本实用新型涉及变压器配件领域技术，尤其是指一种可增加结合力用于变压器安装和固定的PCB基板。
背景技术：
变压器主要由线架、针脚和线圈组成，该针脚固定在线架上，该线圈缠绕在线架上并与针脚导通连接。变压器的在安装和固定的过程中均需要使用到PCB基板，并灌注胶水，使得变压器封装固定在PCB基板，这种PCB基板通常为玻纤板（FR-4）。然而，目前的这种PCB板的上下表面均为水平面，不能使胶水稳固地粘住变压器，结合力不足，影响变压器的使用性能。因此，有必要对目前的PCB基板进行改进。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种可增加结合力用于变压器安装和固定的PCB基板，其能有效解决现有之PCB基板结构使得其与变压器结合力不足的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种可增加结合力用于变压器安装和固定的PCB基板，包括有本体，该本体为玻纤板，该本体的厚度为3mm，该本体的上表面凹设有多个凹位，该多个凹位呈密集型阵列式排布，每一凹位的深度为0.5mm，本体的下表面凹设有多条凹槽，该多条凹槽间隔排布，每一凹槽的深度均为0.5mm；该本体的中部位置上下表面贯穿形成有定位槽，该定位槽呈长方形，本体的两侧缘中部均开设有安装孔，且本体的两侧缘中部均向外凸设有耳部，该安装孔位于耳部的侧旁。
作为一种优选方案，所述本体的最大长度为114mm，本体的宽度为70mm。
作为一种优选方案，所述多条凹槽间隔平行设置，每一凹槽的宽度为4mm，每一凹槽的两端均分别贯穿至本体的两端侧面。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过设置有多个凹位，多个凹位呈密集型阵列式排布，以及设置有凹槽，以增大了胶水与本体的接触面积，从而大大增强了本产品与变压器及外部的结合力，并且结合后密封性能也更好，利于提升变压器的使用性能。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的俯视图；
图2是本实用新型之较佳实施例的仰视图。
附图标识说明：
10、本体 11、凹位
12、凹槽 13、定位槽
14、安装孔 15、耳部。
具体实施方式
请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有本体10。
该本体10为玻纤板，该本体10的厚度为3mm，该本体10的上表面凹设有多个凹位11，该多个凹位11呈密集型阵列式排布，每一凹位11的深度为0.5mm，本体10的下表面凹设有多条凹槽12，该多条凹槽12间隔排布，每一凹槽12的深度均为0.5mm；在本实施例中，所述本体10的最大长度为114mm，本体10的宽度为70mm。该多个凹位11均呈方形，并且凹位11的各个边与本体10的各个边不平行也不垂直，所述多条凹槽12间隔平行设置，每一凹槽12的宽度为4mm，每一凹槽12的两端均分别贯穿至本体10的两端侧面。
该本体10的中部位置上下表面贯穿形成有定位槽13，该定位槽13呈长方形，本体10的两侧缘中部均开设有安装孔14，且本体10的两侧缘中部均向外凸设有耳部15，该安装孔14位于耳部15的侧旁。在本实施例中，安装孔14为条形孔，便于调节安装，该耳部15呈弧形。
详述本实施例的使用方法如下：
使用时，将胶水涂布在本体10的上表面以填充各个凹位11，接着，绕线后的变压器抵于本体10的上表面上，并由胶水粘住，同时变压器的固定脚插入定位槽13中，安装时，在本体10的下表面涂布胶水，然后使本体10的下表面抵于外部安装位置上，并使用螺丝穿过安装孔14与外部固定即可。
本实用新型的设计重点在于：通过设置有多个凹位，多个凹位呈密集型阵列式排布，以及设置有凹槽，以增大了胶水与本体的接触面积，从而大大增强了本产品与变压器及外部的结合力，并且结合后密封性能也更好，利于提升变压器的使用性能。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。