应用于设备散热的控制方法以及散热系统与流程

本发明涉及设备散热技术领域，特别是涉及一种应用于设备散热的控制方法以及散热系统。

背景技术：

目前，配备有散热风扇的设备由于散热风扇长时间地运转工作，其扇叶上容易积累灰尘，致使散热风扇的散热效果较差。并且现有的设备通常一上电，其散热风扇即开始运转，直到设备断电，散热风扇长时间地运转致使其使用寿命大大缩减。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明主要解决的技术问题是提供一种应用于设备散热的控制方法以及散热系统，能够延长散热风扇的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种应用于设备散热的控制方法，该控制方法包括：读取预设温度阈值；判断设备的当前温度是否高于预设温度阈值：若设备的当前温度高于预设温度阈值，则驱动设备的散热风扇正转；若设备的当前温度不高于预设温度阈值，则控制散热风扇不转动或驱动散热风扇反转。

在本发明的一实施例中，驱动设备的散热风扇正转的步骤具体包括：向散热风扇的控制电极输入第一电平信号或架空控制电极，以驱动散热风扇正转。

在本发明的一实施例中，驱动散热风扇反转的步骤具体包括：向控制电极输入第二电平信号，以驱动散热风扇反转。

在本发明的一实施例中，第一电平信号的电平值小于第二电平信号的电平值。

在本发明的一实施例中，驱动设备的散热风扇正转的步骤还包括：确定散热风扇的目标转速，并向散热风扇的负电极输入与目标转速匹配的驱动信号，以使散热风扇具备目标转速。

在本发明的一实施例中，散热风扇的目标转速与设备的当前温度成正比；驱动信号为占空比与目标转速匹配的电压信号，或者电压值与目标转速匹配的模拟电压信号。

在本发明的一实施例中，在读取预设温度阈值的步骤之前，还包括：在开启设备后，驱动散热风扇在预设时长内执行反转动作。

为解决上述技术问题，本发明采用的又一个技术方案是：提供一种散热系统，该散热系统包括控制器、温度传感器以及散热风扇，温度传感器以及散热风扇分别与控制器连接，温度传感器用于获取设备的当前温度，控制器能够实现如下动作：读取预设温度阈值；判断设备的当前温度是否高于预设温度阈值：若设备的当前温度高于预设温度阈值，则驱动散热风扇正转；若设备的当前温度不高于预设温度阈值，则控制散热风扇不转动或驱动散热风扇反转。

在本发明的一实施例中，控制器与散热风扇的控制电极电连接，用于向控制电极输入第一电平信号以驱动散热风扇正转，或向控制电极输入第二电平信号以驱动散热风扇反转。

在本发明的一实施例中，控制器与散热风扇的负电极电连接，用于向负电极输入与散热风扇的目标转速匹配的驱动信号，以使散热风扇具备目标转速。

本发明的有益效果是：区别于现有技术，本发明提供一种应用于设备散热的控制方法，该控制方法包括读取预设温度阈值，将设备的当前温度与该预设温度阈值进行比对，判断设备的当前温度是否高于预设温度阈值。若设备的当前温度高于预设温度阈值，则说明设备当前温度过高，通过驱动设备的散热风扇正转，以对该设备进行散热。若设备的当前温度不高于预设温度阈值，则说明设备当前温度较低，无需对其进行散热。此时，可以控制散热风扇不转动，以减少散热风扇的工作时间，从而延长散热风扇的使用寿命。或是驱动散热风扇反转，减少散热风扇上的灰尘等异物，使得散热风扇正转散热时风道更加畅通，进而延长散热风扇的使命寿命且也可改善散热风扇的散热效果。

附图说明

图1是本发明应用于设备散热的控制方法第一实施例的流程示意图；

图2是本发明应用于设备散热的控制方法第二实施例的流程示意图；

图3是本发明应用于设备散热的控制方法第三实施例的流程示意图；

图4是本发明散热系统一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1，图1是本发明应用于设备散热的控制方法第一实施例的流程示意图。

