FPC组件的组装方法及FPC组件与流程

本申请涉及电子产品生产技术领域，尤其涉及fpc组件的组装方法及fpc组件。

【背景技术】

现有的一些应用于3c产品中的fpc组件，包括有fpc、塑胶件以及用于连接fpc和塑胶件的连接器，在生产该种fpc组件的工艺中，一般首先是将连接器连接在fpc上后，再将连接在fpc上的连接器安装入塑胶件内，从而完成fpc组件的安装。但生产人员在将连接器连接在fpc上时，难以精准地确保fpc上各个连接器之间的距离符合生产要求。

技术实现要素：

为了解决上述问题，精准地确保fpc上各个连接器之间的距离符合生产要求，本申请提供了fpc组件的组装方法。

fpc组件的组装方法，包括如下步骤：

a、在fpc上刷上锡膏，将多个连接器安装至定位帽盖上使各个连接器之间的距离固定；

b、通过该定位帽盖将安装于其上的多个连接器同时贴装至已刷有锡膏的fpc上；

c、对锡膏热熔固化后取下定位帽盖，使多个连接器同时固定在fpc上；

d、将固定在fpc上的连接器对应压装至塑胶件的安装孔内。

如上所述的fpc组件的组装方法，所述步骤b包括：

b1、通过编带设备将多个已安装有连接器的定位帽盖进行编带包装；

b2、通过smt贴片装置将已进行编带的定位帽盖上的连接器贴装至已刷有锡膏的fpc上。

如上所述的fpc组件的组装方法，所述步骤d包括：

d1、通过热压设备的压头将fpc上的连接器对应压装至塑胶件的安装孔内，且在顶压时，压头将热量传递至连接器上，使连接器与塑胶件热熔连接。

如上所述的fpc组件的组装方法，在所述步骤d1中，所述塑胶件上于所述安装孔的周边设有环形安装凹阶，所述连接器包括插接于所述安装孔内的连接器主体和设于连接器主体上并与环形安装凹阶配合安装的环形凸缘。

如上所述的fpc组件的组装方法，所述定位帽盖包括基板和设于基板上的多个定位筒，各个定位筒之间的距离固定，所述定位筒内设有能与所述连接器配合安装的定位安装腔。

如上所述的fpc组件的组装方法，所述定位筒内于所述定位安装腔的下方设有与所述定位安装腔相通的连通腔，所述定位筒的侧壁上设有沿所述定位筒的上下方向延伸并与所述定位安装腔和所述连通腔相通的连通开槽。

如上所述的fpc组件的组装方法，所述定位帽盖包括两个所述定位筒。

如上所述的fpc组件的组装方法，在所述步骤c中，采用回流焊设备对锡膏进行热熔固化。

本申请还提供了fpc组件，其包括fpc、与fpc相连接的连接器以及与连接器相连接的塑胶件，所述fpc组件由如上所述的fpc组件的组装方法装配而成。

与现有技术相比，本申请有如下优点：

1、本申请预先将连接器安装在定位帽盖上从而固定各个连接器之间的距离以符合生产需要，并通过定位帽盖将连接器贴装在已刷有锡膏的fpc上，从而能够精准地确保贴装在fpc上的各个连接器之间的距离符合生产要求，有利于加快生产效率及提高产品品质。

2、本申请通过直接在fpc上刷上锡膏与连接器相连接，降低了上锡膏的难度，有利于提高生产效率，另外直接在fpc上刷上锡膏，便于生产人员控制上锡量，有效减少因上锡量控制不均而导致出现产品生产不良的现象，有效提高产品的生产品质。

3、本申请通过定位帽盖、编带设备、贴片装置和热压设备的配合，能够高效率的完成fpc组件的安装，且有效杜绝焊接缺陷，另外，采用热压设备将连接器压装入塑胶件内时通过调控压装的温度和速度，从而有效防止塑胶件被烫伤。

4、本申请通过热压设备将连接器压装至塑胶件的安装孔内的过程中，热压设备将热量传递至连接器上，使连接器与塑胶件热熔连接，从而提高连接器与塑胶件之间的连接密封性，有效满足生产使用需求。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是fpc组件的组装流程示意图；

