本发明涉及电厂领域，具体涉及一种电厂内利用天然气新材料的降温节能装置。
背景技术
由于燃机电厂里的集控室必须时时刻刻都运行，为了确保工作人员工作环境舒适，需要时刻释放冷气，容易造成能源的过度浪费，此设备有效解决此问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种电厂内利用天然气新材料的降温节能装置，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明设备的一种电厂内利用天然气新材料的降温节能装置，包括固设于地面上的工作台，所述工作台内固设有开口朝上的工作腔，所述工作腔下端壁连通的设置有底腔，所述工作腔上端壁连通的设置有顶腔，所述工作腔右边设置有位于所述工作台内的传动腔，所述工作台上端面固设有冷凝块，所述冷凝块左端面连通的设置有进气管，所述进气管伸入外部空间，所述冷凝块右端面连通的设置有冷气管，所述冷气管伸入所述顶腔，所述顶腔内滑动的设置有管过渡块，所述管过渡块下端面固设有位于所述工作腔内的横移块，所述横移块内固设有过渡腔，所述冷气管穿过所述管过渡块以及所述横移块与所述过渡腔连通，所述工作腔上部左端壁固设有工作电机，所述工作电机的输出轴转动穿过所述工作腔并伸入所述传动腔中，所述工作电机的输出轴与所述横移块螺纹配合连接，所述横移块左边设置有固定于所述工作电机外表面的第一齿轮，所述第一齿轮下端面啮合的设置第二齿轮，所述第二齿轮内固设有传动杆，所述传动杆与所述工作腔左右端壁转动配合连接，所述传动杆外表面花键配合连接的设置有位于所述横移块内的第三齿轮杆，所述第三齿轮杆与所述横移块转动配合连接，所述第三齿轮杆转动的穿过所述过渡腔，所述第三齿轮杆外表面固设有第三齿轮，所述第三齿轮的下端面啮合的设置有第四齿轮，所述第四齿轮下端面固设有第四齿轮杆，所述第四齿轮杆转动的穿过所述横移块并伸入所述工作腔内，所述第四齿轮杆旁边设置有固定于所述横移块内左右对称且开口朝下的圆腔，所述圆腔内滑动的设置有滑动块，所述滑动块下端面固设有支撑杆，所述支撑杆下端面固设有摆动台，所述第四齿轮杆下端面与所述摆动台上端面固定配合，所述摆动台内固设有开口朝下的摆动腔，所述第四齿轮杆内固设有过渡气管，所述过渡气管上端壁与所述过渡腔连通，所述过渡气管穿过所述摆动台并伸入所述摆动腔内，所述摆动腔上端壁内转动的设置有左右对称的摆动杆，所述摆动杆下端面固设有冷气出口块，所述过渡气管下端壁与所述冷气出口块内部空间连通，所述冷气出口块内固设有开口朝左且为环形的摆动槽，所述摆动槽内侧的端壁连通的设置有上下对称的挤压腔，所述挤压腔内滑动的设置有挤压块，所述挤压块伸入所述摆动槽内，所述摆动腔内前后端壁连通的设置有前后对称的升降腔，所述升降腔内滑动的设置有升降块，后边的所述升降腔上端壁固设有摆动电机，所述摆动电机转动的穿过后边的所述升降腔，所述摆动电机的输出轴与后边的所述升降块螺纹配合连接，所述升降块之间固设有摆动横杆，所述摆动横杆右端面固设有挡杆，所述挡杆与所述摆动槽滑动配合连接，所述支撑台上端面固设有照明装置。
进一步的技术方案，所述工作电机的输出轴右端面固设有位于所述传动腔内的第五齿轮，所述第五齿轮下方设置有位于所述传动腔内的第六齿轮，所述第五齿轮与所述第六齿轮之间连接的设置有传送带，所述第六齿轮右端面固设有第六齿轮杆，所述第六齿轮杆与所述传动腔右端壁转动配合连接，所述第六齿轮内固设有开口向左的第六齿轮腔，所述第六齿轮腔上下端壁啮合的设置有上下对称的第七齿轮，所述第七齿轮左端面固设有第七齿轮杆，所述第七齿轮杆与所述传动腔左端壁转动配合连接，所述第六齿轮腔之间啮合的设置有第八齿轮，所述第八齿轮左端面固设有干燥转杆，所述干燥转杆转动的穿过所述工作腔并与所述工作腔左端壁转动配合连接，所述干燥转杆上方设置有固定在所述工作腔左右端壁的干燥固杆，所述干燥转杆外表面螺纹配合连接的设置有位于所述工作腔内的干燥块，所述干燥块与所述干燥固杆滑动配合连接，所述干燥块内固设有干燥管，所述干燥管内连通的设置有干燥腔，所述干燥管内固设有干燥气泵，所述底腔左端壁连通的设置有循环管，所述循环管穿过所述工作台与所述冷凝块内连通，所述循环管内固设有循环气泵。
