本实用新型有关在一种形环模组，尤其涉及一种新型U形环模组。
背景技术：
现有技术的形环模组结构复杂、刚性不够、产品性能差、产品的使用寿命短、加工工艺性差，防尘的效果不好。
鉴于现有技术的上述缺陷，实有必要设计一种新型U形环模组。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种新型U形环模组，其结构简单，防尘效果好。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种新型U形环模组，其包括：侧板、压片、支架上盖、支架体、螺钉、滚轮、滚轮支架、端盖、底座以及上盖板，所述支架体向上凹设有收容槽，所述支架上盖组装于支架体的上方，所述底座组装于支架体的下方，所述侧板包括两个且分别设置于支架体的相反两侧，所述侧板上设有沿竖直方向贯穿的螺钉孔，所述螺钉安装于螺钉孔用以将侧板固定至底座，所述压片夹设于侧板和支架上盖之间，所述上盖板安装于支架上盖的上侧，所述滚轮支架连接至上盖板的一端，所述滚轮安装于滚轮支架之间，所述端盖组装至底座的相反两侧，其中所述新型U形环模组还包括遮蔽罩，所述遮蔽罩盖设于上盖板。
与现有技术相比，本实用新型有益效果如下：本实用新型结构简单，增加了产品的刚性，提高了产品的性能，延长了产品的使用寿命，提高了产品的加工工艺性，使用效果好，且所述遮蔽罩能达到有效防尘的效果。
本实用新型的进一步改进如下：
进一步地，所述遮蔽罩呈长方体状。
进一步地，所述侧板呈L字形。
进一步地，所述底座呈向上凹陷的U字形。
进一步地，所述支架体呈向上凹陷的U字形。
进一步地，所述端盖呈矩形状。
进一步地，所述压片设有位于滚轮下方的软钢带。
进一步地，所述软钢带的末端通过螺钉固定。
进一步地，所述遮蔽罩的宽度小于端盖的宽度。
进一步地，所述遮蔽罩的长度小于侧板的长度。
附图说明
图1为本实用新型的新型U形环模组的立体图。
图2为如图1所示新型U形环模组的分解图。
图3为如图1所示新型U形环模组的正视图。
图4为如图1所示新型U形环模组的侧视图。
图5为如图1所示新型U形环模组的横向剖视图。
图6为如图1所示新型U形环模组的纵向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明。
如图1至图6所示，为符合本实用新型的一种新型U形环模组100，其包括：侧板2、压片3、支架上盖4、支架体5、螺钉6、滚轮7、滚轮支架9、端盖10、上盖板11以及底座12。
所述支架体5向上凹设有收容槽，所述支架上盖4组装于支架体5的上方，所述底座12组装于支架体的下方。所述侧板2包括两个且分别设置于支架体5的相反两侧，所述侧板2上设有沿竖直方向贯穿的螺钉孔，所述螺钉6 安装于螺钉孔用以将侧板2固定至底座12。
所述压片3夹设于侧板2和支架上盖4之间，所述上盖板11安装于支架上盖4的上侧，所述滚轮支架9连接至上盖板4的一端，所述滚轮安装于滚轮支架9之间，所述端盖10组装至底座12的相反两侧。
所述新型U形环模组100还包括遮蔽罩1，所述遮蔽罩1盖设于上盖板 11。
所述遮蔽罩1呈长方体状，所述侧板2呈L字形。所述底座12呈向上凹陷的U字形，所述支架体5呈向上凹陷的U字形，所述端盖10呈矩形状。所述压片3设有位于滚轮下方的软钢带8，所述软钢带8的末端通过螺钉固定。
所述遮蔽罩1的宽度小于端盖10的宽度，所述遮蔽罩1的长度小于侧板 2的长度。
与现有技术相比，本实用新型有益效果如下：本实用新型结构简单，增加了产品的刚性，提高了产品的性能，延长了产品的使用寿命，提高了产品的加工工艺性，使用效果好，且所述遮蔽罩能达到有效防尘的效果。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。