一种旋转机构及电子设备的制作方法

本发明涉及一种旋转机构及电子设备。

背景技术

针对旋转机构，顾名思义，通常包括相对位置固定的固定件以及能够相对于固定件进行旋转的旋转件，通过旋转件的旋转实现诸多不同功能。旋转机构被广泛用于诸如家用电器、工程机械等不同领域，由此对于不同领域的产品，旋转机构的改进显得尤为重要。

在现有技术中，为了实现旋转件相对于固定件的旋转，往往需要设置较多的零部件；举例来说，固定件开设通孔，旋转件具有可伸入通孔且能够在通孔中旋转的旋转轴，为了在径向上限制旋转轴与固定件的位置变化，通常采用法兰盘等连接部件，且法兰盘与旋转轴通过螺栓等紧固件固定为一体，如此设置，旋转机构的零部件较多，且在安装过程中较为繁琐，不利于快速拆装，进而导致生产成本增加，降低产品的竞争优势。

由此，如何提供一种部件较少、且能够实现快速拆装的旋转机构是本领域技术人员值得思考的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种旋转机构，能够方便的实现拆装；本发明的另一目的是提供一种具有旋转机构的电子设备，有助于提高电子设备的生产效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本发明提供一种旋转机构，包括具有安装通孔的本体、相对于本体旋转或静止的旋转面盖和紧固件；

其中，旋转面盖设有用以穿设安装通孔、且沿安装通孔的径向并朝外侧延伸的卡隼；

紧固件包括用以供卡隼穿设的开口槽，以及用以当卡隼穿设开口槽、且经旋转面盖与紧固件两者相对转动后供卡隼卡嵌的定位槽。

优选地，紧固件还包括用以与本体的表面相贴合且用以提供沿安装通孔的轴向的弹性力的弹性臂。

优选地，开口槽包括位于靠近本体的一侧、用以供卡隼嵌入的嵌入侧，和位于远离本体的一侧、用以供卡隼移出以实现穿设开口槽的移出侧。

优选地，紧固件还包括位于安装通孔中、且用以相对于安装通孔旋转的定位部。

优选地，弹性臂设于定位部的外周，且弹性臂与安装通孔的外周面相贴合。

优选地，弹性臂的末端设有末端触点，安装通孔的外周面设有用以与末端触点相贴合的波形阻尼部。

优选地，还包括设于本体的pcb，且pcb位于紧固件远离本体的一侧；紧固件还设有呈环状的凸齿，且pcb设有用以与凸齿配合、以实现音量调节的音控开关。优选地，还包括设于本体的pcb，且pcb位于紧固件远离本体的一侧；紧固件还设有沿轴向延伸的限位槽，且pcb设有用以与限位槽配合、以实现音量调节的无极档位开关。

优选地，还包括设于本体的pcb，且pcb位于紧固件远离本体的一侧；pcb设有位于靠近紧固件的发光组件；紧固件还包括沿轴向延伸、用以调节发光组件的发射光线的导光组件。

优选地，导光组件包括用以接收发光组件的发射光线的平面镜，还包括设于平面镜远离pcb的方向依次相连的第一反射部、轴向部和第二反射部；

其中，第一反射部包括两块平行设置且沿远离pcb的方向朝轴向倾斜、用以将经平面镜射入的光线反射为沿轴向的光线的第一倾斜镜面；

轴向部包括沿轴向延伸、用以供经第一反射部反射的光线通过的轴向镜面；

第二反射部包括两块平行设置且沿远离pcb的方向朝轴向倾斜的第二倾斜镜面；

位于远离pcb一侧的第二倾斜镜面用以将一部分经第一反射部反射的光线沿轴向射出，并将另一部分反射至另一第二倾斜镜面；位于靠近pcb一侧的第二倾斜镜面用以将接收的光线反射为沿轴向的光线并射出。

