安装于工业设备的电子设备的制作方法

本发明涉及一种具有电子器件、并安装于工业设备的电子设备。

背景技术：

日本特开2015-191193号公报中公开了一种显示装置，该显示装置在保护面板和上壳体之间、以及保护面板和下壳体之间设有衬垫。

在日本特开2015-191193号公报所记载的技术中，由于在显示装置和安装有显示装置的构件之间没有设置密封件，所以需要在显示装置的安装于构件的一侧的表面上另行设置衬垫，因此作业复杂。

技术实现要素：

本发明是为了解决上述问题而做成的，其目的在于，提供一种安装于工业设备的电子设备，该电子设备能够在安装于工业设备时简化作业。

本发明的形态是一种具有电子器件、且安装于工业设备的电子设备，该电子设备包括：壳体，所述壳体具有开口部；后盖，所述后盖封闭所述壳体的开口部，并在所述后盖与所述壳体之间形成容纳所述电子器件的容纳部；以及衬垫，所述衬垫一体形成有外侧密封部和内侧密封部，所述外侧密封部对所述后盖和所述工业设备之间进行密封，所述内侧密封部对所述后盖和所述壳体之间进行密封。

根据本发明，能够简化在电子设备安装于工业设备时的作业。

根据参照附图进行描述的以下的实施方式的说明，将容易理解上述目的、特征以及优点。

附图说明

图1是电子设备的示意后视图。

图2是将电子设备安装于构件后的状态的图。

图3是电子设备的局部截面示意图。

图4是电子设备的背面的局部放大立体图。

图5是电子设备的局部截面示意图。

图6是电子设备的局部截面示意图。

具体实施方式

〔第一实施方式〕

[电子设备的构成]

图1是电子设备10的示意后视图。图2是将电子设备10安装于工业设备12后的状态的图。图3是电子设备10的局部截面示意图。图4是电子设备10的背面的局部放大立体图。

如图2所示，在电子设备10的一部分插入工业设备12的壳体13的开口部14的状态下，本实施方式的电子设备10通过利用螺钉16将四个角与壳体13紧固而被固定。

电子设备10具有壳体18、电子器件20以及后盖22。壳体18具有开口部24。开口部24由后盖22封闭。在壳体18和后盖22之间形成容纳部26，在容纳部26中容纳有电子器件20。

后盖22的外周上具有凸缘28。凸缘28构成缘部29。凸缘28上设有埋头螺钉30。埋头螺钉30的头部从凸缘28(后盖22)向外部露出。埋头螺钉30紧固后盖22和壳体18。埋头螺钉30构成紧固构件32。此外，埋头螺钉30也可以不紧固后盖22和壳体18。例如，埋头螺钉30也可以紧固后盖22和未图示的连接器等的构件。另外，后盖22和壳体18也可以不通过设于凸缘28的埋头螺钉30紧固。例如，后盖22和壳体18也可以通过设于后盖22的中央部分的埋头螺钉等的紧固构件而紧固。

凸缘28在其整周都设有衬垫34。衬垫34由橡胶等的弹性构件形成。衬垫34具有在电子设备10安装于工业设备12的壳体13的状态下，对后盖22的凸缘28与壳体13之间进行密封的外侧密封部36和对凸缘28和壳体18之间进行密封的内侧密封部38。外侧密封部36的外周侧和内侧密封部38的外周侧通过连结密封部40连结，并且外侧密封部36、内侧密封部38以及连结密封部40一体形成。由此，衬垫34的厚度方向上的截面形成为π字形(或c字形、或u字形、或コ字形)。

外侧密封部36设置为覆盖凸缘28的与工业设备1的壳体13相对的一侧的外表面28a的至少一部分，内侧密封部38设置为覆盖凸缘28的与壳体18相对的一侧的内表面28b的至少一部分。另外，外侧密封部36设置为覆盖从凸缘28露出于外部的埋头螺钉30的头部。外侧密封部36具有贯通孔42，螺钉16贯穿该贯通孔42。螺钉16拧入形成于壳体18的未图示的螺孔内。

