本发明涉及手机背光领域，特别涉及一种背光用fpc。
背景技术：
在现有的背光用fpc中，通常采用双面胶黏贴的方式与导光板连接，如附图2所示，使得fpc上的光源发光后能够直接将光线射入导光板，达到面发亮的目的。但是在连接的过程中，人们发现，在fpc与导光板的粘接连接处，会有黄光，究其原因是在连接处，光源的一部分光线会直接照射到fpc上，因为fpc电路板的本身颜色为黄色，所以显出黄色的缺陷。
为了解决以上问题，目前通常采用的办法是在光源发光的一侧的fpc上增加一层覆盖层，如附图1所示，覆盖层可以是由白色反光物质组成的反光层或者是由黑色物质组成的吸光层。若覆盖层为白色反光层，则会将漏出的光线反射，不会造成颜色的影响；或者是为吸光层，能够将漏出的光线吸收，同样不会对整体的显色和光强造成影响。在此之上，通过开口双面胶的粘合，将fpc与导光板粘接。
在实际使用中，人们发现，通过这种方法生产出来的背光，仍然会造成光斑或者是爆灯的现象发生，究其原因，是因为开口双面胶存在一定的厚度，而在开口部分，则没有任何物质阻挡，光线会从缝隙中射出，造成此类现象，如附图3所示。
技术实现要素：
本发明要解决的问题是，如何解决fpc与导光板连接的过程中，因双面胶开孔的空隙造成光斑或者是爆灯现象发生的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种背光用fpc，包括有fpc主体，所述的fpc主体上设置有多个光源，还包括有多个光阻挡区，所述的光阻挡区对应设置在每个光源发光侧的前端。通过在光源前部增加专门的光阻挡区，能够直接吸收多余的光线，同时还能够填满开口双面胶之间的缝隙，达到完全封闭的效果，能够有效解决光斑和爆灯的现象，因为解决了光斑和爆灯的问题，背光的不可视区域减小，这使得背光的边缘能够做的更窄；另外突破性可将原有的覆盖层去除，改成凸起，能够减少成本，提高工作效率。
光阻挡区由黑色吸光物质组成。采用吸光物质，能够有效控制多余光线，防止光线光路的不可控。灵能能够与双面胶配合，形成封闭的平面，使得光不能够从其他缝隙漏出。
黑色吸光物质具体为黑色油墨或黑胶。选优黑色油墨，能够方面通过丝印的方式进行加工，降低成本，提升附着力，采用黑胶同样也方便加工，能够通过直接黏贴即可，不需要丝印设备，使用成本低。
光阻挡区由白色反光物质组成。通过将漏出的光线进行反射，能够减少光斑或者是爆灯现象的产生。
光阻挡区的宽度为不小于光源的发光宽度。光阻挡区需要保证能够保证整体缝隙的吸光，在阻挡区的边缘不会发生漏光的现象，杜绝光斑的产生。
光阻挡区的厚度为0.01~0.1mm在该厚度范围内，光阻挡区能够与双面胶很好地进行配合，形成封闭平面，减少光斑的产生。
还包括覆盖层，所述的覆盖层设置在fpc光源发光侧，所述的光阻挡区设置在覆盖层上。通过将光阻挡层与覆盖层配合，能够解决极少量的光线从双面胶侧穿出，造成光斑的影响，提高整体背光品质。。
本具有以下的有益效果：
1.颠覆现有的加工工艺，降低加工成本。本结构可取代了现有的覆盖层，只需要对几个固定的位置进行丝印或者是黑胶的黏贴即可，或者用白色反光物质进行阻挡反射，减少原材料的成本；还能够减少加工的成本，不需要反复对覆盖层进行丝印，提高了工作效率。
2.能够完全杜绝因双面胶与fpc之间的缝隙所产生的光斑或爆灯的情况。因为光阻挡区的高度与双面胶的高度类似，所以能够使得两者所形成的面在统一的水平面上，保证在粘合后，光源前上方没有缝隙，解决了因漏光导致爆灯或者是光斑的情况；若采用与覆盖层的配合，能够将极少量的从双面胶中射出或者是从双面胶与光阻挡区之间的缝隙间漏出的光线完全吸收，达到完全处理的效果。