进一步的技术方案，所述挤压腔远离所述摆动槽的端壁与所述挤压块远离所述摆动槽的端面内固设有弹簧，且所述挤压块靠近所述摆动槽的端面为一定弧度的端面，当所述挡杆下滑至最所述摆动槽最上或者最下端且往上滑时，所述挡杆由于与所述挤压块相抵只能继续向前滑动，从而增加了设备的稳定性。
进一步的技术方案，所述冷凝块内设置有冷凝器，通过电厂内部使用的天然气分支流进所述冷凝块内燃烧发电，所述冷凝块内有连通装置，当所述工作腔内温度低到一定程度上，将关闭与所述进气管连通，打开与所述循环管的连通，从而进行内循环减少功能消耗，从而达到节能的效果。
进一步的技术方案，所述第八齿轮与所述第七齿轮的啮合，以及所述第八齿轮与所述第六齿轮腔的啮合，从而使所述第五齿轮与所述干燥转杆的旋转方向相反，使所述横移块与所述干燥块的移动方向相反。
进一步的技术方案，所述干燥腔内填有干燥剂，使所述工作腔内的空气干燥，保证集控室内机器工作正常，从而提高了设备的可靠性。
进一步的技术方案，照明装置包括闪灯台，所述闪灯台上端面转动的设置有闪灯，所述闪灯上端面固设有闪灯块，所述闪灯下端面内固设有闪灯电机，所述闪灯电机的输出轴下端面固设有与所述闪灯台啮合的闪灯齿轮。
本发明的有益效果是：
由于本发明设备在初始状态时，所述工作电机、摆动电机、循环气泵和干燥块以及冷凝块内的冷凝器处于停止工作状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。
当设备运行时，所述冷凝块内的冷凝器工作，从所述进气管抽取空气进行制冷，将制冷空气从所述冷气管排入所述过渡腔，由于所述过渡腔与所述过渡气管连通，以及所述过渡气管与所述冷气出口块内连通，将冷气从所述过渡气管排入所述冷气出口块，最终从所述冷气出口块下端面排出，所述工作电机工作，由于所述工作电机与所述横移块螺纹配合连接，使所述横移块朝右移动，同时，所述工作电机的工作带动所述第一齿轮转动，由于所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，使所述第二齿轮转动，从而使所述传动杆转动，由于所述第三齿轮杆与所述传动杆花键配合连接，使所述第三齿轮杆在所述传动杆表面边转动边往右滑动，所述第三齿轮杆的转动带动所述第三齿轮转动，由于所述第三齿轮与所述第四齿轮转动，带动所述第四齿轮转动，使所述摆动台转动，所述摆动电机工作，由于所述摆动电机输出轴与所述升降块螺纹配合连接，使所述升降块向下移动，使所述挡杆在所述摆动槽内向下移动，由于所述摆动杆与所述摆动腔上端壁转动配合连接，使所述冷气出口块朝后摇摆，当所述挡杆滑动至所述摆动槽最下端时，所述摆动电机工作方向相反继续工作，以此循环，最终实现了所述冷气出口块边旋转边摇摆边向前移动，从而实现只需少量的降温设置实现降温，从而提高了设备功能的多样性以及节能效果。
同时，所述工作电机的工作带动所述第五齿轮转动，由于所述第五齿轮与所述第六齿轮通过所述传送带连接，使所述第六齿轮转动，由于所述第六齿轮与所述第七齿轮的啮合以及所述第七齿轮与所述第八齿轮的啮合，使所述第六齿轮转动，从而使所述干燥转杆转动，由于所述干燥转杆与所述干燥块的螺纹配合连接，使所述干燥块向左移动，所述干燥气泵工作抽取所述工作腔内的空气排入通过所述干燥腔进行干燥排出，防止空气过于潮湿干扰设备的运行，从而提高了设备的可靠性。
当所述工作腔内空气温度降到一定温度时，所述冷凝块内连通装置断开与所述进气管的连通，所述循环气泵工作抽取所述工作腔内的空气排进所述冷凝块内，使设备进行内循环，从而较低能耗。
本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用数字化控制，此设备通过少量的装置来回移动旋转以及摇摆进行对空气降温，且可采用内循环模式，降低由于装置过多造成的资源浪费以及一直抽取外部高温空气进行降温造成的能源浪费，此外此设备加入了空气干燥功能，保证精密仪器不受水汽影响正常工作，有效提高了设备可靠性和节能效果。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种电厂内利用天然气新材料的降温节能装置的整体结构示意图；
