一种屏柜薄形加热器的制作方法

本实用新型涉及一种发热装置，尤其涉及一种屏柜薄形加热器。

背景技术：

目前，在现有的工业控制柜加热器中，基本上都采用屏柜加热器，屏柜加热器采用电阻加热方式对空气进行加热，从而保护控制柜内的电气原件在可控的温度和湿度的范围内运行。

但是，现有的屏柜加热器存在以下缺陷：

由于工业控制柜内所采用的屏柜加热器结构取决于电器元件安装的密集程度及其摆放方式，因此屏柜加热器的大小和结构则需要满足多种不同电器元件的安装密集程度以及摆放方式，但现有的屏柜加热器体积较大，不能满足空间较小的控制柜，所以运用在小型控制柜及较小安装空间的屏柜加热器出现空白，无法对小型控制柜内的电器元件进行加热保护。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种屏柜薄形加热器，其能安装在小型控制柜内以对小型控制柜内的电器元件进行加热。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种屏柜薄形加热器，包括：

加热器外壳以及发热装置；所述发热装置固定在所述加热器外壳的内部；所述发热装置具有连通所述发热装置两端，以供空气流通的间隙；所述加热器外壳的一侧开设有与所述间隙一端连通的进风口，所述加热器外壳的另一侧开设有与所述间隙另一端连通的出风口。

进一步地，所述屏柜薄形加热器还包括轴流风机；所述轴流风机设置在所述加热器外壳的内部；所述轴流风机位于所述进风口和所述发热装置之间；所述轴流风机的进风端与所述进风口连通，所述轴流风机的出风端与所述间隙连通。

进一步地，所述屏柜薄形加热器还包括端盖；所述端盖盖设于所述出风口；所述端盖上开设有多个通风口。

进一步地，所述屏柜薄形加热器还包括网罩；所述网罩安装在所述进风口。

进一步地，所述发热装置为多块翅片；多块所述翅片间隔排列于所述加热器外壳的内部，任意两相邻的所述翅片之间形成所述间隙。

进一步地，所述加热器外壳内设有绝缘隔热套；所述发热装置固定在所述绝缘隔热套的套体内。

进一步地，所述加热器外壳的一侧设置有连通所述加热器外壳内外两侧的多个接线柱；多个所述接线柱中，其中一部分的所述接线柱的一端与所述发热装置电路连接，剩余部分的所述接线柱与所述轴流风机电路连接。

进一步地，所述加热器外壳上还包括有端子盖；所述端子盖以可拆装的方式安装在所述加热器外壳的外部，并遮盖多个所述接线柱。

进一步地，所述加热器外壳的一侧还设置有用于固定所述加热器外壳的安装夹。

进一步地，所述屏柜薄形加热器还包括温度传感控制器。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构紧凑简单，从而达到加热器体积能进一步缩小的效果。将发热装置设置在加热器外壳内，位于屏柜薄形加热器外部的空气通过进风口进入加热器外壳内，进入间隙加热后，从出风口排出。由于本实用新型体积可控范围较广，不仅可满足中大型控制柜的安装加热要求，还能广泛应用于小型控制柜及需要较小安装空间的控制柜，防止控制电气柜冷凝结霜，保持有效的加热。

附图说明

图1为本实用新型屏柜薄形加热器剖视图；

图2为本实用新型屏柜薄形加热器内部结构示意图。

图中：10、加热器外壳；11、翅片；111、间隙；12、轴流风机；121、进风端；122、出风端；13、进风口；14、出风口；15、端盖；151、通风口；16、网罩；17、绝缘隔热套；18、接线柱；181、端子盖；19、安装夹。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1～2所示，为了满足目前小型控制柜无法安装加热器对其进行加热保护的问题，本实用新型提供一种屏柜薄形加热器，该屏柜薄形加热器结构简单、紧凑，因此其体积相比现有屏柜加热器更小，以弥补小型控制柜无法安装屏柜加热器加热的空白。该屏柜薄形加热器包括：加热器外壳10以及发热装置；发热装置固定在加热器外壳10的内部；发热装置具有连通发热装置两端，以供空气流通的间隙111；加热器外壳10的一侧开设有与间隙111一端连通的进风口13，加热器外壳10的另一侧开设有与间隙111另一端连通的出风口14。

由于目前电器元件体积越来越小，控制柜在某种程度上也会跟随电器元件的布局大小而逐渐缩小，但传统屏柜加热器结构相对较于复杂，因此在复杂结构的基础上，无法对屏柜加热器的结构进行进一步缩小，一直无法满足小型控制柜的加热问题。因此本实用新型采用结构相对简单、紧凑的布局方式提供一种屏柜薄形加热器，位于加热器外壳10的冷空气从进风口13进入加热器外壳10内部，随即进入间隙111，经发热装置对空气进行加热后，流出间隙111最终从出风口14排出加热器外壳10，实现对控制柜的加热，由于结构简单，因此本实用新型的可控体积范围较广，不仅能满足小型控制柜以及较小安装空间的安装，也同时能满足中大型控制柜的加热需求。

为了进一步提高本实用新型的加热效果，屏柜薄形加热器还包括轴流风机12；轴流风机12设置在加热器外壳10的内部；轴流风机12位于进风口13和发热装置之间；轴流风机12的进风端121与进风口13连通，轴流风机12的出风端122与间隙111连通。冷空气被轴流风机12吸入并从出风端122排出进入间隙111，进一步提高屏柜薄形加热器的加热效率。

为了防止异物进入加热器外壳10内部，屏柜薄形加热器还包括端盖15；端盖15盖设于出风口14；端盖15上开设有多个通风口151。屏柜薄形加热器还包括网罩16；网罩16安装在进风口13。

优选的，发热装置为多块翅片11；多块翅片11间隔排列于加热器外壳10的内部，任意两相邻的翅片11之间形成间隙111。在本实用新型实施过程中，多块翅片11通入电流，以将电能转换为热能，使间隙111内充满热量，对冷空气进行加热。

为了防止屏柜薄形加热器在拆装检修过程中漏电或烫伤工作人员，加热器外壳10内设有绝缘隔热套17；发热装置固定在绝缘隔热套17的套体内。以对加热器外壳10内与加热器外壳10内的电子元件之间进行绝缘，以及隔热。

具体的，加热器外壳10的一侧设置有连通加热器外壳10内外两侧的多个接线柱18；多个接线柱18中，其中一部分的接线柱18的一端与发热装置电路连接，剩余部分的接线柱18与轴流风机12电路连接。本实用新型采用多种接线方式，可根据需求选择单独控制轴流风机12、单独加热翅片11或同时控制轴流风机12和加热翅片11。

为了防止漏电、保护接线柱18，加热器外壳10上还包括有端子盖181；端子盖181以可拆装的方式安装在加热器外壳10的外部，并遮盖多个接线柱18。

加热器外壳10的一侧还设置有用于固定加热器外壳10的安装夹19。安装夹19的中部设有挂钩，可挂设在控制柜内，安装夹19的两侧设有导轨，可通过导轨与控制柜移动配合，实现多方位安装。

屏柜薄形加热器还包括温度传感控制器(图未示)。在本实用新型加热过程中，如控制柜内温度高于预设温度或安全温度时，屏柜薄形加热器会自动断开停止工作，实现自我保护以及控温功能。当控制柜内温度低于预设温度时，屏柜薄形加热器会自动连通开始工作，使环境温度上升，将温度控制在理想范围之内，达到精确控温的效果。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。