衬垫34的外形是框架形状，内周侧的外侧密封部36和内侧密封部38之间开口，外周侧的外侧密封部36和内侧密封部38之间通过连结密封部40关闭。未安装于后盖22的凸缘28的状态下的衬垫34形成为其外周形状与凸缘28的外周的形状基本相同的形状，或者比凸缘28的外周的形状略小的形状。当将衬垫34安装于凸缘28时，一边拉伸衬垫34，一边将凸缘28插入外侧密封部36和内侧密封部38之间，进而在凸缘28的整周都嵌入衬垫34中。

外侧密封部36具有主体部44和突出部46，主体部44从连结密封部40朝向内周侧延伸形成，突出部46从主体部44朝向工业设备12的壳体13侧突出地形成。突出部46形成为沿着后盖22的凸缘28的外周形状延伸。突出部46从外周侧依次具有第一突出部46a、第二突出部46b以及第三突出部46c。在沿厚度方向切割衬垫3的状态下，第一突出部46a、第二突出部46b以及第三突出部46c的截面分别形成为大致三角形的形状(如图3所示的状态)。此外，突出部46的不限于第一突出部46a、第二突出部46b以及第三突出部46c这三个，数量上没有特别限定。另外，第一突出部46a、第二突出部46b以及第三突出部46c的截面不限于大致三角形的形状，也可以是四边形的形状。

在电子设备10未安装于工业设备12的状态下，突出部46形成为至少其顶端较壳体18的背面侧的表面18a突出。第一突出部46a以及第三突出部46c沿着后盖22的凸缘28的外周形状在整周连续地形成。第二突出部46b虽然在贯通孔42的部分局部地没有连续，但是沿着凸缘28的外周形状几乎在整周形成。在沿厚度方向切割衬垫34的状态(如图3所示的状态)下，第一突出部46a、第二突出部46b以及第三突出部46c的宽度比主体部44的宽度窄。因此，由于突出部46和工业设备12的壳体13的接触面积小，所以相对于从壳体13朝向凸缘28的方向的力，突出部46的刚性低于主体部44的刚性。通过设置突出部46，能够整体上降低相对于从壳体13朝向凸缘28的方向的力的外侧密封部36的刚性，并且能够使外侧密封部36的刚性低于内侧密封部38的刚性。此外，突出部46构成低刚性部48。

在壳体18形成有密封抵接部50，密封抵接部50朝背面侧突出地形成。在后盖22固定于壳体18时，内侧密封部38被按压于密封抵接部50。当后盖22固定于壳体18时，内侧密封部38在后盖22的凸缘28和密封抵接部50之间被挤压，通过与凸缘28和密封抵接部50这两者紧贴，能够确保后盖22和壳体18之间的密封性。

本实施方式的电子设备10的四个角通过螺钉16固定于工业设备12的壳体13。因此，存在电子设备10的螺钉16和螺钉16之间弯曲，后盖22的凸缘28的一部分变成从壳体13浮起的状态的情况。由于外侧密封部36的突出部46的刚性低于主体部44，所以在用螺钉16将电子设备10固定于壳体13时，螺钉16附近的突出部46被挤压坏而发生较大的变形，将螺钉16按入成为可能。另一方面，螺钉16和螺钉16之间的突出部46比螺钉16附近的突出部46的变形量少。由此，即使在后盖22的凸缘28的一部分从壳体13浮起的状态下，外侧密封部36与凸缘28紧贴也成为可能。即，外侧密封部36能够变形为沿着电子设备10和工业设备12之间的间隙的形状，并且能够与后盖22的凸缘28和壳体13这两者紧贴，进而确保后盖22和工业设备12之间的密封性。

此外，上述中，突出部46是从主体部44朝向壳体13侧突出地形成的，但是突出部46也可以是从主体部44朝向凸缘28侧突出地形成的。

[作用效果]