s101：读取预设温度阈值；

在本实施例中，预设温度阈值用于描述设备能够正常工作的最高设备温度。当设备的当前温度高于该预设温度阈值时，则说明设备的当前温度过高，如若不进行散热，将会影响设备的正常工作机能以及设备自身结构的稳定性。而当设备的当前温度不高于该预设温度阈值时，则说明设备的当前温度较低，该设备的当前温度不足以影响设备的正常工作机能以及设备自身结构的稳定性。预设温度阈值通常根据设备的工作内容以及设备结构稳定性的要求确定，通过读取预设温度阈值用于设备当前温度状态的逻辑判断工作，以判断其是否需要进行散热等。

s102：判断设备的当前温度是否高于预设温度阈值；

在本实施例中，若设备的当前温度高于预设温度阈值，则执行步骤s103，若设备的当前温度不高于预设温度阈值，则执行步骤s104。

在读取到预设温度阈值之后，实时获取设备的当前温度并将其与预设温度阈值进行比对，以判断设备的当前温度是否高于预设温度阈值。当设备的当前温度处于不同状态下(例如高于或低于预设温度阈值等)，控制设备的散热风扇执行不同的工作内容(例如正转或反转等)。

s103：驱动设备的散热风扇正转；

在本实施例中，当设备的当前温度高于预设温度阈值时，说明设备的当前温度过高，设备长期处于该当前温度下，势必会影响设备的正常工作机能以及设备自身结构的稳定性。在上述情况下，需要对设备进行散热，具体可以为驱动设备的散热风扇正转，将设备外部的气体(温度低于设备的当前温度)吸入设备中，由于热传导效应，设备的部分热量会传导至散热风扇所吸入的气体中并通过该气体排放至设备之外，达到散热的效果。之后结束流程。

s104：控制散热风扇不转动或驱动散热风扇反转；

在本实施例中，当设备的当前温度不高于预设温度阈值时，说明设备的当前温度较低，无需对其进行散热。在该情况下，可以控制散热风扇不转动，减少散热风扇的工作时长，以延长散热风扇的使用寿命。或是为减少散热风扇上积累的灰尘等阻塞通风风道的异物，可以驱动散热风扇反转，将散热风扇上的异物反向吸出，从而减少散热风扇上积累的灰尘等异物，疏通风道，使得散热风扇正转散热时风道更加畅通，进而改善散热风扇的散热效果。

进一步地，由于散热风扇的反转气流，能够将设备内部所积累的粉尘、灰尘等异物一并吸出排放至设备之外，达到清洁设备内部环境的作用，进一步提高设备自身的散热能力，以及保证设备结构的稳定性，以避免由于大量的异物累积影响设备内部元器件的正常工作。

以上可以看出，本发明提供的应用于设备散热的控制方法，将设备的当前温度与该预设温度阈值进行比对，判断设备的当前温度是否高于预设温度阈值。在设备的当前温度高于预设温度阈值的情况下，通过驱动设备的散热风扇正转，以对该设备进行散热。并且在设备的当前温度不高于预设温度阈值的情况下，控制散热风扇不转动，以减少散热风扇的工作时间，从而延长散热风扇的使用寿命。或是驱动散热风扇反转，减少散热风扇上的异物，使得散热风扇正转散热时风道更加畅通，从而改善散热风扇的散热效果。同时散热风扇的反转气流能够清洁设备的内部环境，进而提高设备自身的散热能力以及保证设备结构的稳定性。

请参阅图2，图2是本发明应用于设备散热的控制方法第二实施例的流程示意图。

本实施例所提供应用于设备散热的控制方法，利用设备的散热风扇的正、反转功能，实现设备散热以及散热风扇除尘。其可以适用于电脑机箱、笔记本电脑等电子设备的散热系统，或是应用于激光器等精密设备的散热系统，亦或是应用于装载机等大型工程设备的散热系统，达到改善散热效果以及延长散热系统使用寿命的作用。可以理解的是，本实施例所提供应用于设备散热的控制方法的适用环境不限于上文所述，具备散热风扇并且需要达到良好散热效果的设备均可为本实施例所提供应用于设备散热的控制方法的适用环境，在此不做限定。

