本实用新型涉及家用电器设备，尤其涉及一种家用电器。
背景技术：
目前，家用电器（例如：冰箱、冷柜、洗衣机或空调等）为了美观，通常在外壳上配置有装饰面板，而随着产品外观的升级，越来越多的家用电器采用玻璃板作为装饰面板，玻璃面板粘接在外壳上，外壳上通常设置有边框包裹在玻璃面板的四周，以避免玻璃面板的边缘割伤用户。在外壳上额外安装固定边框，使得家用电器的组装过程繁琐，并且，边框外包裹在玻璃面板的四周使得外观效果较差，导致用户体验性较低。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种家用电器，实现简化家用电器的组装过程并提高用户体验性，提升了产品品质。
为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种家用电器，包括外壳和玻璃面板，所述玻璃面板的边缘设置为弧面结构，所述玻璃面板与所述外壳之间设置有胶粘层，所述玻璃面板的边缘与所述外壳之间还设置有用于遮盖所述胶粘层的封条。
进一步的，所述封条包括连接在一起的装饰条和插条，所述插条插在所述玻璃面板与所述外壳之间，所述装饰条遮盖住所述玻璃面板的边缘与所述外壳之间形成的缝隙。
进一步的，所述装饰条位于所述玻璃面板的边缘的内侧。
进一步的，所述插条粘结在所述胶粘层上。
进一步的，所述玻璃面板的边缘与所述外壳的对应边缘齐平。
进一步的，所述弧面结构的曲率半径为20 mm -50mm。
进一步的，所述玻璃面板的厚度为3 mm -5mm。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：通过将玻璃面板的边缘设置为弧面结构，玻璃面板通过胶粘层粘接在外壳上后，由于玻璃面板的边缘光滑过度不会对用户造成割伤，从而无需在外壳上额外增加边框来包裹住玻璃面板的边缘，一方面节省安装调试边框的步骤，另一方面玻璃面板的边缘更加美观，实现简化家用电器的组装过程并提高用户体验性，提升了产品品质。另外，在玻璃面板的边缘与所述外壳之间设置封条来遮盖胶粘层，从而使得从玻璃面板的侧部外观更加美观，而封条仅需要缠绕在玻璃面板的边缘与外壳之间的间隙中，相比于安装边框的组装难度大大降低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型家用电器实施例中门体的局部剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实施例家用电器，包括外壳1和玻璃面板2，所述玻璃面板2的边缘设置为弧面结构21，所述玻璃面板2与所述外壳1之间设置有胶粘层3，所述玻璃面板2的边缘与所述外壳1之间还设置有用于遮盖所述胶粘层3的封条4。
具体而言，本实施例家用电器的表现实体可以为冰箱、冷柜、洗衣机、空调等电器设备，外壳1上配置的玻璃面板2采用2.5D玻璃板形式，玻璃面板2的边缘加工成弧面结构21，玻璃面板2的边缘能够光滑的过度至外壳1的表面，从而无需在外壳1上额外安装边框来包裹玻璃面板2的边缘；其中，所述弧面结构21的曲率半径为20 mm -50mm，所述玻璃面板2的厚度为3 mm -5mm。玻璃面板2通过双面胶或涂胶水形成的胶粘层3粘接在外壳1上后，胶粘层3的厚度将导致玻璃面板2的边缘与外壳1之间形成间隙，通过封条4将间隙封堵，从而可以获得更好的外观效果，并且，玻璃面板2的边缘与外壳1之间形成间隙被封条4封挡住，可以避免因外物插入到间隙中而导致玻璃面板2脱离外壳1，提高可靠性。其中，为便于安装封条4，封条4包括连接在一起的装饰条41和插条42，封条4的截面为T型结构，所述插条42插在所述玻璃面板2与所述外壳1之间，所述装饰条41遮盖住所述玻璃面板4的边缘与所述外壳1之间形成的间隙，具体的，在将玻璃面板2粘接在外壳1上后，将封条4绕间隙缠绕一圈便可以方便封挡住，而所述装饰条41位于所述玻璃面板2的边缘的内侧，避免装饰条4外露而影响整体外观，并且，插条42粘结在所述胶粘层3上，以提高连接可靠性。优选的，玻璃面板2的边缘与所述外壳1的对应边缘齐平，使得整体外观更加美观。玻璃面板2的边缘的弧形结构21，使得冰箱、洗衣机等面板玻璃脱离传统的磨砂边的式样，在边缘平滑过渡，带来非常圆润的手感，非常通透，具有立体感和科技感，外形更加美观、高档，为产品外观品质产生质的提升。
针对玻璃面板2的加工过程如下：
1.开料开孔：针对冰箱、洗衣机等白色家电产品，切割合适产品尺寸的玻璃面板。
2.CNC加工切削：将本发明设计的玻璃切削结构的三维建模数据导入定制的大尺寸大刀具的CNC雕刻机/雕铣机，进行数字切削加工，加工过程中需要玻璃玻璃切削液冲洗加工位置。原冰箱表面玻璃倒角为R2-3mm。本发明设计的玻璃切削结构的倒角为R20-50mm，玻璃厚度为3-5mm。改变了原有玻璃的边缘结构设计。
3.抛光：将CNC加工完成的玻璃放入抛光机进行抛光处理，抛光机毛刷配合抛光粉，一般是以二氧化铈为主的碱金属氧化物。根据研磨精度不同，选择不同型号的研磨粉。在研磨过程中使用沥青起保护作用，以防止抛光完的镜面被划伤或腐蚀。将已放好玻璃的治具放在抛光机的上转盘上，上转盘向下移动到相应位置，下转盘与上转盘以相反的方向同时旋转，达到设定的时间后，机器自动停止，人工再次将放好玻璃的治具放在上转盘上，如此周而复始的循环。
4.清洗：将玻璃放入超声波清洗机中，先用强碱溶剂进行清洗，再用市水漂洗，再用重水清洗，再进行慢拉脱水，放入烘干机烘干。
5.钢化：将玻璃放入钢化炉中钢化，将玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度（600℃）时，通过自身的形变消除内部应力，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温，即可制得钢化玻璃。
6.清洗：重复4步骤。
7.丝印/喷涂/镀膜：使用金属油墨进行丝网印刷。
8.烘烤：将丝网印刷的玻璃放入定制烤箱进行烘烤，烤箱温度升至60℃，持续烘烤30分钟。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：通过将玻璃面板的边缘设置为弧面结构，玻璃面板通过胶粘层粘接在外壳上后，由于玻璃面板的边缘光滑过度不会对用户造成割伤，从而无需在外壳上额外增加边框来包裹住玻璃面板的边缘，一方面节省安装调试边框的步骤，另一方面玻璃面板的边缘更加美观，实现简化家用电器的组装过程并提高用户体验性，提升了产品品质。另外，在玻璃面板的边缘与所述外壳之间设置封条来遮盖胶粘层，从而使得从玻璃面板的侧部外观更加美观，而封条仅需要缠绕在玻璃面板的边缘与外壳之间的间隙中，相比于安装边框的组装难度大大降低。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明个实施例技术方案的精神和范围。