一种具有防爆功能的节能型加热器的制作方法

本发明涉及加热器技术领域，具体涉及一种具有防爆功能的节能型加热器。

背景技术：

在石油、化工等生产、储运等领域里，经常需要对原油或化工液体进行加热稀释，增强其流动性，而且对其防爆性能有较高的要求。在现有的加热技术中，通常采用的加热装置是将若干电加热芯体置于一个密闭的套管中，并装满导热油，再将加热装置安装在储油罐的中间部位，电加热芯体一般采用工频电磁加热、矿物加热电缆或电加热管等，由电加热芯体产生热能加热导热油，通过导热油将热量传递于套管，再由套管将热量传递给与其表面接触面的原油液体，最终通过原油液体相互之间的热传导作用完成储油罐内原油的加热升温。为了防止加热温度过高，由超温而引起导热油炭化结焦和变质以及套管表面热负荷增大而发生原油结垢结焦等现象，在套管内的导热油中设置有加热保护器，这样的电加热器存在着加热不均匀，电热效率不够高的缺点，在电加热器的防爆技术里通常采用的技术是防爆接线腔体、管板、电热管散热套管、温度传感器散热套管、法兰板、电热管、温度传感器、测温护管，这样的缺点就是传感器在使用过程中容易老化，且工艺较为复杂，制作不便，成本较高。通常的加热器将加热管焊接在法兰板上，每次有加热管损坏时，需要将整个法兰板更换，十分浪费材料。

如中国专利号cn200910064336.3，申请日为2009年03月06日，公告日为2010年11月10日的发明专利中公开了一种能够有效防止电加热器表面结垢结焦，提高热传递的速率，强化电热效率，并能消除加热死角，升温降粘效果好，而且防爆安全性能高，运行可靠性强的罐用节能防爆电加热器，该加热器具有从罐外伸进罐内的加热装置，并设有射流传热装置，其中，射流传热装置是由射流泵和与之连接并伸进罐内的射流管构成，射流泵的进液口通过吸液管与储液罐连通，射流管伸出罐外部位装有电磁防垢除垢装置，加热装置是由多个电加热组件构成，射流管位于多个电加热组件的中间位置，并与电加热组件平行安装在储液罐内的下部位置，电加热组件及射流管伸出罐外的部位包覆有隔爆盒，隔爆盒内设有加热监所述电加热组件由电加热管和与之套装连接的电热套管组成，两管壁之间填充有超导硅脂。所述吸液管上装有过滤器和控制阀。所述射流管上装有用于控制射流压力和流量大小的控制阀，其伸进罐内部分的左、右和下侧以及其端部均排列布设有与射流管连通的射流喷吸构件。所述电磁防垢除垢装置由套在射流管上的电磁线圈和与之联接的电磁防垢除垢控制板组成，该控制板的额定功率设定在2000w以上。所述加热监控装置包括：一个远传信息监控器，用于通过信号变换器对液温监测信号、液位监测信号、有毒气体监测信号、加热器电流监测信号、远传控制信号以及现场操作控制信号进行采集、转换、处理，并通过无线信号进行远距离的传输、接受和控制。上述发明存在着制作复杂，设备的稳定性不够好。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种具有防爆功能的节能型加热器，能够有效地克服现有技术所存在的加热器加热过程中受热不均会导致爆裂和损坏的问题，同时解决了加热器加热管损坏后需要将整个加热器更换，浪费材料的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种具有防爆功能的节能型加热器，包括安装座，其特征在于：所述安装座前设有连接板，所述连接板连接法兰板，所述法兰板上设有加热管，所述安装板上连接电源导线，所述加热管外侧套设有外壳，所述加热管与所述外壳之间填充有金属颗粒，所述外壳底端设有活塞阀门，所述加热管底部设有螺纹，所述加热管通过螺纹槽与所述安装座连接，所述螺纹槽设置在所述安装座上，所述加热管与所述安装座连接处焊接，在所述安装座上是，所述加热管与电源电气连接，所述法兰板上设有旋钮，所述旋钮通过连接杆连接到转动块，所述转动块下端连接螺纹杆，所述法兰板内设有滑槽，所述滑槽内设有滑动块，所述滑动块和所述转动块的接触面相互贴合，所述滑动板前端固定设有弹簧块，所述弹簧块通过弹簧与所述法兰板内部链接，所述法兰板内设有螺纹槽，所述螺纹杆通过螺纹槽与所述法兰板内部相互连接。