需要说明的是，本实施例所提供应用于设备散热的控制方法包括以下步骤：

s201：开启设备，驱动散热风扇在预设时长内执行反转动作；

在本实施例中，在设备开启之后，驱动设备的散热风扇执行反转动作，并持续一预设时长。由于设备刚启动，其内部温度处于较低水平，此时无需驱动散热风扇正转散热，并且一旦设备进入高压工作状态之后，其内部产热较高，可能没有能够进行设备以及散热风扇除尘的工作时间，或是时间太短，达不到良好的除尘效果。因此，在设备处于刚启动的状态下，可以驱动散热风扇反转，将设备内部以及散热风扇上积累的灰尘等异物反向吸出，达到清洁设备以及散热风扇的目的。其中，散热风扇的开机反转时长为一预设时长，旨在保证设备以及散热风扇达到良好的除尘效果。

可选地，预设时长可以为0～10分钟，例如1分钟、2分钟以及3分钟等。可以理解的是，散热风扇的开机反转时长越长，即预设时长越长，设备以及散热风扇的除尘效果越好。

s202：读取预设温度阈值；

在本实施例中，预设温度阈值用于描述设备能够正常工作的最高设备温度。当设备的当前温度高于该预设温度阈值时，则说明设备的当前温度过高，如若不进行散热，将会影响设备的正常工作机能以及设备自身结构的稳定性。而当设备的当前温度不高于该预设温度阈值时，则说明设备的当前温度较低，该设备的当前温度不足以影响设备的正常工作机能以及设备自身结构的稳定性。预设温度阈值通常根据设备的工作内容以及设备结构稳定性的要求确定，通过读取预设温度阈值用于设备当前温度状态的逻辑判断工作，以判断其是否需要进行散热等。

s203：判断设备的当前温度是否高于预设温度阈值；

在本实施例中，若设备的当前温度高于预设温度阈值，则执行步骤s204，若设备的当前温度不高于预设温度阈值，则执行步骤s205。

在读取到预设温度阈值之后，实时获取设备的当前温度并将其与预设温度阈值进行比对，以判断设备的当前温度是否高于预设温度阈值。当设备的当前温度处于不同状态下，控制设备的散热风扇执行不同的工作内容。

s204：驱动设备的散热风扇正转；

在本实施例中，当设备的当前温度高于预设温度阈值时，说明设备的当前温度过高，设备长期处于该当前温度下，势必会影响设备的正常工作机能以及设备自身结构的稳定性。在上述情况下，需要对设备进行散热，具体可以为驱动设备的散热风扇正转，将设备外部的气体吸入设备中，由于热传导效应，设备的部分热量会传导至散热风扇所吸入的气体中并通过该气体排放至设备之外，达到散热的效果。之后跳转至步骤s203。

进一步地，设备中控制散热风扇正、反转的驱动电路，其对外的输入/输出端设计为控制电极，控制电极与设备中的控制端电性连接(例如通过电路走线连接等)。驱动散热风扇正转具体可以为向散热风扇的控制电极输入第一电平信号，使得控制散热风扇正、反转的驱动电路驱动散热风扇正转。同时控制散热风扇正、反转的驱动电路，其设定为当控制电极未输入电平信号时，即架空该控制电极，默认为驱动散热风扇正转。因此，通过架空控制电极，同样也可实现驱动散热风扇正转。

s205：控制散热风扇不转动或驱动散热风扇反转；

在本实施例中，当设备的当前温度不高于预设温度阈值时，说明设备的当前温度较低，无需对其进行散热。在该情况下，可以控制散热风扇不转动，减少散热风扇的工作时长，以延长散热风扇的使用寿命。或是为减少散热风扇上积累的灰尘等阻塞通风风道的异物，可以驱动散热风扇反转，将散热风扇上的异物反向吸出，从而减少散热风扇上积累的灰尘等异物，疏通风道，使得散热风扇正转散热时风道更加畅通，进而改善散热风扇的散热效果。之后跳转至步骤s203。

进一步地，由于散热风扇的反转气流，能够将设备内部所积累的粉尘、灰尘等异物一并吸出排放至设备之外，达到清洁设备内部环境的作用，进一步提高设备自身的散热能力，以及保证设备结构的稳定性，以避免由于大量的异物累积影响设备内部元器件的正常工作。

需要说明的是，散热风扇的转向不同所导致经过散热风扇的气流流向(即风向)不同，是由于散热风扇的扇叶在散热风扇所处平面上成角度设置，其原理在本领域技术人员的认知范围内，在此就不再赘述。而散热风扇的主要功能为散热，因此本实施例将引导气流从设备外经由散热风扇进入设备内部的散热风扇转向定义为正转，而将引导气流从设备内部经由散热风扇进入设备外部的散热风扇转向定义为反转。当然，关于散热风扇正、反转的定义也可相互调换，在此不做限定。