如本实施方式的电子设备10这样，在安装于工业设备12的情况下，需要用于防止液体等渗入电子设备10的内部的内侧密封部，和用于防止液体等从电子设备10和工业设备12的壳体13之间渗入工业设备12的内部的外侧密封部。以往，由于分体构成内侧密封部和外侧密封部，所以电子设备10的组装作业变得复杂。

因此，在本实施方式中，一体形成对后盖22的凸缘28和壳体13之间进行密封的外侧密封部36和对凸缘28和壳体18之间进行密封的内侧密封部38，并且将这两者作为衬垫34。由此，通过衬垫34这一个构件，就能够防止液体等渗入电子设备10的内部，也能够防止液体等从电子设备10和壳体13之间渗入工业设备12的内部。因此，能够谋求电子设备10的组装作业的简化。

另外，在本实施方式中，为了覆盖后盖22的凸缘28的外表面28a和内表面28b，将衬垫34形成为其厚度方向的截面为π字形。由此，能够从凸缘28的外周侧将衬垫34嵌入，进而将其安装于后盖22。

进一步，在本实施方式中，在后盖22的凸缘28上，沿着外周形状在整周上设置衬垫34。由此，能够在整周上对凸缘28和壳体18之间进行密封，且能够在整周上对凸缘28和工业设备12的壳体13之间进行密封。

如前所述，存在电子设备10的螺钉16和螺钉16之间弯曲，后盖22的凸缘28的一部分变成从工业设备12的壳体13浮起的状态的情况。因此，需要较厚地形成外侧密封部36，从而利用外侧密封部36对从凸缘28的壳体13浮起的部分进行密闭。然而，当较厚地形成外侧密封部36时，为了能够按入螺钉16，需要相对降低外侧密封部36的刚性。另一方面，由于后盖22的凸缘28插入外侧密封部36和内侧密封部38之间，在凸缘28的整周上嵌入衬垫4，所以为了保持衬垫34自身的形状，需要在一定程度上确保整体的刚性。

因此，在本实施方式中形成为，相对于从壳体13朝向后盖22的方向的力，外侧密封部36的与工业设备12的壳体13接触的一侧的刚性低于衬垫34的其他部分的刚度。由此，即使较厚地形成外侧密封部36，外侧密封部36也能够变形为沿着凸缘28和壳体13之间的间隙的形状，能够确保后盖22和壳体13之间的密封性。另外，由于能够确保衬垫34的整体上刚性，所以能够保持衬垫34的形状。

进一步，在本实施方式中，外侧密封部36具有主体部44和突出部46，主体部44从连接密封部40向内周侧延伸，突出部46形成为从主体部44朝向工业设备12的壳体13突出，并且沿着后盖22的凸缘28的外周形状延伸。由此，相对于从壳体13朝向后盖22的方向的力，不需要改变外侧密封部36和内侧密封部38的材料，就能够降低外侧密封部36的刚性。

另外，在本实施方式中，沿着后盖22的凸缘28的外周形状在整周上形成突出部46。由此，能够抑制液体等从后盖22和工业设备12的壳体13之间渗入。

另外，在本实施方式中，以覆盖设于后盖22中的埋头螺钉30的头部的方式设置外侧密封部36。由此，能够抑制液体等从埋头螺钉30的螺孔渗入电子设备10的内部。

〔第二实施方式〕

[衬垫的构成]

图5是电子设备10的局部截面示意图。与第一实施方式相同，衬垫34具有：在电子设备10安装于工业设备12的状态下，对后盖22的凸缘28与工业设备12的壳体13之间进行密封的外侧密封部36，以及对凸缘28和壳体18之间进行密封的内侧密封部38。外侧密封部36的外周侧和内侧密封部38的外周侧通过连结密封部40连结，并且外侧密封部36、内侧密封部38以及连结密封部40一体形成。

