一种低功率误差的并联厚膜电路的制作方法

本实用新型涉及降低厚膜电路功率误差技术，具体涉及一种低功率误差的并联厚膜电路。

背景技术：

集成电路分为厚膜电路、薄膜电路和半导体集成电路。厚膜电路与薄膜电路的区别有两点：其一是膜厚的区别，厚膜电路的膜厚一般大于10μm，薄膜的膜厚小于10μm，大多处于小于1μm；其二是制造工艺的区别，厚膜电路一般采用丝网印刷工艺，最先进的材料基板使用陶瓷作为基板，（较多的使用氧化铝陶瓷或不锈钢），薄膜电路采用的是真空蒸发、磁控溅射等工艺方法。厚膜电路的优势在于性能可靠，设计灵活，投资小，成本低，多应用于电压高、电流大、大功率的场合。在电性能上，它能耐受较高的电压、更大的功率和较大的电流。它适用于各种电路，特别是消费类和工业类电子产品用的模拟电路。带厚膜网路的基片作为微型印制线路板已得到广泛的应用。

随着厚膜电路被广泛应用，特别是厚膜加热领域，对厚膜电路的功率误差要求越来越高，原有的生产工艺不能满足客户需求。由于功率误差由±3%变更为±1%，甚至要求更高的0.5%，原有的生产工艺产生了大量的不符合要求的残次品，造成产品成本大幅上升，交货周期大幅延长。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型在不改变原有生产工艺、设备的前提下，提供了一种低功率误差的并联厚膜电路。

本实用新型的技术方案是：一种低功率误差的并联厚膜电路，所述厚膜电路为并联电路，所述厚膜电路包括基础电路以及与所述基础电路并联的调节电路。

本实用新型的进一步改进包括：

所述基础电路和调节电路的设定功率之和不小于目标功率。

所述调节电路为至少两条并联子电路。

所述每条并联子电路的设定功率为基础电路功率值的0.1%、0.5%或1%。

所述基础电路的设定功率为目标功率97%。

所述调节电路的功率之和不大于单条基础电路的功率。

上述厚膜电路的功率误差调节方法，具体为：根据产品成型后的实测功率，利用激光切割机选择切断调节电路。

本实用新型通过对产品电路结构进行重新设计调整，在不改变原有生产工艺和设备的前提下，大幅降低了产品实际功率的误差。基本可以保证每个产品不会因为功率误差而产生残次品。

附图说明

图1是本实用新型的电路结构示意图。

图中：1、基础电路，2、调节电路。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1所示一种低功率误差的并联厚膜电路，所述厚膜电路为并联电路，所述厚膜电路包括基础电路以及与所述基础电路并联的调节电路。所述基础电路和调节电路的设定功率之和不小于目标功率。

所述调节电路为至少两条并联子电路。所述每条并联子电路的设定功率为基础电路功率值的0.1%、0.5%或1%。所述基础电路的设定功率优选为目标功率97%。

本实用新型的另一目的在于提供了如上述厚膜电路的功率误差调节方法，具体为：根据产品成型后的实测功率，利用激光切割机选择切断调节电路。

所述调节电路的功率之和不大于单条基础电路的功率。如果误差过超过基础电路单条线路的功率，则直接切断一条基础电路即可。

本实用新型通过对产品电路结构进行重新设计调整，在不改变原有生产工艺和设备的前提下，大幅降低了产品实际功率的误差。基本可以保证每个产品不会因为功率误差而产生残次品。

实施例1

申请人按照客户要求生产4kw的管状的厚膜加热管，客户要求功率误差不大于0.5%。申请人将基础电路功率设定为3.88kw，调节电路设置为4条功率分别为目标电路功率0.5%、1%、、1%、2%即功率为20w、40w、40w、80w的调节子电路。依次对成品进行检测功率，符合误差要求的直接入库，不符合的按照相应的差值对调节子电路进行切断。例如，其中一只实测功率为4.18kw，那么根据计算需要将1%、、1%、2%切断，之后电路功率即为4.02kw。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。