本实用新型涉及一种塑钢打包带控制系统，具体地指一种塑钢打包带PLC控制系统。
背景技术：
现有的塑钢打包带生产设备的控制系统，通常设于一控制柜内，控制柜设有部分透气孔，但散热性差，严重影响控制柜内元器件的散热，导致系统运行效率低；部分采用增加散热孔方式的控制柜，由于没有对柜体进行加强，导致柜体易变形，且单纯的增加散热孔并不能很好的提高散热效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有的打包带控制系统散热不足，系统运行效率低的问题，提供一种塑钢打包带PLC控制系统，它具有散热效果好，系统运行效率高的特点。
为实现上述目的，本实用新型所设计的塑钢打包带PLC控制系统，包括控制柜、设于控制柜内的总机控制系统PLC、设于控制柜外部并与总机控制系统PLC连接的压力传感器和温度传感器；所述控制柜包括柜体和设于所述柜体内的加强筋；所述加强筋为首尾封闭的圆管，其外壁套设有多个固定环，所述加强筋通过所述固定环固定于所述柜体内壁，且所述加强筋内部设有密封的金属管体；所述金属管体内部填充有冷凝剂或水；所述加强筋外壁间隔设有多个用于散热的通孔；所述压力传感器设于塑钢带生产设备的挤出部分的过滤器的过滤网前和网后；所述温度传感器设于塑钢带生产设备的拉伸部分的预热烘箱和塑钢带生产设备的热水区。
进一步地，相邻的两个所述固定环之间至少设有一个所述通孔。
优选地，所述加强筋的所述通孔内沿径向设有一层金属支撑网。通过金属支撑网的作用，不仅可以防止异物通过通孔进入加强筋内部，还可以起到对通孔的支撑作用，提高加强筋的强度。
优选地，所述通孔的孔径大于3cm。
进一步优选地，所述加强筋有多个。
本实用新型的有益效果是：通过在柜体内设置加强筋可以有效的增加柜体的抗变形能力；而通过在加强筋内设置内置有冷凝剂或水的金属管体对柜体进行有效散热，散热效果好，且散热成本低，另外，柜体内的结构布置合理简单，不占用柜体过多空间；使得加强筋不仅是起到加强柜体作用，还起到散热作用。
附图说明
图1为本实用新型塑钢打包带PLC控制系统的柜体的剖视结构示意图。
图2为图1中加强筋的侧视局部剖视示意图。
图3为图1中加强筋的俯视局部剖视示意图。
图中，1.柜体；2.加强筋；3.固定环；4.水；5.金属管体；6.通孔；7.金属支撑网。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1～3所示的塑钢打包带PLC控制系统包括控制柜、设于控制柜内的总机控制系统PLC、设于控制柜外部并与总机控制系统PLC连接的压力传感器和温度传感器；控制柜包括柜体和设于柜体内的加强筋；加强筋为首尾封闭的圆管，其外壁套设有多个固定环，加强筋通过固定环固定于柜体内壁，且加强筋内部设有密封的金属管体；金属管体内部填充有冷凝剂或水；加强筋外壁间隔设有多个用于散热的通孔；压力传感器设于塑钢带生产设备的挤出部分的过滤器的过滤网前和网后；温度传感器设于塑钢带生产设备的拉伸部分的预热烘箱和塑钢带生产设备的热水区。作为优选，相邻的两个固定环之间至少设有一个通孔，加强筋有多个。加强筋的通孔内沿径向设有一层金属支撑网。通孔的孔径大于3cm。
柜体由多个板体连接而成箱体状，具体形状和连接方式采用现有技术，比如焊接或铆接；柜体的尺寸不做具体限定，可根据实际情况进行调节即可，本说明书中对柜体不在赘述。
固定环采用现有常用的固定环或固定卡块，比如，固定环包括半圆环状本体及设于本体两端并朝外延伸的吊耳；吊耳上设有螺纹孔和与螺纹孔配合的螺栓，柜体的内壁设有与该螺栓配合的螺纹孔即可利用固定环套紧加强筋后将其固定在柜体内壁。
设于网前的压力传感器用于控制过滤器压力，设于网后的压力传感器用于控制塑钢带生产设备的计量泵的流量，以精确控制塑钢带的规格，使塑钢带质材均匀，提高品质。
预热烘箱和热水区的温度由总机控制系统PLC统一精确控制，减少人工干预，提高塑钢带质量。