进一步地，驱动散热风扇反转具体可以为向控制电极输入第二电平信号，使得控制散热风扇正、反转的驱动电路驱动散热风扇反转。第二电平信号不同于第一电平信号，通过输入第二电平信号，以区别于指示驱动散热风扇正转的第一电平信号，使得该驱动电路驱动散热风扇反转。

在本发明的其他实施例中，第一电平信号的电平值可以小于第二电平信号的电平值。电平信号为输出信号与输入信号功率比的对数值。通常数据表示采用二进制规定。其中，第一电平信号可以等价于逻辑“0”，第二电平信号可以等价于逻辑“1”。第一电平信号与第二电平信号的电平值取值根据控制散热风扇正、反转的驱动电路的电路设计原理确定，该驱动电路设计为接收高电平信号(即第二电平信号)，驱动散热风扇反转；接收低电平信号(即第一电平信号)，驱动散热风扇正转。当然，上述驱动电路也可设计为接收高电平信号，驱动散热风扇正转；接收低电平信号，驱动散热风扇反转，在此不做限定。

以上可以看出，本发明提供的应用于设备散热的控制方法，将设备的当前温度与该预设温度阈值进行比对，判断设备的当前温度是否高于预设温度阈值。在设备的当前温度高于预设温度阈值的情况下，通过向控制电极输入第一电平信号或架空控制电极，驱动散热风扇正转，以对该设备进行散热。并且在设备的当前温度不高于预设温度阈值的情况下，控制散热风扇不转动，以减少散热风扇的工作时间，从而延长散热风扇的使用寿命。或是向控制电极输入第二电平信号，驱动散热风扇反转，减少散热风扇上的异物，使得散热风扇正转散热时风道更加畅通，从而改善散热风扇的散热效果。同时散热风扇的反转气流能够清洁设备的内部环境，进而提高设备自身的散热能力以及保证设备结构的稳定性。

请参阅图3，图3是本发明应用于设备散热的控制方法第三实施例的流程示意图。本实施例与上述实施例的不同之处在于，驱动散热风扇转正转时，通过向散热风扇输入不同的驱动信号，以使散热风扇具备不同的转速。以下进行详细阐述。

需要说明的是，本实施例所提供应用于设备散热的控制方法包括以下步骤：

s301：开启设备，驱动散热风扇在预设时长内执行反转动作；

在本实施例中，在设备开启之后，驱动设备的散热风扇执行反转动作，并持续一预设时长。由于设备刚启动，其内部温度处于较低水平，此时无需驱动散热风扇正转散热，并且一旦设备进入高压工作状态之后，其内部产热较高，可能没有能够进行设备以及散热风扇除尘的工作时间，或是时间太短，达不到良好的除尘效果。因此，在设备处于刚启动的状态下，可以驱动散热风扇反转，将设备内部以及散热风扇上积累的灰尘等异物反向吸出，达到清洁设备以及散热风扇的目的。其中，散热风扇的开机反转时长为一预设时长，旨在保证设备以及散热风扇达到良好的除尘效果。

s302：读取预设温度阈值；

在本实施例中，预设温度阈值用于描述设备能够正常工作的最高设备温度。当设备的当前温度高于该预设温度阈值时，则说明设备的当前温度过高，如若不进行散热，将会影响设备的正常工作机能以及设备自身结构的稳定性。而当设备的当前温度不高于该预设温度阈值时，则说明设备的当前温度较低，该设备的当前温度不足以影响设备的正常工作机能以及设备自身结构的稳定性。预设温度阈值通常根据设备的工作内容以及设备结构稳定性的要求确定，通过读取预设温度阈值用于设备当前温度状态的逻辑判断工作，以判断其是否需要进行散热等。

s303：判断设备的当前温度是否高于预设温度阈值；

在本实施例中，若设备的当前温度高于预设温度阈值，则执行步骤s304，若设备的当前温度不高于预设温度阈值，则执行步骤s306。

在读取到预设温度阈值之后，实时获取设备的当前温度并将其与预设温度阈值进行比对，以判断设备的当前温度是否高于预设温度阈值。当设备的当前温度处于不同状态下，控制设备的散热风扇执行不同的工作内容。

