门型硅碳棒的制作方法

本发明属于电热元件技术领域，尤其涉及一种门型硅碳棒。

背景技术：

硅碳棒是用高纯度绿色六方碳化硅为主要原料，按一定料比加工制坯，经2200℃高温硅化再结晶烧结而制成的棒状、管状非金属高温电热元件。硅碳棒使用温度高，具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、升温快、寿命长、高温变形小、安装维修方便等特点，且有良好的化学稳定性，与自动化电控系统配套，可得到精确的恒定温度，又可根据生产工艺的需要按曲线自动调温，因此广泛应用于电子、磁性材料、粉末冶金、陶瓷、玻璃、半导体、分析化验、科学研究等高温领域。现有的门型硅碳棒主要由冷端和发热部组成，其发热部一般呈棒状或管状结构，由于硅碳棒质地硬而脆，在使用的过程中一旦发生震动或者碰撞，就很容易发生断裂，硅碳棒的发热部细而长最容易发生断裂，并且现有硅碳棒没有设置防护装置，在使用的过程中，外界杂物可能会触碰其发热部，造成损坏；另外，由于两个冷端上没有限位结构，无法卡位，不便于安放。

技术实现要素：

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑、工作稳定、便于安放、使用强度高、安全性强的门型硅碳棒。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：门型硅碳棒，包括两个冷端和固定连接于两个冷端之间的发热部，发热部水平设置，两个冷端垂直于发热部，两个冷端和发热部围成门形结构，发热部呈中空管状结构，发热部内沿轴向插设有支撑衬套，支撑衬套外壁与发热部内壁紧密接触，发热部外壁沿轴向套设有防护罩，防护罩为网状结构，防护罩和发热部外壁之间具有间隙，两个冷端上部分别固定连接有限位环。

两个冷端上端部外表面分别设有摩擦纹。

发热部和支撑衬套沿轴向对应间隔开设有散热孔，散热孔与发热部内腔相连通。

采用上述技术方案，本发明具有如下优点：

1、本发明的发热部内部设有支撑衬套，可以增加发热部的使用强度，使用寿命得到提高，发热部外部套设有防护衬套，可以避免使用过程中外界杂物触碰发热部，使得发热部损坏，同时减小安全隐患。

2、本发明在使用时，采用夹头卡住冷端并夹紧，安放至合适位置后，将两个冷端分别与两个电极导通，电流通过发热部产生热量，两个冷端上端部外表面均设有摩擦纹，使得夹头夹持的更加稳固，避免在安放的过程中脱落；冷端上设置有限位环，起到卡位的作用，便于安放。

3、发热部和支撑衬套沿轴向对应间隔开设有散热孔，散热孔与发热部内腔相连通，发热部内部的热量可以通过散热孔散发出来，大大增加了散热效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中a处的放大图。

具体实施方式

如图1-2所示，本发明的门型硅碳棒，门型硅碳棒，包括两个冷端1和固定连接于两个冷端1之间的发热部2，发热部2水平设置，两个冷端1垂直于发热部2，两个冷端1和发热部2围成门形结构，发热部2呈中空管状结构，发热部2内沿轴向插设有支撑衬套3，支撑衬套3外壁与发热部2内壁紧密接触，发热部2外壁沿轴向套设有防护罩4，防护罩4为网状结构，防护罩4和发热部2外壁之间具有间隙，两个冷端1上部分别固定连接有限位环5。支撑衬套3由陶瓷材料制成，防护罩4由耐热防腐材料制成。

两个冷端1上端部外表面分别设有摩擦纹6。

发热部2和支撑衬套3沿轴向对应间隔开设有散热孔7，散热孔7与发热部2内腔相连通。

本发明在使用时，将防护罩4套设在发热部2外壁，采用夹头卡住冷端1并夹紧，安放至合适位置后，将两个冷端1分别与两个电极导通，电流通过发热部2产生热量，冷端1上的限位环5起到卡位作用，同时便于安放；两个冷端1上端部外表面均设有摩擦纹6，使得夹头夹持的更加稳固，避免在安放的过程中脱落；使用过程中发热部2内部的热量可以通过散热孔7散发出来，大大增加了散热效率。

本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

技术特征：

技术总结
门型硅碳棒，包括两个冷端和固定连接于两个冷端之间的发热部，发热部水平设置，两个冷端垂直于发热部，两个冷端和发热部围成门形结构，其特征在于：发热部呈中空管状结构，发热部内沿轴向插设有支撑衬套，支撑衬套外壁与发热部内壁紧密接触，发热部外壁沿轴向套设有防护罩，防护罩为网状结构，防护罩和发热部外壁之间具有间隙，两个冷端上部分别固定连接有限位环。本发明结构紧凑、工作稳定、便于安放、使用强度高、安全性强、能够大大提高散热效率。

技术研发人员：胡耀伟
受保护的技术使用者：河南格锐新材料科技有限公司
技术研发日：2017.11.17
技术公布日：2018.04.13