优选地，还包括与pcb相连、用以供弹性臂触碰以实现调节发光组件的工作模式的调节触点。

本发明还提供一种电子设备，包括上述任一项的旋转机构。

相对于上述背景技术，本发明提供的旋转机构，利用旋转面盖的作为限位部件，将卡隼穿设紧固件的开口槽后，当旋转面盖与紧固件相对运动之后，在轴向弹性力的作用下使得卡隼卡嵌于紧固件的定位槽中，进而完成旋转面盖与紧固件的相连，也即旋转面盖与紧固件两者固定，且旋转面盖与紧固件两者可相对于本体同步旋转。简单来说，为了实现旋转面盖与紧固件的连接，本发明仅仅需要将卡隼穿设开口槽之后，改变旋转面盖与紧固件的位置关系，并在轴向弹性力的作用下完成卡隼卡嵌于定位槽的过程；如此设置，无需任何安装工具，摒弃了现有技术中采用螺栓等紧固部件，极大简化了拆装过程，利用旋转面盖与紧固件自身的结构改进即可显著提高生产效率，增加产品的竞争力。

本发明提供的具有旋转机构的电子设备，具备上述有益效果，此处将不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的旋转机构的整体结构图；

图2为图1的爆炸图；

图3为图2中的紧固件的俯视图；

图4为图2中的紧固件的仰视图；

图5为图2中的紧固件沿中部剖开的示意图；

图6为图2中的旋转面盖的结构示意图；

图7为图2中的本体的结构示意图；

图8为图1中的旋转机构在安装过程中的第一步骤的示意图；

图9为图1中的旋转机构在安装过程中的第二步骤的示意图；

图10为图1中的旋转机构在安装过程中的第三步骤的示意图；

图11为图1中的旋转机构在安装过程中的第四步骤的示意图；

图12为图1中的旋转机构在安装过程中的第五步骤的示意图；

图13为图1中的旋转机构的另一角度的结构图；

图14为图13中a-a向的剖视图；

图15为图13中b-b向的剖视图；

图16为图14中i部位的局部放大图；

图17为图14中ⅱ部位的局部放大图；

图18为本发明实施例所提供的具有音量调节功能的紧固件的第一种具体实施方式的装配过程示意图；

图19为用于与图18中的紧固件配合的pcb的结构示意图；

图20为本发明实施例所提供的具有音量调节功能的紧固件的第二种具体实施方式的装配过程示意图；

图21为用于与图20中的紧固件配合的pcb的结构示意图；

图22为本发明实施例所提供的具有旋转机构的电子设备的整体结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

本发明提供的一种旋转机构，如说明书附图1与附图2所示，主要包括旋转面盖1、本体4和紧固件5；其中，旋转面盖1和紧固件5分别位于本体4的两侧，本体4可以看作为安装基准，旋转面盖1和紧固件5两者安装后保持相对固定，也即旋转面盖1和紧固件5构成一整体，该整体能够相对于本体4同步旋转。

具体地，本体4具有安装通孔41，安装通孔41穿设于本体4的厚度方向，如说明书附图7所示；旋转面盖1设有卡隼11，且卡隼11沿径向伸展，并朝向外侧延伸，如说明书附图6所示。紧固件5设有开口槽53和定位槽54，开口槽53沿轴向延伸，其包括嵌入侧531和移出侧532，嵌入侧531和移出侧532两者贯通；嵌入侧531位于靠近本体4的一侧，移出侧532位于远离本体4的一侧。嵌入侧531用以供卡隼11嵌入，而移出侧532用于供卡隼11移出；定位槽54位于紧固件5上的移出侧532的一侧，且定位槽54与移出侧532具有一定预设距离，如说明书附图4至附图5所示。