s304：驱动设备的散热风扇正转；

在本实施例中，当设备的当前温度高于预设温度阈值时，说明设备的当前温度过高，设备长期处于该当前温度下，势必会影响设备的正常工作机能以及设备自身结构的稳定性。在上述情况下，需要对设备进行散热，具体可以为驱动设备的散热风扇正转，将设备外部的气体吸入设备中，由于热传导效应，设备的部分热量会传导至散热风扇所吸入的气体中并通过该气体排放至设备之外，达到散热的效果。

s305：确定散热风扇的目标转速，并向散热风扇的负电极输入与目标转速匹配的驱动信号；

在本实施例中，当散热风扇正转散热时，由于设备处于高压工作状态下，其内部产热量较高，致使其当前温度并非为一固定值，设备工作负载越高，其当前温度则越高。为实现设备良好的散热效果，散热风扇的转速设计为适配设备的当前温度，即设备的当前温度越高，则散热风扇的转速越快，以稳定设备内部的温度，避免高温影响设备的正常工作。因此，本实施例根据设备的当前温度确定散热风扇所应具备的目标转速，以使散热风扇能够将设备内部所产生的大部分热量排放至设备之外，起到散热效果。之后跳转至步骤s303。

进一步地，设备中控制散热风扇启停以及转速的控制电路，其对外的输入/输出端设计为负电极，负电极与设备中的控制端电性连接(例如通过电路走线连接等)。在确定散热风扇的目标转速之后，向散热风扇的负电极输入与该目标转速匹配的驱动信号，以使散热风扇具备该目标转速，即散热风扇的转速达到该目标转速，用以稳定设备内部的温度。散热风扇的负电极输入匹配不同目标转速的驱动信号，能够使散热风扇具备不同的转速。

可选地，驱动信号可以为占空比与目标转速匹配的电压信号。占空比是指在一个脉冲循环内，通电时间相对于总时间所占的比例。不同占空比的电压信号的有效电压与该电压信号的占空比有关，例如电源施加于散热风扇的总电压为12v，若驱动信号为占空比为0.25的电压信号，则该电压信号的有效电压为3v，而该电压信号的有效电压将决定散热风扇的转速。因此，占空比匹配目标转速的电压信号，能够使散热风扇具备该目标转速。

除此之外，驱动信号还可以为电压值与目标转速匹配的模拟电压信号等。模拟电压信号顾名思义，散热风扇的负电极所输入的模拟电压信号并非是在负电极施加一真正的电压，而是给予负电极一个模拟的信号。该模拟电压信号的电压值与散热风扇所应具备的目标转速匹配，当散热风扇的负电极输入该模拟电压信号时，散热风扇的转速即为该目标转速。

在本发明的其他实施例中，散热风扇的目标转速与设备的当前温度成正比。并且散热风扇的转速调整速率同样匹配设备当前温度的变化速率，即设备当前温度变化速率越快，则散热风扇的转速调整速率越快。

s306：控制散热风扇不转动或驱动散热风扇反转；

在本实施例中，当设备的当前温度不高于预设温度阈值时，说明设备的当前温度较低，无需对其进行散热。在该情况下，可以控制散热风扇不转动，减少散热风扇的工作时长，以延长散热风扇的使用寿命。或是为减少散热风扇上积累的灰尘等阻塞通风风道的异物，可以驱动散热风扇反转，将散热风扇上的异物反向吸出，从而减少散热风扇上积累的灰尘等异物，疏通风道，使得散热风扇正转散热时风道更加畅通，进而改善散热风扇的散热效果。之后跳转至步骤s303。

需要说明的是，在散热风扇处于反转状态下，同样可以向散热风扇的负电极输入匹配不同转速的驱动信号，以使散热风扇以不同转速执行反转工作，达到不同的除尘效果。可以理解是，散热风扇的反转转速越快，则设备以及散热风扇的除尘效果越好。

另外，当散热风扇由正转状态切换至反转状态，或是由反转状态切换正转状态时，停止对散热风扇的电能供应，以使散热风扇在空气阻力作用下转速逐渐降低，并且本实施例所阐述的控制方法进一步包括获取散热风扇实时的转速，当需要切换散热风扇的转向并且散热风扇的当前转速为零时，才控制散热风扇切换转向。通过上述方式，能够保护驱动散热风扇转动的组件的结构可靠性，避免强行止转所带来的散热风扇结构上的损坏。

