3。风机1可拆卸地安装在第一固定板2上，第一固定板2可拆卸地安装在第二固定板3上。图4示意性显示了本发明实施例中的第一固定板2。如图4所示，本实施例中的第一固定板2的第一侧边21上设有用于观察安装风机的紧固件的开口24。第一固定板2构造为具有放置风机的中空区域的方形板材，并且第一侧边21和第三侧边23相对固定风机的安装面向上延伸凸起。这可以通过折弯工艺来实现。开口24布置在第一侧边21的凸起部分上，并且处于将风机固定在变流器柜体侧板上的紧固件的对应位置，以便非常清楚地观察到紧固件。第一固定板2也可以根据变流器柜体内的空间构造为其他合适的形状，例如圆形、多边形。

图3示意性显示了本发明实施例中的风机固定装置10的安装状态。如图3所示，根据本发明实施例中的风机固定装置10可通过第二固定板3可拆卸地安装在变流器柜体侧板的安装板上，并且风机1可拆卸地安装在第一固定板2和变流器柜体侧板的安装板上，同时可以通过第一固定板2的第一侧边21上设置的开口22从变流器柜体的正前方看到所有将风机固定在变流器柜体侧板的安装板上的紧固件。当风机需要进行维护或是更换时，可以确保从变流器的机柜正面整体拆卸或安装风机及第一固定板。这样可以确保从变流器的机柜正面快速对风机进行维护或更换，从而缩短变流器的停机时间。

如图1和图2所示，本发明实施例的风机固定装置10，还包括可拆卸的滑动装置4，该滑动装置4与第一固定板2连接。在一个优选实施方式中，滑动装置4包括第一滑板41、第二滑板42和支撑板43。第一滑板41可拆卸地安装在第一固定板2的与第一侧边相邻的第二侧边22上，支撑板43与第二滑板42连接，第一滑板42能够沿第二滑板4滑动。通过所设置的滑动装置4，可以实现风机固定装置10在变流器的柜体侧板上滑动，从而使得风机固定装置的定位和安装、维护和拆卸省时省力。如图6所示，第一滑板42构造为长条状板材，或者其他能够与第二侧边22配合的形状。

进一步地，在一个优选的实施方式中，滑动装置4还包括底部滑板44，该底部滑板44与第一固定板2的底部连接。如图5所示，底部滑板44构造为具有中空区域，并且与第一固定板2的底部形状配合的板材，例如方形、圆形、多边形。这样，不仅可以节省底部滑板的制造成本，同时该中空区域也可以避免因底部滑板与第一固定板中的安装风机的部分重合而造成风机安装费时费力。优选的，底部滑板44由聚四氟乙烯材料制成。底部滑板可以避免第一固定底板与变流器柜的侧板上的安装板在滑动过程中直接摩擦而造成第一固定底板和安装板的磨损和产生的噪音。同时，聚四氟乙烯具有一系列优良的使用性能，例如耐高温、耐低温、耐腐蚀、耐气候、高润滑、不粘性、无毒害，以及优异的电气性能，特别适用于安装风机的变流器使用。

如图1至图4所示，为了更方便地安装、拆卸、维护风机固定装置，在一种优选的实施方式中，在第一固定板2的第一侧边21上设有拉杆5。通过拉杆5可以带动风机固定装置10的滑动。在风机固定装置10的安装、拆卸和维护时，还可以通过拉杆5给风机固定装置10一个支撑力，使得整个工作过程安全可靠。

如图1至图3所示，在本发明实施例中，第一固定板2与第二固定板3通过螺栓6和螺母7固定，其中，螺母7固定在第一固定板2的第三侧边23上，螺栓6的螺杆在靠近螺栓的头部一端设有光杆部分。容易理解，螺母7可以采用多种方式固定在第三侧边23上，例如，焊接、卡接、粘接等方式。在一个未示出的实施例中，螺母以可拆卸地方式固定在第三侧边23上。

图7示意性显示了本发明实施例的螺母和螺栓安装状态。如图7所示，在进行风机拆卸工作时，拧松螺栓，当螺杆的螺纹部分与螺母的螺纹配合在一起，并且螺杆已经退出第二固定板3时，停止拧松螺栓6，这样可以使得螺栓6保留在风机固定装置10上，从而便于风机固定装置10在重新安装时能够将螺栓6精准地放到第二固定板3的安装孔中。

如图1至图3所示，在一个具体的实施方式中，为了进一步保证风机安装可靠，在第一固定板2的第三侧边23上设有用于固定风机的定位销8、止动垫圈9和减震垫11。定位销8、止动垫圈9和减震垫11的安装方向平行于风机的端面。在一个未示出的实施例中，定位销8、止动垫圈9、和减震垫11的安装方向为垂直于风机的端面。

如图1至图4所示，根据本发明的风机固定装置10，在一个优选的实施方式中，第一固定板2上设有穿线孔12。这样使得风机的电气走线便捷，并且便于后续操作。

在现有技术中，通常是直接将风机固定在变流器柜体的侧板上。这样，风机上靠柜体内部的紧固件被风机本体挡住，从而造成无法或很难从变流器柜体正前方进行维护和更换。相比之下，根据上述实施例可以得知，本发明涉及的风机固定装置能够实现便捷地从变流器柜体正前方进行安装、维护和更换等操作。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。