本实用新型涉及电路板焊盘结构，特别是涉及一种可调节定位距离的螺丝接地钻孔焊盘结构。
背景技术：
随着科技的进步，模组化的产品越来越多，整机系统需要将各个功能的板卡组装在一起，模组同一方案产品供不同厂家会有不同的定位尺寸要求。模组厂家供货同一厂家，常常也会因为不同机种有不同的尺寸定位要求。
模组厂家为了满足客户的要求，通常是采用定制的方式。客户提出产品需求，比如螺丝孔位置等。模组厂家开发一个相应的产品，如果同样的方案，其他功能要求都不变，就螺丝孔位置需要变化，模组厂家就会再开发一个产品来符合客户的需求。
目前，现有的用户对于同样的焊盘结构，在螺丝定位孔之间有可能具有不同的规格，即现有的模组厂商为了满足不同客户需求必须开发多个不同的模组，而这些模组的电路结构以及线路布局均是相同的，只是这些模组的螺丝孔位不同，因此，如何设计一种具有适配范围大、兼容不同的客户需求的焊盘结构是本领域技术人员需要考虑的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种可调节定位距离的螺丝接地钻孔焊盘结构，能够满足不同的模组的规格，提高产生的模组的兼容性，有利于用户的标准化管理，减少模组供应商模组的种类数目，减少双方的开发测试时间。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种可调节定位距离的螺丝接地钻孔焊盘结构，包括：电路板及开设于所述电路板上的移动调节孔、第一限位槽、第二限位槽和定位孔；
所述移动调节孔为矩形孔，所述第一限位槽和所述第二限位槽分别位于所述矩形孔的两侧；
所述第一限位槽、所述第二限位槽和所述移动调节孔连通；
所述第一限位槽、所述第二限位槽和所述移动调节孔围成腰型调节孔；
所述电路板上还开设有多个第一接地过孔，所述第一接地过孔围绕于所述定位孔设置；
所述电路板上还设置有多个第二接地过孔，所述第二接地过孔围绕于所述腰型调节孔设置。
在本实施例一实施方式中，所述第一限位槽为半圆形结构。
在本实施例一实施方式中，所述第二限位槽为半圆形结构。
在本实施例一实施方式中，所述定位孔为圆孔结构，所述第一限位槽的半径和所述定位孔相同，所述第二限位槽的半径和所述定位孔相同。
在本实施例一实施方式中，所述腰型调节孔与所述定位孔设置在同一直线上。
在本实施例一实施方式中，所述电路板上设置有控制芯片及多个电子元器件。
在本实施例一实施方式中，所述第一接地过孔为圆形结构。
在本实施例一实施方式中，所述第二接地过孔为圆形结构
在本实施例一实施方式中，所述电路板上还设置有通讯接口，所述通讯接口与所述控制芯片电连接。
在本实施例一实施方式中，所述电路板上还设置有天线。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型的可调节定位距离的螺丝接地钻孔焊盘结构，通过开设腰型调节孔可以使客户的螺钉在此孔范围内的水平方向随意移动，并且所述腰型调节孔和定位孔配合，对整个模组起到定位作用，不会偏移。通过开设的腰型调节孔和定位孔，都能使模组配合安装牢固，结构配合良好，大批量组装生产也能保证模组定位的一致性。本实用新型的焊盘结构能够满足不同的模组的规格，提高产生的模组的兼容性，有利于用户的标准化管理，减少模组供应商模组的种类数目，减少双方的开发测试时间。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的可调节定位距离的螺丝接地钻孔焊盘结构的结构示意图；
图2为图1的可调节定位距离的螺丝接地钻孔焊盘结构的另一结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一实施方式中，现有的用户对于同样的焊盘结构，在螺丝定位孔之间有可能具有不同的规格，即现有的模组厂商为了满足不同客户需求必须开发多个不同的模组，而这些模组的电路结构以及线路布局均是相同的，只是这些模组的螺丝孔位不同，因此，如何设计一种具有适配范围大、兼容不同的客户需求的焊盘结构是本领域技术人员需要考虑的问题。例如，一种可调节定位距离的螺丝接地钻孔焊盘结构，包括：电路板及开设于所述电路板上的移动调节孔、第一限位槽、第二限位槽和定位孔；所述移动调节孔为矩形孔，所述第一限位槽和所述第二限位槽分别位于所述矩形孔的两侧；所述第一限位槽、所述第二限位槽和所述移动调节孔连通；所述第一限位槽、所述第二限位槽和所述移动调节孔围成腰型调节孔；所述电路板上还开设有多个第一接地过孔，所述第一接地过孔围绕于所述定位孔设置；所述电路板上还设置有多个第二接地过孔，所述第二接地过孔围绕于所述腰型调节孔设置。