综上所述，本发明提供的应用于设备散热的控制方法，将设备的当前温度与该预设温度阈值进行比对，判断设备的当前温度是否高于预设温度阈值。在设备的当前温度高于预设温度阈值的情况下，通过向控制电极输入第一电平信号或架空控制电极，驱动散热风扇正转，以对该设备进行散热。并且在设备的当前温度不高于预设温度阈值的情况下，控制散热风扇不转动，以减少散热风扇的工作时间，从而延长散热风扇的使用寿命。或是向控制电极输入第二电平信号，驱动散热风扇反转，减少散热风扇上的异物，使得散热风扇正转散热时风道更加畅通，从而改善散热风扇的散热效果。同时在散热风扇切换转向时，结合散热风扇的当前转速，选择合适的时机切换散热风扇的转向，降低散热风扇损坏的风险。

请参阅图4，图4是本发明散热系统一实施例的结构示意图。

本实施例所提供散热系统1可以适用于电脑机箱、笔记本电脑等电子设备，或是应用于激光器等精密设备，亦或是应用于装载机等大型工程设备，在此不做限定。

在本实施例中，散热系统1能够实现上述实施例所阐述的应用于设备散热的控制方法。散热系统1包括控制器11、温度传感器12以及散热风扇13，温度传感器12以及散热风扇13分别与控制器11连接，温度传感器12用于获取设备2的当前温度，控制器11能够实现如下动作：读取预设温度阈值；判断设备2的当前温度是否高于预设温度阈值：若设备2的当前温度高于预设温度阈值，则驱动散热风扇13正转；若设备2的当前温度不高于预设温度阈值，则控制散热风扇13不转动或驱动散热风扇13反转。

可选地，温度传感器12可以为热敏电阻。温度传感器12设置于应用散热系统1的设备2之中，并且靠近设备2内部的产热元件21设置，产热元件21所产生的热量会传导至温度传感器12，以检测产热元件21的工作温度。温度传感器12自身的阻值跟随其自身的温度改变，控制器11根据温度传感器12的当前阻值，进行模数转换，转换得到产热元件21的工作温度，以控制散热风扇13执行相应的工作内容(例如正转或反转等)。

可选地，温度传感器12可以为正性热敏电阻或负性热敏电阻等。其中，正性热敏电阻的电阻值随着其本体温度的升高而升高，负性热敏电阻的电阻值随着其本体温度的升高而降低。

进一步地，控制器11与散热风扇13的控制电极131电连接(例如通过电路走线连接等)，用于向控制电极131输入第一电平信号以驱动散热风扇13正转，或向控制电极131输入第二电平信号以驱动散热风扇13反转。

控制器11与散热风扇13的负电极132电连接，用于向负电极132输入与散热风扇13的目标转速匹配的驱动信号，以使散热风扇13具备目标转速。其中，驱动信号已在上述实施例详细阐述，在此就不再赘述。

控制器11与控制电极131以及负电极132之间分别连接有信号放大电路14，信号放大电路14用于调整控制器11与控制电极131之间或控制器11与负电极132之间的信号幅值，保证信号幅值的不失真调整，提高信号收、发端之间的信号兼容性。举例而言，无论控制器11所输出信号幅值是否达到控制电极131所要求的信号幅值，通过信号放大电路14的调整，均能将控制器11所输出信号的幅值调整为控制电极131所要求的信号幅值，从而提高控制器11与控制电极131之间的信号兼容性。

进一步地，散热系统1还包括转速传感器15，转速传感器15分别与控制器11以及散热风扇13电连接，用于检测散热风扇13的转速并反馈至控制器11。转速传感器15实时检测并获取散热风扇13的转速，当需要切换散热风扇13的转向并且散热风扇13的当前转速为零时，才控制散热风扇13切换转向，以降低散热风扇13损坏的风险。

进一步地，散热风扇13的电能供给电路对外的输入/输出端口设计为正电极133，散热系统1还包括有供电器16。供电器16分别与控制器11以及正电极133电连接，用以驱动散热风扇13运转，并将散热风扇13的耗电量反馈至控制器11。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。