外侧密封部36具有主体部44和突出部52，主体部44从连结密封部40朝向内周侧延伸形成，突出部52从主体部44朝向后盖22的凸缘28侧突出形成。在电子设备10未安装于工业设备12的状态下，本体部44由于突出部52而与凸缘28分离，并且主体部44形成为至少一部分较壳体18的背面侧的表面18a突出。此外，主体部44只要与凸缘28分离即可，突出部52的形状没有特别限定。突出部52沿着后盖22的凸缘28的外周形状在整周上连续形成。

在沿厚度方向对衬垫34进行切割的状态(如图5所示的状态)下，突出部52的宽度比主体部44的宽度窄。因此，突出部52和凸缘28的接触面积小，相对于从工业设备12的壳体13朝向凸缘28的方向的力，突出部52的刚性低于主体部44的刚性。通过设置突出部52，能够整体上降低相对于从壳体13朝向后盖22的方向的力的外侧密封部36的刚性，并且能够使外侧密封部36的刚性低于内侧密封部38的刚性。此外，突出部52构成低刚性部48。

由于外侧密封部36的突出部52的刚性低于主体部44的刚性，所以在用螺钉16将电子设备10固定于工业设备12的壳体13时，螺钉16附近的突出部52被挤压坏而发生较大的变形，将螺钉16按入成为可能。另一方面，螺钉16和螺钉16之间的突出部52比螺钉16附近的突出部52的变形量少。由此，即使在后盖22的凸缘28的一部分从壳体13浮起的状态下，外侧密封部36也能够与凸缘28紧贴。即，外侧密封部36能够变形为沿着电子设备10和工业设备12之间的间隙的形状，并且能够与后盖22的凸缘28和壳体13这两者紧贴，进而确保后盖22和工业设备12之间的密封性。

[作用效果]

在本实施方式中，外侧密封部36具有主体部44和突出部52，主体部44从连结密封部40朝向内周侧延伸，突出部52从主体部44朝向后盖22的凸缘28突出。由此，相对于从工业设备12朝向后盖22的方向的力，不需要改变外侧密封部36和内侧密封部38的材料，就能够降低外侧密封部36的刚性。

〔第三实施方式〕

[衬垫的构成]

图6是电子设备10的局部截面示意图。与第一实施方式相同，衬垫34具有：在电子设备10安装于工业设备12的状态下，对后盖22的凸缘28与工业设备12的壳体13之间进行密封的外侧密封部36，以及对凸缘28和壳体18之间进行密封的内侧密封部38。外侧密封部36的外周侧和内侧密封部38的外周侧通过连结密封部40连结，并且外侧密封部36、内侧密封部38以及连结密封部40一体形成。

外侧密封部36形成为，外侧密封部36的后盖22的凸缘28侧的表面的至少一部分与凸缘28分离，并且在外侧密封部36和凸缘28之间具有空隙。外侧密封部36的至少一部分形成为较壳体18的背面侧的表面18a突出。

由于外侧密封部36和凸缘28之间有空隙，所以与外侧密封部36整体上与凸缘28抵接的情况相比，外侧密封部36更容易变形。在用螺钉16将电子设备10固定于工业设备12的壳体13时，螺钉16附近的外侧密封部36被挤压坏而发生较大的变形，从而能够将螺钉16按入。另一方面，螺钉16和螺钉16之间的外侧密封部36比螺钉16附近的外侧密封部36的变形量少。由此，即使在后盖22的凸缘28的一部分从壳体13浮起的状态下，外侧密封部36也能够与凸缘28紧贴。即，外侧密封部36能够变形为沿着电子设备10和工业设备12之间的间隙的形状，并且能够与后盖22的凸缘28和壳体13这两者紧贴，进而确保后盖22和工业设备12之间的密封性。

[作用效果]

