本发明涉及涂料
技术领域：
，尤其涉及塑木板材用高附着油漆的制备方法。
背景技术：
：塑木板材因其内含塑料，因而具有较好的弹性模量。此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料。为了塑木板材的经久耐用或者为了塑木板材的美观，一般在塑木板材的表面都会喷涂一层防护油漆，但是，由于塑木板材挤出时，表面都比较光滑，当将现有制备方法制备的油漆喷涂在塑木板材上时，涂层附着力不强，油漆涂层非常容易脱落，造成板材表面非常不美观，且制备方法繁杂，生产效率低。技术实现要素：有鉴于此，本发明提供了塑木板材用高附着油漆的制备方法。塑木板材用高附着油漆的制备方法，所述方法为：将有机溶剂加入至反应釜中，进行加热升温，升温速率为2-6℃/min，升温至40-50℃；往反应釜加入聚氨酯、丙烯酸树脂、环氧树脂以及甲基丙烯酸甲酯，开启搅拌器，搅拌器搅拌速度为30-50r/min，搅拌6-9min后，将搅拌器搅拌速度调至为80-120r/min，直至聚氨酯、丙烯酸树脂、环氧树脂以及甲基丙烯酸甲酯完全溶解；将松香加入至反应釜中，同时加入填充剂，将搅拌器搅拌速度调至为280-500r/min，搅拌50-70min，使松香以及填充剂完全分散；将反应釜进行降温，降温至室温后，加入流平剂以及增塑剂，搅拌4-7min，出料，得到油漆。优选地，所述方法为：将有机溶剂加入至反应釜中，进行加热升温，升温速率为3-5℃/min，升温至42-47℃；往反应釜加入聚氨酯、丙烯酸树脂、环氧树脂以及甲基丙烯酸甲酯，开启搅拌器，搅拌器搅拌速度为34-46r/min，搅拌7-8min后，将搅拌器搅拌速度调至为90-110r/min，直至聚氨酯、丙烯酸树脂、环氧树脂以及甲基丙烯酸甲酯完全溶解；将松香加入至反应釜中，同时加入填充剂，将搅拌器搅拌速度调至为310-460r/min，搅拌55-65min，使松香以及填充剂完全分散；将反应釜进行降温，降温至室温后，加入流平剂以及增塑剂，搅拌5-6min，出料，得到油漆。优选地，所述方法还包括称取组份量的聚氨酯、丙烯酸树脂、环氧树脂、甲基丙烯酸甲酯、松香、有机溶剂、阻燃剂、流平剂、增塑剂以及填充剂。优选地，所述方法还包括将油漆进行称量，分装，得到桶装油漆。优选地，所述有机溶剂为汽油、乙醇、苯以及甲苯中的一种。优选地，所述阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝、磷酸二铵以及氯化铵中的一种。优选地，所述流平剂为异佛尔酮或者二丙酮醇。优选地，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类、对苯二甲酸酯类、苯多酸酯类以及苯甲酸酯类增塑剂中的一种。优选地，所述填充剂为膨润土、高岭土、硅藻土以及滑石粉中的一种或者多种。本发明的塑木板材用高附着油漆的制备方法，本制备方法制备的油漆应用于塑木板材上，涂层的附着力强，不易脱落，使用寿命久，耐冲击力强，且具有较高的耐水性能，制备方法简单，大大提高了生产效率。具体实施方式下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。实施例1塑木板材用高附着油漆，其按质量组份包括：其制备方法为：称取组份量的聚氨酯、丙烯酸树脂、环氧树脂、甲基丙烯酸甲酯、松香、汽油、三氧化二锑、异佛尔酮、邻苯二甲酸酯类增塑剂以及膨润土；将汽油加入至反应釜中，进行加热升温，升温速率为6℃/min，升温至40℃；往反应釜加入聚氨酯、丙烯酸树脂、环氧树脂以及甲基丙烯酸甲酯，开启搅拌器，搅拌器搅拌速度为50r/min，搅拌6min后，将搅拌器搅拌速度调至为120r/min，直至聚氨酯、丙烯酸树脂、环氧树脂以及甲基丙烯酸甲酯完全溶解；将松香加入至反应釜中，同时加入膨润土，将搅拌器搅拌速度调至为280r/min，搅拌50min，使松香以及膨润土完全分散；将反应釜进行降温，降温至室温后，加入异佛尔酮以及邻苯二甲酸酯类增塑剂，搅拌4min，出料，即得到油漆；将油漆进行称量，分装，得到桶装油漆。