一种电控线路板用石墨烯散热片的制作方法

文档序号:15395894发布日期:2018-09-08 02:10阅读:135来源:国知局

本发明涉及一种散热片,尤其是涉及一种电控线路板用石墨烯散热片,涉及厨具用品制造领域。



背景技术:

随着电子技术朝高速、多功能、大容量和便携低耗方向发展,线路板布线密度越来越高,信号传输速度及数据传送量也逐渐增多,因此电信号损失转化为热能的而导致电子产品发热的情况也随之增多,若产生的热量不能及时从线路板中散出,导致热量积聚,容易出现线路板或电子元件温度过高,影响线路板的性能,严重时损坏电子元件或损坏线路板。现有的电控线路板用散热片通常是通过增大金属散热片的面积或者增加散热鳍片的数量来实现线路板的散热,这样既增加了重量,也容易影响线路板的性能。



技术实现要素:

本发明要解决的技术问题是克服现有电控线路板用散热片通常是通过增大金属散热片的面积或者增加散热鳍片的数量来实现线路板的散热,这样既增加了重量,也容易影响线路板的性能的缺陷,提供一种电控线路板用石墨烯散热片,从而解决上述问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种电控线路板用石墨烯散热片,包括线路板本体、散热铜片、石墨烯纳米片、铜管和散热鳍片,所述散热铜片设置在线路板本体底侧,所述线路板本体四周的侧面上设置有散热挡片,所述散热挡片上设置有若干第一散热孔,所述散热铜片上侧和散热挡片内侧均设置有石墨烯纳米片,所述散热铜片上表面设有多个铜管,所述铜管位于石墨烯纳米片和散热铜片之间,所述铜管之间固定连接,所述石墨烯纳米片下表面设有弧形凹槽,所述铜管外表面与弧形凹槽内表面贴合,所述铜管底部设置有若干第二散热孔,所述散热铜片底侧一体成型有从圆心向外发散的散热鳍片,所述散热鳍片的圆心处形成第三散热孔,所述第二散热孔和散热鳍片相互错开设置。

作为本发明的一种优选技术方案,所述散热鳍片之间形成散热通道。

作为本发明的一种优选技术方案,所述散热挡片内侧的石墨烯纳米片上设置有与第一散热孔内径相等的通孔。

作为本发明的一种优选技术方案,所述铜管的圆心在同一条直线上。

作为本发明的一种优选技术方案,所述铜管内表面设有螺旋形凹槽。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:该种电控线路板用石墨烯散热片,通过石墨烯纳米片的设置,利用石墨烯特殊的分子结构,将热能转换为红外线,进而将热量散开,极大地提高了线路板的散热效率,而且其散热效果远超过碳纳米管、金属纳米粒子和其他填料,具有更轻薄,易加工,成本更低,使用寿命更长的优点,通过发散结构的散热鳍片的设置,使得热量通过散热鳍片之间形成的热量通道快速向外散发,形成向外流通的气流,有效地提高了线路板的散热效率,通过铜管的设置,铜管具有更加大的表面积,有利于散热,同时多个铜管并列能有效提升结构的强度,通过第一散热孔、第二散热孔和第三散热孔的设置,进一步提高了散热效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:

图1为本发明所述一种电控线路板用石墨烯散热片结构示意图;

图2为本发明所述一种电控线路板用石墨烯散热片仰视图;

图中:1、线路板本体;2、散热挡片;3、第一散热孔;4、散热铜片;5、石墨烯纳米片;6、铜管;7、螺旋形凹槽;8、第二散热孔;9、散热鳍片;10、第三散热孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2,本发明提供一种技术方案:一种电控线路板用石墨烯散热片,包括线路板本体1、散热铜片4、石墨烯纳米片5、铜管6和散热鳍片9,散热铜片4设置在线路板本体1底侧,线路板本体1四周的侧面上设置有散热挡片2,散热挡片2上设置有若干第一散热孔3,散热铜片4上侧和散热挡片2内侧均设置有石墨烯纳米片5,石墨烯纳米片5将热能转换为红外线,进而将热量散开,散热铜片4上表面设有多个铜管6,铜管6具有更加大的表面积,有利于散热,铜管6位于石墨烯纳米片5和散热铜片4之间,铜管6之间固定连接,石墨烯纳米片5下表面设有弧形凹槽,铜管6外表面与弧形凹槽内表面贴合,增加接触面积,从而提升散热能力,铜管6底部设置有若干第二散热孔8,散热铜片4底侧一体成型有从圆心向外发散的散热鳍片9,使得热量通过散热鳍片9之间形成的热量通道快速向外散发,形成向外流通的气流,有效地提高了线路板的散热效率,散热鳍片9的圆心处形成第三散热孔10,第二散热孔8和散热鳍片9相互错开设置。

散热鳍片9之间形成散热通道,散热挡片2内侧的石墨烯纳米片5上设置有与第一散热孔3内径相等的通孔,铜管6的圆心在同一条直线上,铜管6内表面设有螺旋形凹槽7。

具体原理:使用时,当线路板发热时,石墨烯纳米片5将热能转换为红外线,进而将热量散开,同时散热铜片4和散热鳍片9将热量传递到空气中,实现了线路板的散热,另外,热量也可以通过第一散热孔3、第二散热孔8和第三散热孔10直接与空气进行热交换,从而达到线路板散热的目的。

该种电控线路板用石墨烯散热片,通过石墨烯纳米片的设置,利用石墨烯特殊的分子结构,将热能转换为红外线,进而将热量散开,极大地提高了线路板的散热效率,而且其散热效果远超过碳纳米管、金属纳米粒子和其他填料,具有更轻薄,易加工,成本更低,使用寿命更长的优点,通过发散结构的散热鳍片的设置,使得热量通过散热鳍片之间形成的热量通道快速向外散发,形成向外流通的气流,有效地提高了线路板的散热效率,通过铜管的设置,铜管具有更加大的表面积,有利于散热,同时多个铜管并列能有效提升结构的强度,通过第一散热孔、第二散热孔和第三散热孔的设置,进一步提高了散热效率。

最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种电控线路板用石墨烯散热片,包括线路板本体、散热铜片、石墨烯纳米片、铜管和散热鳍片,散热铜片设置在线路板本体底侧,线路板本体四周的侧面上设置有散热挡片,散热挡片上设置有若干第一散热孔,散热铜片上侧和散热挡片内侧均设置有石墨烯纳米片,散热铜片上表面设有多个铜管,铜管之间固定连接,石墨烯纳米片下表面设有弧形凹槽,铜管外表面与弧形凹槽内表面贴合,铜管底部设置有若干第二散热孔,散热铜片底侧一体成型有从圆心向外发散的散热鳍片,散热鳍片的圆心处形成第三散热孔,第二散热孔和散热鳍片相互错开设置;该种电控线路板用石墨烯散热片,通过石墨烯纳米片的设置,极大地提高了线路板的散热效率。

技术研发人员:王亮亮;王宏章;韩乐琪
受保护的技术使用者:江苏亚飞炭素有限公司
技术研发日:2018.06.26
技术公布日:2018.09.07
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1