机柜内部设备绝缘固定装置的制作方法

文档序号:13287189阅读:1459来源:国知局
机柜内部设备绝缘固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种机柜绝缘装置,尤其是涉及一种机柜内部设备绝缘固定装置。



背景技术:

我公司生产的联锁、列控等机柜的内部设备通常情况都采用与柜体用螺钉、螺母、垫圈连接紧固,导致设备接地直接与柜体连接。随着设备防雷要求、绝缘耐压和电磁屏蔽要求不断提高,设备与柜体直接接地的问题日益突出。传统机柜与内部设备的连接方式导致现有机柜存在着下述缺陷:

1、整机做绝缘耐压测试,经常会出现损坏设备。

2、难以实现设备接地和防雷接地分开而影响行车安全。

为此设计一种适用于设备与机柜连接隔开的绝缘装置,消除了由于设备与机柜导通发生信号设备损坏而影响行车安全的隐患。



技术实现要素:

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种机柜内部设备绝缘固定装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:

一种机柜内部设备绝缘固定装置,包括设于机架上的竖支撑,还包括固定片和固定块,所述固定片和固定块,所述固定块上设有凸起的螺母嵌件,所述固定片上设有用于螺母嵌件穿过的槽孔,所述竖支撑上设有固定孔,所述固定片和固定块紧贴于竖支撑两侧,且螺母嵌件依次穿过固定孔和槽孔后,内部设备通过螺钉固定于所述螺母嵌件上。

所述竖支撑上至少设有三个固定孔,所述固定片上设有多个卡钩,所述固定块上设有用于所述卡钩卡合的卡合孔,卡合孔的数目和卡钩的数目一致,所述卡钩穿过固定孔后与卡合孔卡合。

所述卡钩共设有两个。

所述竖支撑上设有呈带状排布的固定孔。

所述固定孔于竖支撑上均匀分布。

所述固定块上设有用于布置卡合孔的凸台。

螺母嵌件凸起的高度大于所述凸台凸起的高度。

与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:

1)由原来的电子设备与机架直接连接变为在电子设备与机架间增加绝缘装置,使电子设备与机架完全隔离绝缘开来。解决了设备接地和防雷接地分开难题,消除了由于设备与机柜导通发生信号设备损坏而影响行车安全的隐患,且具有操作简单,方便,有效。

2)固定块和固定片通过卡钩卡合,可以降低固定片脱落的可能性。

3)竖支撑上设有呈带状排布的固定孔,可以实现内部设备在机架内布置的灵活性。

4)固定块上设有用于布置卡合孔的凸台,可以提高支撑力。

附图说明

图1为固定片结构示意图;

图2为固定块的结构示意图;

图3为绝缘固定装置安装于机架的示意图;

其中:1、固定片,2、固定块,3、螺母嵌件,4、机架,5、竖支撑,11、槽孔,12、卡钩,21、卡和孔,22、凸台,51、固定孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

一种机柜内部设备绝缘固定装置,如图1~3所示,包括设于机架4上的竖支撑5,还包括固定片1和固定块2,固定片1和固定块2,固定块上设有凸起的螺母嵌件3,固定片1上设有用于螺母嵌件3穿过的槽孔11,竖支撑5上设有固定孔51,固定片1和固定块2紧贴于竖支撑5两侧,且螺母嵌件3依次穿过固定孔51和槽孔11后,内部设备通过螺钉固定于螺母嵌件3上。

内部设备与固定片1连接,及通过螺钉与螺母嵌件3连接,而与机架4和竖支撑5没有连接关系,因此在固定片1和固定块2为绝缘部件的前提下,实现了绝缘。

竖支撑5上至少设有三个固定孔51,固定片上设有多个卡钩12,固定块2上设有用于卡钩12卡合的卡合孔21,卡合孔21的数目和卡钩12的数目一致,卡钩12穿过固定孔51后与卡合孔21卡合,其中卡钩12优选为两个,如图1所示,分别位于固定片1上下位置。

竖支撑5上设有呈带状排布的固定孔51,固定孔51于竖支撑5上均匀分布,一组绝缘固定装置的固定片1和固定块2可以选用其中任一连续的三个固定孔51,大大增加了内部设备在机架4内布置的空间灵活度。

如图2所示,螺母嵌件3的一侧外形呈方形,正好放置于固定孔51山个,由固定孔51提供竖向的支撑力。

固定块2上设有用于布置卡合孔21的凸台22,螺母嵌件3凸起的高度大于凸台22凸起的高度。

固定块2材料采用塑料ABS,此材料绝缘性能优良,其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良,还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点;绝缘固定片材料采用塑料ABS,机架4上通过固定块2与固定片1的安装,再安装内部电子设备,有效的将电子设备与机架4的绝缘隔开,同时在安装绝缘固定片1后由于ABS塑料相对钢板材质要软些,使电子设备与机架角规安装连接更加牢固、可靠。

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