图2是图1中a方向的示意图；
图3是图2中b放大的示意图；
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-3所示，本发明的一种电厂内利用天然气新材料的降温节能装置，包括固设于地面上的工作台100，所述工作台100内固设有开口朝上的工作腔102，所述工作腔102下端壁连通的设置有底腔101，所述工作腔102上端壁连通的设置有顶腔112，所述工作腔102右边设置有位于所述工作台100内的传动腔103，所述工作台100上端面固设有冷凝块115，所述冷凝块115左端面连通的设置有进气管116，所述进气管116伸入外部空间，所述冷凝块115右端面连通的设置有冷气管114，所述冷气管114伸入所述顶腔112，所述顶腔112内滑动的设置有管过渡块113，所述管过渡块113下端面固设有位于所述工作腔102内的横移块125，所述横移块125内固设有过渡腔126，所述冷气管114穿过所述管过渡块113以及所述横移块125与所述过渡腔126连通，所述工作腔102上部左端壁固设有工作电机118，所述工作电机118的输出轴转动穿过所述工作腔102并伸入所述传动腔103中，所述工作电机118的输出轴与所述横移块125螺纹配合连接，所述横移块125左边设置有固定于所述工作电机118外表面的第一齿轮117，所述第一齿轮117下端面啮合的设置第二齿轮119，所述第二齿轮119内固设有传动杆110，所述传动杆110与所述工作腔102左右端壁转动配合连接，所述传动杆110外表面花键配合连接的设置有位于所述横移块125内的第三齿轮杆128，所述第三齿轮杆128与所述横移块125转动配合连接，所述第三齿轮杆128转动的穿过所述过渡腔126，所述第三齿轮杆128外表面固设有第三齿轮127，所述第三齿轮127的下端面啮合的设置有第四齿轮129，所述第四齿轮129下端面固设有第四齿轮杆131，所述第四齿轮杆131转动的穿过所述横移块125并伸入所述工作腔102内，所述第四齿轮杆131旁边设置有固定于所述横移块125内左右对称且开口朝下的圆腔132，所述圆腔132内滑动的设置有滑动块133，所述滑动块133下端面固设有支撑杆134，所述支撑杆134下端面固设有摆动台135，所述第四齿轮杆131下端面与所述摆动台135上端面固定配合，所述摆动台135内固设有开口朝下的摆动腔146，所述第四齿轮杆131内固设有过渡气管130，所述过渡气管130上端壁与所述过渡腔126连通，所述过渡气管130穿过所述摆动台135并伸入所述摆动腔146内，所述摆动腔146上端壁内转动的设置有左右对称的摆动杆136，所述摆动杆136下端面固设有冷气出口块137，所述过渡气管130下端壁与所述冷气出口块137内部空间连通，所述冷气出口块137内固设有开口朝左且为环形的摆动槽124，所述摆动槽124内侧的端壁连通的设置有上下对称的挤压腔148，所述挤压腔148内滑动的设置有挤压块149，所述挤压块149伸入所述摆动槽124内，所述摆动腔146内前后端壁连通的设置有前后对称的升降腔145，所述升降腔145内滑动的设置有升降块121，后边的所述升降腔145上端壁固设有摆动电机120，所述摆动电机120转动的穿过后边的所述升降腔145，所述摆动电机120的输出轴与后边的所述升降块121螺纹配合连接，所述升降块121之间固设有摆动横杆147，所述摆动横杆147右端面固设有挡杆123，所述挡杆123与所述摆动槽124滑动配合连接，所述支撑台100上端面固设有照明装置。
