本发明涉及电热器技术领域，具体是一种动力电热器。
背景技术：
电热器是将把电能或机械能转化为热能的用电设备，现如今大多是电热器为电阻电热器，通电后通过电阻发热产生热能，如电饭锅、电褥子、电烙铁、电热水器等都是电阻电热器。但电阻电热器耗能大，安全性能较差，使用寿命短等问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决现有技术的不足，而提供一种动力电热器，该电热器耗能小、安全性能好，使用寿命长。
实现本发明目的的技术方案是：
一种动力电热器，包括马达、主动轴和发热器；主动轴的一端与马达连接，另一端与发热器连接；通过外接电源启动马达，马达带动主动轴转动，主动轴同时带动发热器产生热能。
所述的主动轴上从连接马达端至连接发热器端依次设有第一齿轮、第一支撑架和第二支撑架，还设有第二齿轮和第三齿轮；第一齿轮套设在主动轴上与主动轴一起转动，第一支撑架和第二支撑架不随主动轴转动，所述的第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮还与第三齿轮啮合；第一支撑架与第二齿轮连接，用于支撑第二齿轮；第二支撑架与第三齿轮连接，用于支撑第三齿轮。
所述的发热器还连接助热器和散热器，助热器设在发热器上方，助热器通过助热器转动轴与第三齿轮连接，发热器与助热器的间距为0.2mm；四个散热器间隔均匀设在发热器外表面上，用于将发热器和助热器产生的热能扩散，供用户使用。
所述的发热器和助热器为实心金属。
有益效果：本发明提供的是一种动力电热器，通过轴的转动带动发热器发热，是采用动力发热，耗能小、安全性能好，使用寿命长。
附图说明
图1为本发明一种动力电热器结构示意图；
图中，1.马达2.主动轴3.第三齿轮4.第一齿轮5.助热器转动轴6.第一支撑架7.第二齿轮8.第二支撑架9.散热器10.助热器11.发热器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对发明做进一步阐述，但不是对本发明的限定。
实施例：
如图1所示，一种动力电热器，包括马达1、主动轴2和发热器11；主动轴2的一端与马达1连接，另一端与发热器11连接；通过外接电源启动马达1，马达1带动主动轴2转动，主动轴2同时带动发热器11产生热能。
所述的主动轴2上从连接马达1端至连接发热器11端依次设有第一齿轮4、第一支撑架6和第二支撑架8，还设有第二齿轮7和第三齿轮3；第一齿轮4套设在主动轴2上与主动轴2一起转动，第一支撑架6和第二支撑架7不随主动轴2转动，所述的第一齿轮4与第二齿轮7啮合，第二齿轮7还与第三齿轮3啮合；第一支撑架6与第二齿轮7连接，用于支撑第二齿轮7；第二支撑架8与第三齿轮3连接，用于支撑第三齿轮3。
所述的发热器11还连接助热器10和散热器9，助热器10设在发热器11上方，助热器10通过助热器转动轴5与第三齿轮3连接；四个散热器9间隔均匀设在发热器11外表面上，用于将发热器11和助热器10产生的热能扩散，供用户使用。
在装配该动力电热器时，马达1与第三齿轮3相距6cm，第三齿轮3与助热器10相距24cm；发热器11为实心金属，厚度为0.5cm，直径为48cm；助热器10为实心金属，厚度为0.5cm，直径为45cm；助热器设在发热器上方，相距0.2mm；所述的第一齿轮和第二齿轮为内满外齿，齿数为15齿；第三齿轮为外满内齿，齿数为45齿；以上数量可根据实际需求进行调整。
使用时，接通电源，启动马达，马达1带动主动轴2，主动轴2同时带动第一齿轮4转动和带动发热器11做功产生热量；第一齿轮4与第二齿轮7啮合，带动第二齿轮7转动；第二齿轮7与第三齿轮3啮合，带动第三齿轮3转动；第三齿轮3通过助热器转动轴5与助热器10连接，第三齿轮3带动助热器转动轴5转动，助热器转动轴5带动助热器10做功产生热量，发热器11与助热器10在做功中产生热能，经过散热器9扩散，供用户使用；发热器11的转速600r/min，助热器10的转速200r/min，整个电热器每小时耗电量为0.35千瓦时，产生的热量相当于3千瓦电炉丝工作一小时发热产生的热量。