实施例2塑木板材用高附着油漆，其按质量组份包括：其制备方法为：称取组份量的聚氨酯、丙烯酸树脂、环氧树脂、甲基丙烯酸甲酯、松香、乙醇、氢氧化镁、二丙酮醇、对苯二甲酸酯类增塑剂以及高岭土；将乙醇加入至反应釜中，进行加热升温，升温速率为5℃/min，升温至42℃；往反应釜加入聚氨酯、丙烯酸树脂、环氧树脂以及甲基丙烯酸甲酯，开启搅拌器，搅拌器搅拌速度为46r/min，搅拌8min后，将搅拌器搅拌速度调至为90r/min，直至聚氨酯、丙烯酸树脂、环氧树脂以及甲基丙烯酸甲酯完全溶解；将松香加入至反应釜中，同时加入高岭土，将搅拌器搅拌速度调至为310r/min，搅拌65min，使松香以及高岭土完全分散；将反应釜进行降温，降温至室温后，加入二丙酮醇以及对苯二甲酸酯类增塑剂，搅拌6min，出料，即得到油漆；将油漆进行称量，分装，得到桶装油漆。实施例3塑木板材用高附着油漆，其按质量组份包括：其制备方法为：称取组份量的聚氨酯、丙烯酸树脂、环氧树脂、甲基丙烯酸甲酯、松香、苯、氢氧化铝、异佛尔酮、苯多酸酯类增塑剂以及硅藻土；将苯加入至反应釜中，进行加热升温，升温速率为2℃/min，升温至50℃；往反应釜加入聚氨酯、丙烯酸树脂、环氧树脂以及甲基丙烯酸甲酯，开启搅拌器，搅拌器搅拌速度为30r/min，搅拌9min后，将搅拌器搅拌速度调至为80r/min，直至聚氨酯、丙烯酸树脂、环氧树脂以及甲基丙烯酸甲酯完全溶解；将松香加入至反应釜中，同时加入硅藻土，将搅拌器搅拌速度调至为500r/min，搅拌70min，使松香以及硅藻土完全分散；将反应釜进行降温，降温至室温后，加入异佛尔酮以及苯多酸酯类增塑剂，搅拌7min，出料，即得到油漆；将油漆进行称量，分装，得到桶装油漆。实施例4塑木板材用高附着油漆，其按质量组份包括：其制备方法为：称取组份量的聚氨酯、丙烯酸树脂、环氧树脂、甲基丙烯酸甲酯、松香、甲苯、磷酸二铵、二丙酮醇、苯甲酸酯类增塑剂以及滑石粉；将甲苯加入至反应釜中，进行加热升温，升温速率为3℃/min，升温至47℃；往反应釜加入聚氨酯、丙烯酸树脂、环氧树脂以及甲基丙烯酸甲酯，开启搅拌器，搅拌器搅拌速度为34r/min，搅拌7min后，将搅拌器搅拌速度调至为110r/min，直至聚氨酯、丙烯酸树脂、环氧树脂以及甲基丙烯酸甲酯完全溶解；将松香加入至反应釜中，同时加入滑石粉，将搅拌器搅拌速度调至为460r/min，搅拌55min，使松香以及滑石粉完全分散；将反应釜进行降温，降温至室温后，加入二丙酮醇以及苯甲酸酯类增塑剂，搅拌5min，出料，即得到油漆；将油漆进行称量，分装，得到桶装油漆。实施例5塑木板材用高附着油漆，其按质量组份包括：其制备方法为：称取组份量的聚氨酯、丙烯酸树脂、环氧树脂、甲基丙烯酸甲酯、松香、甲苯、氯化铵、二丙酮醇、对苯二甲酸酯类增塑剂以及硅藻土和滑石粉；将甲苯加入至反应釜中，进行加热升温，升温速率为4℃/min，升温至45℃；往反应釜加入聚氨酯、丙烯酸树脂、环氧树脂以及甲基丙烯酸甲酯，开启搅拌器，搅拌器搅拌速度为42r/min，搅拌8min后，将搅拌器搅拌速度调至为105r/min，直至聚氨酯、丙烯酸树脂、环氧树脂以及甲基丙烯酸甲酯完全溶解；将松香加入至反应釜中，同时加入硅藻土和滑石粉，将搅拌器搅拌速度调至为420r/min，搅拌58min，使松香以及硅藻土和滑石粉完全分散；将反应釜进行降温，降温至室温后，加入二丙酮醇以及对苯二甲酸酯类增塑剂，搅拌6min，出料，即得到油漆；将油漆进行称量，分装，得到桶装油漆。将实施例1至5的油漆，与市售的对比油漆1、对比油漆2，应用于塑木板材上，进行附着力、耐冲击以及耐水性能的测试，测试结果如下：附着力等级(astm)耐冲击(cm)耐水性能(96h)实施例10.765不起泡、不起皱，不发白实施例20.960不起泡、不起皱，不发白实施例30.660不起泡、不起皱，不发白实施例4165不起泡、不起皱，不发白实施例50.870不起泡、不起皱，不发白对比例1245起泡、不起皱，发白对比例2340起泡、起皱，发白由以上数表，可以看出，本油漆应用在塑木板材上，附着力等级低于1，耐冲击等级在60cm以上，在水中泡96h，不会起泡、不起皱以及不发白；涂层的附着力强，不易脱落，使用寿命久，耐冲击力强，且具有较高的耐水性能。本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。本文进行了详细的介绍，应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。当前第1页12