本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种电器散热罩。
背景技术：
由于电阻的热效应会把电能转化为热能，车辆行驶的动能就通过电磁感应和电阻发热最终转化为热能散发，由于电涡流缓速器控制器内部电子元件工作过程中发热量较大，如不能有效散热则易造成电子元件烧坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电器散热罩，旨在解决电器内部热量积聚且无法及时排出，易造成电子元件烧坏的问题。
一种电器散热罩，它包括罩体、固定边条、固定角块；所述的罩体呈长方形，罩体上设有第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁、第五侧壁；所述的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁为一体式折弯而成；所述的第二侧壁设置在顶部，第一侧壁、第三侧壁设置在第二侧壁的左右两侧；所述的第一侧壁、第三侧壁与第二侧壁的中部设有沟槽；所述的第四侧壁、第五侧壁设置在罩体的前后两侧；所述的第一侧壁、第三侧壁的前部设有凸缘。
进一步的，所述的固定角块设置在凸缘的内侧。
进一步的，所述的固定边条设置在第一侧壁、第三侧壁的底部；所述的固定边条上设有导线固定孔；所述的导线固定孔为半圆孔。
进一步的，所述的固定边条上设有固定螺栓孔。
进一步的，所述的第一侧壁、第三侧壁上设有散热孔。
进一步的，所述的罩体为铝合金材料加工而成。
本实用新型提供了一种电器散热罩，它包括罩体、固定边条、固定角块；所述的罩体呈长方形，罩体上设有第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁、第五侧壁；所述的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁为一体式折弯而成；所述的第二侧壁设置在顶部，第一侧壁、第三侧壁设置在第二侧壁的左右两侧；所述的第一侧壁、第三侧壁与第二侧壁的中部设有沟槽；所述的第四侧壁、第五侧壁设置在罩体的前后两侧；所述的第一侧壁、第三侧壁的前部设有凸缘；所述的固定角块设置在凸缘的内侧；所述的固定边条设置在第一侧壁、第三侧壁的底部；所述的固定边条上设有导线固定孔；所述的导线固定孔为半圆孔；所述的固定边条上设有固定螺栓孔；所述的第一侧壁、第三侧壁上设有散热孔；所述的罩体为铝合金材料加工而成。
本散热罩结构简单，立体形状的设计可以更好的保护电子元器件不被其他设备干扰，通过周边的散热孔；结构散热，散热效果良好；具有很高的实用性和推广性。
附图说明
图1为本实用新型一种电器散热罩的立体图；
图2为本实用新型一种电器散热罩的立体图。
具体实施方式
实施例：
请参见附图1-2，一种电器散热罩，它包括罩体1、固定边条2、固定角块3；
所述的罩体1呈长方形，罩体1上设有第一侧壁11、第二侧壁12、第三侧壁13、第四侧壁14、第五侧壁15；
所述的第一侧壁11、第二侧壁12、第三侧壁13为一体式折弯而成；
所述的第二侧壁12设置在顶部，第一侧壁11、第三侧壁13设置在第二侧壁12的左右两侧；
所述的第一侧壁11、第三侧壁13与第二侧壁12的中部设有沟槽；
所述的第四侧壁14、第五侧壁15设置在罩体1的前后两侧；
所述的第一侧壁11、第三侧壁13的前部设有凸缘4；
所述的固定角块3设置在凸缘4的内侧；
所述的固定边条2设置在第一侧壁11、第三侧壁13的底部；
所述的固定边条2上设有导线固定孔21；
所述的导线固定孔21为半圆孔；
所述的固定边条2上设有固定螺栓孔；
所述的第一侧壁11、第三侧壁13上设有散热孔5；
所述的罩体1为铝合金材料加工而成。
本散热罩结构简单，立体形状的设计可以更好的保护电子元器件不被其他设备干扰，通过周边的散热孔5；结构散热，散热效果良好；具有很高的实用性和推广性。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。