3.能够使得fpc的厚度不变。因为可以选择去除原覆盖层，变成了光阻挡区，光阻挡区的能够处理绝大部分的缝隙漏光，所以相当于fpc的整体厚度不变，在厚度不增加的情况下，提高了遮光的特性。
4.能够使得背光整体的边框更窄。因为在光源前端的的爆灯以及光斑的现象减弱，所以需要盖住的区域更小，反映即屏幕更大，边框更窄，能够提高整体显示品质。
附图说明
图1为本发明一种背光用fpc的背景技术的fpc示意图。
图2为本发明一种背光用fpc的背景技术的fpc连接示意图。
图3为本发明一种背光用fpc的背景技术的fpc的剖面光路示意图。
图4为本发明一种背光用fpc的fpc示意图。
图5为本发明一种背光用fpc的剖面光路示意图。
附图说明：1为fpc主体，2为光源，3为双面胶，4为覆盖层，5为导光板，6为光阻挡区。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚的界定。
实施例1
本实施例中，光阻挡区6采用黑色油墨作为吸光材质。
在fpc主体1加工的过程中，直接用丝印机将黑色油墨丝印至fpc主体1对应的位置上，光阻挡区6设置的位置为光源2发光侧，其宽度与光源2发光宽度相同，且不大于双面开口的宽度，厚度为略小于双面胶3厚度，本实施例采用的厚度为0.05mm，防止影响双面胶3的黏贴效果。
光阻挡区6具体为长方体结构的阻挡物质，在完成丝印后，即可按照正常的程序进行fpc主体1的组装，即贴双面胶3，因为双面胶3为开口结构，双面胶3的开口之间的位置恰好由光阻挡区6填充，如附图5的剖面所示。
在光源2正常发光的情况下，因为有光阻挡区6的作用，光不能够透过光阻挡区6，另外因为光阻挡区6的本身是黑色油墨，能够对光线进行吸收，不会导致漏出的光线反射影响其他位置的发光。
如附图4所示，通过本发明所提供的内容所制成的fpc主体1，在每个光源2前端都有一个光阻挡区6，对对应的光源2进行调节，而双面胶3则是开口结构，整体在后部连接形成一整体。该fcp能够客服现有技术中需要覆盖层4的传统技术见解，创新性改为光阻挡区6，在保证厚度不变的情况下，提供更好的光处理效果，使得背光边框更窄。
最后将fpc黏贴至导光板5上，即完成连接。
实施例2
本实施例中与实施例1的区别在于，将丝印的黑色油墨改成黑胶，在fpc主体1加工过程中，直接将对应尺寸的黑胶黏贴至fpc主体1对应的位置即可。
实施例3
本实施例中与实施例1的区别在于，fpc发光一侧具有覆盖层4，覆盖层4具体由黑色吸光物质组成，另外在黑色吸光物质上，丝印出由白色反光物质构成的光阻挡区6，光阻挡区6的厚度略小于双面胶3的厚度。
在贴合过程中，因为双面胶3的开口宽度仍大于光阻挡区6的宽度，故双面胶3能够正常贴合。
在光源2发光的过程中，光线从光源2发出，因为有双面胶3的开口处有光阻挡区6进行阻挡，漏出的光线大部分被反射，不会造成漏光。
另外，因为光阻挡区6的宽度小于双面胶3开口宽度，所以光阻挡区6与双面胶3之间仍然具有缝隙，另外双面胶3本身是半透明材质，所以从光源2射出的光线仍有极少量的光线能够透过双面胶3或者是缝隙，此时覆盖层4将剩余光线处理。整体能够达到完全处理的效果。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。