有益地，其中，所述工作电机118的输出轴右端面固设有位于所述传动腔103内的第五齿轮111，所述第五齿轮111下方设置有位于所述传动腔103内的第六齿轮106，所述第五齿轮111与所述第六齿轮106之间连接的设置有传送带109，所述第六齿轮106右端面固设有第六齿轮杆107，所述第六齿轮杆107与所述传动腔103右端壁转动配合连接，所述第六齿轮106内固设有开口向左的第六齿轮腔151，所述第六齿轮腔151上下端壁啮合的设置有上下对称的第七齿轮105，所述第七齿轮105左端面固设有第七齿轮杆104，所述第七齿轮杆104与所述传动腔103左端壁转动配合连接，所述第六齿轮腔151之间啮合的设置有第八齿轮108，所述第八齿轮108左端面固设有干燥转杆138，所述干燥转杆138转动的穿过所述工作腔102并与所述工作腔102左端壁转动配合连接，所述干燥转杆138上方设置有固定在所述工作腔102左右端壁的干燥固杆139，所述干燥转杆138外表面螺纹配合连接的设置有位于所述工作腔102内的干燥块140，所述干燥块140与所述干燥固杆139滑动配合连接，所述干燥块140内固设有干燥管142，所述干燥管142内连通的设置有干燥腔141，所述干燥管142内固设有干燥气泵152，所述底腔101左端壁连通的设置有循环管150，所述循环管150穿过所述工作台100与所述冷凝块115内连通，所述循环管150内固设有循环气泵122。
有益地，其中，所述挤压腔148远离所述摆动槽124的端壁与所述挤压块149远离所述摆动槽124的端面内固设有弹簧，且所述挤压块149靠近所述摆动槽124的端面为一定弧度的端面，当所述挡杆123下滑至最所述摆动槽124最上或者最下端且往上滑时，所述挡杆123由于与所述挤压块149相抵只能继续向前滑动，从而增加了设备的稳定性。
有益地，其中，所述冷凝块115内设置有冷凝器，通过电厂内部使用的天然气分支流进所述冷凝块115内燃烧发电，所述冷凝块115内有连通装置，当所述工作腔102内温度低到一定程度上，将关闭与所述进气管116连通，打开与所述循环管150的连通，从而进行内循环减少功能消耗，从而达到节能的效果。
有益地，其中，所述第八齿轮108与所述第七齿轮105的啮合，以及所述第八齿轮108与所述第六齿轮腔151的啮合，从而使所述第五齿轮111与所述干燥转杆138的旋转方向相反，使所述横移块125与所述干燥块140的移动方向相反。
有益地，其中，所述干燥腔141内填有干燥剂，使所述工作腔102内的空气干燥，保证集控室内机器工作正常，从而提高了设备的可靠性。
有益地，其中，照明装置包括闪灯台800，所述闪灯台800上端面转动的设置有闪灯801，所述闪灯801上端面固设有闪灯块802，所述闪灯801下端面内固设有闪灯电机803，所述闪灯电机803的输出轴下端面固设有与所述闪灯台800啮合的闪灯齿轮804。
本发明设备在初始状态时，所述工作电机118、摆动电机120、循环气泵122和干燥块140以及冷凝块115内的冷凝器处于停止工作状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。
当设备运行时，所述冷凝块115内的冷凝器工作，从所述进气管116抽取空气进行制冷，将制冷空气从所述冷气管114排入所述过渡腔126，由于所述过渡腔126与所述过渡气管130连通，以及所述过渡气管130与所述冷气出口块137内连通，将冷气从所述过渡气管130排入所述冷气出口块137，最终从所述冷气出口块137下端面排出，所述工作电机118工作，由于所述工作电机118与所述横移块125螺纹配合连接，使所述横移块125朝右移动，同时，所述工作电机118的工作带动所述第一齿轮117转动，由于所述第一齿轮117与所述第二齿轮119啮合，使所述第二齿轮119转动，从而使所述传动杆110转动，由于所述第三齿轮杆128与所述传动杆110花键配合连接，使所述第三齿轮杆128在所述传动杆110表面边转动边往右滑动，所述第三齿轮杆128的转动带动所述第三齿轮127转动，由于所述第三齿轮127与所述第四齿轮129转动，带动所述第四齿轮129转动，使所述摆动台135转动，所述摆动电机120工作，由于所述摆动电机120输出轴与所述升降块121螺纹配合连接，使所述升降块121向下移动，使所述挡杆123在所述摆动槽124内向下移动，由于所述摆动杆136与所述摆动腔146上端壁转动配合连接，使所述冷气出口块137朝后摇摆，当所述挡杆123滑动至所述摆动槽124最下端时，所述摆动电机120工作方向相反继续工作，以此循环，最终实现了所述冷气出口块137边旋转边摇摆边向前移动，从而实现只需少量的降温设置实现降温，从而提高了设备功能的多样性以及节能效果。