更进一步地，所述法兰板上设有至少6处通孔，所述通孔上均设有加热管，所述加热管与所述法兰板的连接处不施加焊接。

更进一步地，所述转动块为下端锥形结构且顶部为圆柱结构。

更进一步地，所述外壳之间通过连接块相互固定，所述连接块通过螺纹和螺杆固定在所述外壳上。

更进一步地，所述滑动块和所述通孔的数目和位置相互对应。

更进一步地，所述加热管为弯曲结构，每根加热管对应两处通孔，所述外壳的形状与所述加热管相互配套。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下

有益效果：

1、本发明通过增加滑块和转动块、法兰板的设计，法兰板可以固定加热管且不用焊接，需要拆换时只需更换损坏的加热管即可，达到了节约材料的效果。

2、本发明通过增加外壳和活塞阀门的设计，达到了加热管加热均匀且不易爆炸的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的加热管结构图；

图3为本发明的法兰板结构图；

图4为本发明的加热管固定结构示意图；

图5为本发明的法兰板内部结构示意图。

图中的标号分别代表：1-安装座；2-连接板；3-法兰板；4-外壳；5-加热管；6-活塞阀门；7-螺纹槽；8-电源导线；9-旋钮；10-通孔；11-转动块；12-螺纹杆；13-滑动块；14-弹簧块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种具有防爆功能的节能型加热器，包括安装座1，其特征在于：安装座1前设有连接板2，连接板2连接法兰板3，法兰板3上设有加热管5，安装板1上连接电源导线8，加热管5外侧套设有外壳4，加热管5与外壳4之间填充有金属颗粒，外壳4底端设有活塞阀门6，加热管5底部设有螺纹，加热管5通过螺纹槽7与安装座连接，螺纹槽7设置在安装座1上，加热管5与安装座1连接处焊接，在安装座1上是，加热管5与电源电气连接，法兰板3上设有旋钮9，旋钮9通过连接杆连接到转动块11，转动块11下端连接螺纹杆12，法兰板3内设有滑槽，滑槽内设有滑动块13，滑动块13和转动块11的接触面相互贴合，滑动板前端固定设有弹簧块14，弹簧块14通过弹簧与法兰板3内部链接，法兰板3内设有螺纹槽，螺纹杆12通过螺纹槽与法兰板3内部相互连接；法兰板3上设有至少6处通孔10，通孔10上均设有加热管5，加热管5与法兰板3的连接处不施加焊接；转动块11为下端锥形结构且顶部为圆柱结构；外壳4之间通过连接块相互固定，连接块通过螺纹和螺杆固定在外壳4上；滑动块13和通孔的数目和位置相互对应；加热管5为弯曲结构，每根加热管5对应两处通孔10，外壳的形状与加热管相互配套。

使用时如图1和图2所示，因为加热管5不和流体直接接触，通过外壳4来进行加热，内置的填充颗粒可以使受热更加均匀，外壳4的底部设有活塞阀门，因为底部和电源的距离较近，发热快，容易出现事故，当底部温度过高时，内部的气压升高，最终使得活塞阀门6被挤出，气压降低，不会发生爆裂的事故，在安装时，法兰板3上不需要使用焊接，将加热管5放入法兰板3的通孔10中，转动旋钮9，转动块11会在旋钮9的带动下转动，螺纹杆12向下移动，转动块11下移，挤压滑动块12，滑动块12水平移动，挤压通孔10内的加热管5，使其固定，最后将加热管5焊接到安装座1上，此后想要更换坏掉的加热管5时就只需要将故障部分拆除即可，不需要将整个法兰板3连同加热管5一起更换，节省了材料。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。