在本实施方式中，以与后盖22的凸缘28之间具有空隙的形态形成外侧密封部36。与外侧密封部36整体上与凸缘28抵接的情况相比，外侧密封部36更容易变形。由此，相对于从工业设备12朝向后盖22的方向的力，不需要改变外侧密封部36和内侧密封部38的材料，就能够降低外侧密封部36的刚性。

〔从实施方式中得到的技术思想〕

下面将记载能够从上述实施方式中掌握的技术思想。

一种安装于工业设备(12)的电子设备(10)，该电子设备(10)具有电子器件(20)，所述电子设备(10)包括：壳体(18)，所述壳体(18)具有开口部(24)；后盖(22)，所述后盖(22)封闭壳体(18)的开口部(24)，并在后盖(22)与壳体(18)之间形成容纳电子器件(20)的容纳部(26)；以及衬垫(34)，所述衬垫(34)一体形成有外侧密封部(36)和内侧密封部(38)，所述外侧密封部(36)对后盖(22)和工业设备(12)之间进行密封，所述内侧密封部(38)对后盖(22)和壳体(18)之间进行密封。由此，能够谋求电子设备(10)的组装作业的简化。

上述的安装于工业设备(12)的电子设备(10)中，为了覆盖后盖(22)的缘部(29)的外表面和内表面，衬垫(34)的截面也可以形成为π字形。由此，能够将衬垫34从后盖(22)的凸缘(28)的缘部(29)的外周侧嵌入，并且安装于后盖22。

上述的安装于工业设备(12)的电子设备(10)中，衬垫(34)也可以沿着后盖(22)的边缘在整周上设置。由此，能够在整周上对后盖(22)和壳体(18)之间进行密封，且能够在整周上对后盖(22)和工业设备(12)之间进行密封。

上述的安装于工业设备(12)的电子设备(10)中，外侧密封部(36)也可以具有从与内侧密封部(38)的连结部延伸的主体部(44)和刚性低于主体部(44)的低刚性部(48)。由此，即使较厚地形成外侧密封部(36)，外侧密封部(36)也能够变形为沿着后盖(22)和工业设备(12)之间的间隙的形状，进而能够确保后盖(22)和工业设备(12)之间的密封性。另外，由于能够在整体上确保衬垫(34)的刚性，所以能够保持衬垫(34)的形状。

上述的安装于工业设备(12)的电子设备(10)中，外侧密封部(36)具有从主体部(44)朝向工业设备(12)突出形成的突出部(46)，并且低刚性部(48)也可以是突出部(46)。由此，相对于从工业设备(12)朝向后盖(22)的方向的力，不需要改变外侧密封部(36)和内侧密封部(38)的材料，就能够降低外侧密封部(36)的刚性。

上述的安装于工业设备(12)的电子设备(10)中，外侧密封部(36)具有从主体部(44)朝向后盖(22)突出形成的突出部(52)，并且低刚性部(48)也可以是突出部(52)。由此，相对于从工业设备(12)朝向后盖(22)的方向的力，不需要改变外侧密封部(36)和内侧密封部(38)的材料，就能够降低外侧密封部(36)的刚性。

上述的安装于工业设备(12)的电子设备(10)中，突出部(46、52)也可以沿着后盖(22)的边缘在整周上连续形成。由此，能够抑制液体等从后盖(22)和工业设备(12)之间渗入。

上述的安装于工业设备(12)的电子设备(10)中，可以在外侧密封部(36)和后盖(22)之间具有空隙。由此，相对于从工业设备(12)朝向后盖(22)的方向的力，不需要改变外侧密封部(36)和内侧密封部(38)的材料，就能够降低外侧密封部(36)的刚性。

上述的安装于工业设备(12)的电子设备(10)中，具有紧固后盖(22)和构件的紧固构件(32)，外侧密封部(36)也可以设置为覆盖从后盖(22)露出于外部的紧固构件(32)的头部。由此，能够防止液体等从紧固构件(32)的插入孔渗入工业设备(12)的内部。