同时，所述工作电机118的工作带动所述第五齿轮111转动，由于所述第五齿轮111与所述第六齿轮106通过所述传送带109连接，使所述第六齿轮106转动，由于所述第六齿轮106与所述第七齿轮105的啮合以及所述第七齿轮105与所述第八齿轮108的啮合，使所述第六齿轮106转动，从而使所述干燥转杆138转动，由于所述干燥转杆138与所述干燥块140的螺纹配合连接，使所述干燥块140向左移动，所述干燥气泵152工作抽取所述工作腔102内的空气排入通过所述干燥腔141进行干燥排出，防止空气过于潮湿干扰设备的运行，从而提高了设备的可靠性。
当所述工作腔102内空气温度降到一定温度时，所述冷凝块115内连通装置断开与所述进气管116的连通，所述循环气泵122工作抽取所述工作腔102内的空气排进所述冷凝块115内，使设备进行内循环，从而较低能耗。
本发明的有益效果是：由于本发明设备在初始状态时，所述工作电机、摆动电机、循环气泵和干燥块以及冷凝块内的冷凝器处于停止工作状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。
当设备运行时，所述冷凝块内的冷凝器工作，从所述进气管抽取空气进行制冷，将制冷空气从所述冷气管排入所述过渡腔，由于所述过渡腔与所述过渡气管连通，以及所述过渡气管与所述冷气出口块内连通，将冷气从所述过渡气管排入所述冷气出口块，最终从所述冷气出口块下端面排出，所述工作电机工作，由于所述工作电机与所述横移块螺纹配合连接，使所述横移块朝右移动，同时，所述工作电机的工作带动所述第一齿轮转动，由于所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，使所述第二齿轮转动，从而使所述传动杆转动，由于所述第三齿轮杆与所述传动杆花键配合连接，使所述第三齿轮杆在所述传动杆表面边转动边往右滑动，所述第三齿轮杆的转动带动所述第三齿轮转动，由于所述第三齿轮与所述第四齿轮转动，带动所述第四齿轮转动，使所述摆动台转动，所述摆动电机工作，由于所述摆动电机输出轴与所述升降块螺纹配合连接，使所述升降块向下移动，使所述挡杆在所述摆动槽内向下移动，由于所述摆动杆与所述摆动腔上端壁转动配合连接，使所述冷气出口块朝后摇摆，当所述挡杆滑动至所述摆动槽最下端时，所述摆动电机工作方向相反继续工作，以此循环，最终实现了所述冷气出口块边旋转边摇摆边向前移动，从而实现只需少量的降温设置实现降温，从而提高了设备功能的多样性以及节能效果。
同时，所述工作电机的工作带动所述第五齿轮转动，由于所述第五齿轮与所述第六齿轮通过所述传送带连接，使所述第六齿轮转动，由于所述第六齿轮与所述第七齿轮的啮合以及所述第七齿轮与所述第八齿轮的啮合，使所述第六齿轮转动，从而使所述干燥转杆转动，由于所述干燥转杆与所述干燥块的螺纹配合连接，使所述干燥块向左移动，所述干燥气泵工作抽取所述工作腔内的空气排入通过所述干燥腔进行干燥排出，防止空气过于潮湿干扰设备的运行，从而提高了设备的可靠性。
当所述工作腔内空气温度降到一定温度时，所述冷凝块内连通装置断开与所述进气管的连通，所述循环气泵工作抽取所述工作腔内的空气排进所述冷凝块内，使设备进行内循环，从而较低能耗。
本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用数字化控制，此设备通过少量的装置来回移动旋转以及摇摆进行对空气降温，且可采用内循环模式，降低由于装置过多造成的资源浪费以及一直抽取外部高温空气进行降温造成的能源浪费，此外此设备加入了空气干燥功能，保证精密仪器不受水汽影响正常工作，有效提高了设备可靠性和节能效果。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。