本实用新型的可调节定位距离的螺丝接地钻孔焊盘结构，通过开设腰型调节孔可以使客户的螺钉在此孔范围内的水平方向随意移动，并且所述腰型调节孔和定位孔配合，对整个模组起到定位作用，不会偏移。通过开设的腰型调节孔和定位孔，都能使模组配合安装牢固，结构配合良好，大批量组装生产也能保证模组定位的一致性。本实用新型的焊盘结构能够满足不同的模组的规格，提高产生的模组的兼容性，有利于用户的标准化管理，减少模组供应商模组的种类数目，减少双方的开发测试时间。
为了更好地对上述可调节定位距离的螺丝接地钻孔焊盘结构进行说明，以更好地理解上述可调节定位距离的螺丝接地钻孔焊盘结构的构思。如图1所示，一种可调节定位距离的螺丝接地钻孔焊盘结构10，包括：电路板100及开设于所述电路板100上的移动调节孔110、第一限位槽120、第二限位槽130和定位孔140。通过开设移动调节孔110可以使得焊盘结构兼容不同的螺丝孔距离的作用，有利于用户的标准化管理，减少模组供应商模组的种类数目，减少双方的开发测试时间。第一限位槽120、第二限位槽130和移动调节孔110连通，所述第一限位槽120、所述第二限位槽130和所述移动调节孔围成腰型调节孔；所述腰型调节孔和所述定位孔140都是螺丝孔，通过设置腰型调节孔，使得其不仅具有定位功能，还可以兼容不同的螺丝孔的距离的作用。
需要说明的是，定位孔140是一个圆形的钻孔，半径同客户需要的螺钉半径相同，具有定位作用。腰型调节孔是一个异形孔，即椭圆形孔，左右两个半圆的半径与客户的螺钉尺寸半径相同，中间具有矩形的移动调节孔110，可以使客户的螺钉在此孔范围内的水平方向随意移动，移动距离为矩形孔的宽度。由于上下平行，此腰型调节孔与定位孔配合，对整个模组起到定位作用，不会偏移。如图2所述，只要用于的两个螺钉孔距离在A～B之间，都能使模组配合安装牢固，结构配合良好，大批量组装生产也能保证模组定位的一致性。
针对模组在不同的整机上螺丝孔距离尺寸不同，只要开发的一款产品就可以满足客户不同的需求。此本实用新型是为了减少模组供应商的产品种类，为了整机厂家可以对模组进行标准化管理，减少双方简单重复性的工作，减轻工程师的工作量，加快新品开发周期。
请参阅图1，所述移动调节孔110为矩形孔，所述第一限位槽120和所述第二限位槽130分别位于所述矩形孔的两侧。可以增大螺丝定位的范围。
需要说明的是，所述电路板上还开设有多个第一接地过孔150，所述第一接地过孔150围绕于所述定位孔140设置；所述电路板100上还设置有多个第二接地过孔160，所述第二接地过孔160围绕于所述腰型调节孔设置。进一步的，所述第一接地过孔150和所述第二接地过孔160上焊有锡；，这些孔的表面有锡，是帮助用户打螺钉后，减少接地阻抗，让接地效果更好。
在本实施例中，所述第一限位槽为半圆形结构。又如，所述第二限位槽为半圆形结构。又如，所述定位孔为圆孔结构，所述第一限位槽的半径和所述定位孔相同，所述第二限位槽的半径和所述定位孔相同。所述第一接地过孔为圆形结构。所述第二接地过孔为圆形结构。
在本实施例中，所述腰型调节孔与所述定位孔设置在同一直线上。所述电路板上设置有控制芯片200及多个电子元器件300。所述电路板上还设置有通讯接口400，所述通讯接口400与所述控制芯片电连接。又如，所述电路板100上还设置有天线500。所述天线500设置有两个，两个所述天线500对称设置于所述电路板100上，通过设置有天线，可以使得该电路板具有接收或发射外部信号。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型的可调节定位距离的螺丝接地钻孔焊盘结构，通过开设腰型调节孔可以使客户的螺钉在此孔范围内的水平方向随意移动，并且所述腰型调节孔和定位孔配合，对整个模组起到定位作用，不会偏移。通过开设的腰型调节孔和定位孔，都能使模组配合安装牢固，结构配合良好，大批量组装生产也能保证模组定位的一致性。本实用新型的焊盘结构能够满足不同的模组的规格，提高产生的模组的兼容性，有利于用户的标准化管理，减少模组供应商模组的种类数目，减少双方的开发测试时间。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。