一种悬挂式自动化电器控制面板的制作方法

本实用新型属于自动化设备领域，尤其是涉及一种自动化电器控制面板。

背景技术：

现有的自动化设备操作面板多设置在自动化电柜箱上，箱体较大且固定，操作面板位置固定，操作人员需要定点操作。为解决以上问题，公告号CN205336681U的中国专利提供了一种双界面移动式自动化电器控制面板，包括中心控制箱，第一控制界面，第二控制界面和移动支架，第一控制界面包括第一显示屏、第一操作面板和第一固定轴，第一显示屏设置在中心控制箱左侧面，第一固定轴固定设置于中心控制箱左侧面下部，第一操作面板可转动连接第一固定轴，第二控制界面包括第二显示屏、第二操作面板和第二固定轴，第二显示屏设置在中心控制箱右侧面，第二固定轴固定设置于中心控制箱右侧面下部，第二操作面板可转动连接第二固定轴，移动支架包括伸缩支撑杆和万向轮组。但该种双界面移动式自动化电器控制面板具有以下缺陷：

1.使用时仍需人工将其拖动至工作地点，意味着为避免装置过重，不能使用大型的控制面板。使用不方便。

2.位于地面上的支座上，车间中容易出现地面空间不足，妨碍生产。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种悬挂式自动化电器控制面板，尤其适合在地面空间不足的车间中布置，且无需人工移动。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种悬挂式自动化电器控制面板，包括控制箱，轨道以及设置在所述轨道上的悬挂机构，所述悬挂机构可沿所述轨道运动，所述悬挂机构被设置用于悬挂所述控制箱；

通过该技术方案，可以实现控制面板的移动。所述悬挂机构可通过气缸或电动机等方式驱动，依据车间条件选择。实现控制面板的自动移动，避免人工移动控制面板造成的不便。

所述控制箱包括设置在所述控制箱上的显示器和转轴，通过所述转轴与所述控制箱连接的操作面板；

通过该技术方案，操作面板不使用时，可绕转轴旋转扣合在控制箱上，节省空间且可避免控制面板和显示器上堆积灰尘。

所述悬挂机构包括设置在所述轨道上的底座，所述底座上设置有电机，所述电机的电机轴通过联轴器与传动轴连接，所述传动轴上设置有钢丝绳盘线轴，所述钢丝绳盘线轴上的钢丝绳与所述控制箱连接；

所述电机被设置为能正反转。

通过该技术方案，能实现控制面板的悬挂，利用车间空中的空间，避免了地面上的杂乱，同时可通过电机带动钢丝绳盘线轴转动改变悬挂钢丝绳的长度，进而改变控制面板的悬挂高度，便于使用。

优选地，所述电机至少有两个，所述各电机的电机轴分别通过联轴器与对应的传动轴连接，所述传动轴上分别设置有钢丝绳盘线轴，所述钢丝绳盘线轴上的钢丝绳与所述控制箱连接。通过以上技术方案，可使悬挂结构更稳定。

优选地所述悬挂机构还包括设置在所述底座上的第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座与所述第二轴承座上均装有轴承，所述传动轴被设置为依次穿过所述第一轴承座上的轴承，钢丝绳盘线轴和所述第二轴承座上的轴承。通过以上技术方案，减小了传动轴上的集中应力，传动更加可靠。

优选地，所述控制箱的一侧面上设置有第一显示器和第一转轴，通过所述第一转轴与所述控制箱连接的第一操作面板；所述控制箱的另一侧面上设置有第二显示器和第二转轴，通过所述第二转轴与所述控制箱连接的第二操作面板。通过以上技术方案，可同时由两名工作人员操控两台自动化机器，工作效率更高，空间利用率更高。

优选地根据权，所述控制箱通过ZigBee无线通信技术与上级系统和下级系统连接。通过以上技术方案，避免了接线的麻烦，便于操作使用。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，自动化电器的控制更加灵活，能够调节高度，方便使用，避免人工移动控制面板的麻烦同时利用了车间的空中空间，提高空间利用效率

附图说明

图1是本实用新型一实施例的正面结构示意图

图2是本实用新型一实施例的侧面结构剖视图

图3是本实用新型一实施例的并联电机电路图

图中：

1、控制箱 2、轨道 3、底座

4、电机 5、钢丝绳盘线轴 6、第一轴承座

7、第二轴承座 8、传动轴 9、第一操作面板

10、第二操作面板 11、第二转轴 12、第一转轴

13、第一显示器 14、第二显示器

具体实施方式

如图1、本实用新型一实施例的正面结构示意图及图2、本实用新型一实施例的侧面结构剖视图所示，本实用新型包括控制箱1，轨道2以及设置在轨道2上的悬挂机构，悬挂机构可沿轨道2运动，悬挂机构被设置用于悬挂控制箱1；通过该技术方案，可以实现控制面板的移动。悬挂机构可通过气缸或电动机等方式驱动，依据车间条件选择。实现控制面板的自动移动，避免人工移动控制面板造成的不便。

控制箱包括设置在控制箱1一侧面上的第一显示器13和第一转轴12，通过第一转轴12与控制箱1连接的第一操作面板9；通过该技术方案，操作面板不使用时，可绕转轴旋转扣合在控制箱上，节省空间且可避免控制面板和显示器上堆积灰尘。在本实施例中，作为优选的，还包括设置在控制箱1另一侧面上的第二显示器14和第二转轴11，通过第二转轴11与控制箱1连接的第二操作面板10。通过以上技术方案，可同时由两名工作人员操控两台自动化机器，工作效率更高，空间利用率更高。

悬挂机构包括设置在轨道2上的底座3，底座3上设置有电机4，电机4的电机轴通过联轴器与传动轴8连接，传动轴8上设置有钢丝绳盘线轴5，钢丝绳盘线轴5上的钢丝绳与控制箱1连接；电机4被设置为能正反转。

通过该技术方案，能实现控制面板的悬挂，利用车间空中的空间，避免了地面上的杂乱，同时可通过电机带动钢丝绳盘线轴转动改变悬挂钢丝绳的长度，进而改变控制面板的悬挂高度，便于使用。

在本实施例中电机有两个，通过如图3、本实用新型一实施例的并联电机电路图所示的电路实现两电机的同转速控制，两电机的电机轴分别通过联轴器与对应的传动轴连接，传动轴上分别设置有两个钢丝绳盘线轴，钢丝绳盘线轴上的钢丝绳与控制箱连接。同时还包括设置在底座3上的第一轴承座6和第二轴承座7，第一轴承座6与第二轴承座7上均装有轴承，传动轴5被设置为依次穿过第一轴承座7上的轴承，两个钢丝绳盘线轴和第二轴承座7上的轴承。通过以上技术方案，可使悬挂结构更稳定，减小传动轴5上的应力集中，传动更加可靠。

本实施例中，控制箱1通过ZigBee无线通信技术与上级系统和下级系统连接，避免了接线的麻烦，便于操作使用。

本实施例的工作过程：远程操作轨道上的驱动机构驱动底座到达工作地点，远程操作两电机4同时启动带动钢丝绳盘线轴将钢丝绳放下，调整控制箱1的高度，高度调整合适后，将第一操作面板9翻转下来，通过ZigBee无线通信设置与需控制机器的远程控制协议后即可进行控制，如需对另一台机器进行控制，可将第二操作面板10也翻转下来进行操作。工作完毕后，将操作面板翻转回去，远程控制电机同时反向启动带动钢丝绳盘线轴将钢丝绳收起，将控制箱1升高，防止干扰地面上的生产作业。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。