图2是连接器安装入定位帽盖内的示意图；

图3是定位帽盖的示意图；

图4是通过定位帽盖将连接器贴装至fpc上的示意图；

图5是连接器贴装至fpc上的示意图；

图6是fpc和连接器压装入塑胶件的示意图；

图7是fpc组件在组装完成后的成品示意图；

图8是图7的爆炸分解示意图；

图9是连接器的示意图。

【具体实施方式】

本实施例提供了一种fpc组件的组装方法，如图1所示，包括如下步骤：

a、在fpc1上刷上锡膏，并如图2所示，将多个连接器2安装至定位帽盖4上使各个连接器2之间的距离固定；本步骤可通过锡膏印刷机将锡膏印刷在fpc1上。

在所述步骤a中，为了使连接器2能够稳固的装配入定位帽盖4内，如图3所示，所述定位帽盖4包括基板41和设于基板41上的多个定位筒42，各个定位筒42之间的距离固定，具体的，所述定位帽盖4包括两个所述定位筒42，所述定位筒42内设有能与所述连接器2配合安装的定位安装腔421，在进行组装作业时，连接器2就安装入定位安装腔421内。为了防止连接器2卡设在定位筒42内无法顺利脱离定位帽盖4，所述定位筒42内于所述定位安装腔421的下方设有与所述定位安装腔421相通的连通腔422，所述定位筒42的侧壁上设有沿所述定位筒42的上下方向延伸并与所述定位安装腔421和所述连通腔422相通的连通开槽423。当出现连接器2卡设在定位筒42内无法脱离定位帽盖4的现象时，通过设置连通腔422和连通开槽423能便于工作人员使用工具插伸入定位筒内通过外力将连接器推离定位筒，从而使连接器能顺利脱离定位帽盖，便于使用。

b、如图4所示，通过该定位帽盖4将安装于其上的多个连接器2同时贴装至已刷有锡膏的fpc1上，为了提高连接器2贴装至fpc1上的贴装效率，实现连接器的自动化贴装，本步骤包括：b1、通过编带设备将多个已安装有连接器2的定位帽盖4进行编带包装，b2、通过smt贴片装置将已进行编带的定位帽盖4上的连接器贴装至已刷有锡膏的fpc1上。

c、对锡膏热熔固化后取下定位帽盖4，使多个连接器2同时固定在fpc1上，如图5所示。具体的，为了有效杜绝锡膏的焊接缺陷，在步骤c中，通过采用回流焊设备对锡膏进行热熔固化。

d、如图6所示，将固定在fpc1上的连接器2压装至塑胶件3的安装孔31内，进一步的，所述步骤d包括：d1通过热压设备的压头顶压fpc1上的连接器2以将fpc1上的连接器2压装至塑胶件3的安装孔31内，且在顶压时，压头将热量传递至连接器2上，使连接器2与塑胶件3热熔连接。通过热压设备将连接器压装至塑胶件的安装孔内的过程中，热压设备将热量传递至连接器2上从而通过连接器2熔化塑胶件3，使连接器2与塑胶件3热熔连接，从而提高连接器与塑胶件之间的连接密封性，有效满足生产使用需求。另外，采用热压设备将连接器压装入塑胶件内时通过调控压装的温度和速度，从而有效防止塑胶件被烫伤。经压装后fpc组件的组装成品如图7所示。

为了提高塑胶件3与连接器2之间的连接密封性，如图6至图9所示，在所述步骤d1中，所述塑胶件3上于所述安装孔31的周边设有环形安装凹阶32，所述连接器2包括插接于所述安装孔31内的连接器主体21和设于连接器主体21上并与环形安装凹阶32配合安装的环形凸缘22，在进行热压压装时，环形安装凹阶32与环形凸缘22之间形成热熔密封，能有效地使安装孔31内与外界密封隔绝，提高产品的密封防水性。

本实施例预先将连接器安装在定位帽盖上从而固定各个连接器之间的距离以符合生产需要，并通过定位帽盖将连接器贴装在已刷有锡膏的fpc上，从而能够精准地确保贴装在fpc上的各个连接器之间的距离符合生产要求，有利于加快生产效率及提高产品品质。同时通过直接在fpc上刷上锡膏与连接器相连接，降低了上锡膏的难度，有利于提高生产效率，另外直接在fpc上刷上锡膏，便于生产人员控制上锡量，有效减少因上锡量控制不均而导致出现产品生产不良的现象，有效提高产品的生产品质，且本实施例通过定位帽盖、编带设备、贴片装置和热压设备的配合，能够高效率的完成fpc组件的自动安装，并有效杜绝焊接缺陷。

本实施例还提供了fpc组件，其包括fpc、与fpc相连接的连接器以及与连接器相连接的塑胶件，所述fpc组件由如上所述的fpc组件的组装方法装配而成。

如上所述是结合具体内容提供的一种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本申请的保护范围。