本实用新型涉及一种组装治具，特别涉及一种PCB与外壳的组装治具，属于自动化设备技术领域。
背景技术：
在日常的PCB电路板的生产过程中，通常是采用工厂流水线的方式完成生产的，为了降低制造成本，减少占用工厂面积的角度考虑，需要尽可能提高各工段的自动化程度。
在现有的工厂内生产PCB板的加工过程中，基于流水线的特点，PCB板组装和压合过程中，各单一的工序繁琐，占用工厂空间较大，并且需要投入大量的人力、财力及时间，且PCB板的组装效率太低，组装质量有待提高。因此我们对此做出改进，提出一种PCB与外壳的组装治具。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种PCB与外壳的组装治具，可以有效解决背景技术中提出的PCB板组装和压合过程中，各单一的工序繁琐，占用工厂空间较大，并且需要投入大量的人力、财力及时间，且PCB板的组装效率太低，组装质量有待提高的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种PCB与外壳的组装治具，包括底座，所述底座的顶端固定连接有机架，所述机架的顶部固定连接有气缸罩，所述气缸罩的顶端固定连接有罩盖，所述气缸罩为空腔结构，其内部固定连接有气缸，所述气缸的活塞端固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有下压板，所述机架的顶端设有凹槽，所述凹槽的两边侧均设有滑轨，所述机架通过所述滑轨滑动连接有PCB放置板，所述PCB放置板的顶端设有卡槽，所述PCB放置板的一端固定连接有第一把手。
进一步地，所述气缸连接有磁性开关，所述磁性开关设于机架的顶端。
进一步地，所述下压板与所述卡槽的位置相对应。
进一步地，所述机架的两侧均设有第二把手。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种PCB与外壳的组装治具，通过设置气缸来利用气缸的活塞运动挤压组装PCB与外壳，节省人力；通过设置卡槽固定PCB板，便于PCB板的准确定位，提高组装质量；通过设置磁性开关，便于控制气缸运动；通过设置不同规格可换置的PCB放置板，方便不同规格的PCB与外壳的组装。
附图说明
图1为本实用新型一种PCB与外壳的组装治具的整体结构示意图。
图中：1、底座；2、机架；3、气缸罩；4、罩盖；5、气缸；6、弹簧；7、下压板；8、PCB放置板；9、卡槽；10、第一把手；11、磁性开关；12、第二把手。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种PCB与外壳的组装治具，包括底座1，底座1的顶端固定连接有机架2，机架2的顶部固定连接有气缸罩3，气缸罩3的顶端固定连接有罩盖4，气缸罩3为空腔结构，其内部固定连接有气缸5，气缸5的活塞端固定连接有弹簧6，弹簧6的一端固定连接有下压板7，机架2的顶端设有凹槽，凹槽的两边侧均设有滑轨，机架2通过滑轨滑动连接有PCB放置板8，PCB放置板8的顶端设有卡槽9，PCB放置板8的一端固定连接有第一把手10，利用气缸的活塞运动挤压组装PCB与外壳，节省人力。
其中，气缸5连接有磁性开关11，磁性开关11设于机架2的顶端，通过设置磁性开关11，便于控制气缸5运动。
其中，下压板7与卡槽9的位置相对应，准确定位，提高组装质量。
其中，机架2的两侧均设有第二把手12，方便移动该治具。
需要说明的是，本实用新型为一种PCB与外壳的组装治具，工作时，因PCB放置板8有不同的规格，对用不同PCB板与外壳的安装可选用不同规格的PCB放置板8，故更换上合适规格的PCB放置板8,手扶第一把手10，拉出PCB放置板8，将PCB外壳放置于卡槽9内，再PCB板放置于外壳上，将PCB放置板8推回，按下电磁开关11，气缸5在电磁开关11的控制下活塞完成一次伸缩运动，下压板7挤压PCB板与外壳卡合，期间，弹簧6能够起到缓冲作用，避免在刚性压力下损坏PCB板与外壳，完成组装后，取出组装好的PCB与外壳，继续下一个PCB与外壳的组装。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。