在安装过程中，首先旋转面盖1与本体4配合，使得卡隼11穿设安装通孔41，然后将紧固件5与旋转面盖1固定；也即，卡隼11从开口槽53的嵌入侧531嵌入，当卡隼11滑移开口槽53的长度距离后，从开口槽53的移出侧532移出，经过旋转面盖1与紧固件5两者的相对运动后，使得卡隼11卡嵌于定位槽54中；需要说明的是，在卡隼11卡嵌于定位槽54的过程中，紧固件5依靠轴向的弹性力使得定位槽54主动卡嵌于卡隼11，并能够持续施加定位槽54与卡隼11之间的作用力，确保定位槽54与卡隼11之间的卡接可靠。

为了进一步提高上述卡接过程的效率，还可以在移出侧532设有导槽，且导槽在朝向定位槽54的方向上渐高；则上述卡接过程为：当卡隼11由嵌入侧531嵌入并由移出侧532移出后，在旋转面盖1与紧固件5两者的相对运动过程中，卡隼11在导槽中滑移，当卡隼11从导槽中移出后，卡隼11卡嵌于定位槽54中；如此设置，在安装过程中能够降低卡隼11的受力集中，确保卡隼11的平缓滑移，有助于进一步提高安装效率，同时可避免移出侧532的过度磨损。

针对上述轴向弹性力的存在方式，本发明可以将弹性臂52设置于紧固件5，如说明书附图3至附图5；弹性臂52能够与本体4的表面相贴合，且能够沿轴向形变，以产生轴向的弹性力。弹性臂52可以一体设置于紧固件5，在安装过程中，当旋转面盖1与本体4配合之后，紧固件5靠近旋转面盖1的卡隼11，当卡隼11嵌入至嵌入侧531，且向移出侧532运动的过程中，弹性臂52与本体4的表面相贴合，弹性臂52受到挤压，并沿轴向发生形变；在卡隼11从移出侧532移出之后，且旋转面盖1与紧固件5两者的相对运动过程中，弹性臂52始终处于被挤压状态；在卡隼11从开口槽53的移出侧532移出之后，卡隼11位于开口槽53和定位槽54的上方位置；当旋转面盖1与紧固件5两者运动至卡隼11位于定位槽54的正上方时，令弹性臂52处于正常状态，弹性臂52的弹性被释放，弹性臂52所产生轴向的弹性力能够使得定位槽54朝向卡隼11弹起，进而确保卡隼11稳固的卡接于定位槽54中。

参考说明书附图3至附图5，弹性臂52设于定位部51的外周，且弹性臂52具体与安装通孔41的外周面相贴合。如此设置，弹性臂52的位置设置合理，且能够在轴向上提供上述安装过程中所需的弹性力，使得紧固件5的整体结构合理可靠。当然，针对轴向弹性力的实现方式，并不局限于本文所提供的弹性臂52，还可以设置为诸如弹簧等能够储存并释放弹性势能的弹性部，此处将不再赘述。

当紧固件5与旋转面盖1固定后，当需要旋转面盖1旋转时，紧固件5与旋转面盖1两者相对于本体4同步旋转，也即紧固件5相对于本体4旋转，为了提高在旋转过程中的手感，可以在弹性臂52的末端设有末端触点521，且安装通孔41的外周面设有波形阻尼部42，末端触点521能够与波形阻尼部42相贴合，如说明书附图3至附图7所示。

为进一步提高旋转机构的结构稳定性，紧固件5还可以设置定位部51，定位部51能够与安装通孔41的内壁相贴合，如说明书附图3所示。可以看出，定位部51沿轴向延伸，且开口槽53和定位槽54均设于定位部51的内侧；由于旋转面盖1的卡隼11穿设安装通孔41，由此与卡隼11配合的开口槽53和定位槽54应位于定位部51的内侧，以实现当卡隼11与定位槽54卡接后，旋转面盖1、本体4和紧固件5三者能够在轴向上固定。

基于定位部51的存在，为了确保紧固件5与本体4的固定可靠，优选将定位部51的外周与安装通孔41的内壁均设置呈圆形，当旋转面盖1、本体4和紧固件5三者在轴向上固定后，旋转面盖1和紧固件5能够相对于本体4同步旋转，此时定位部51的外周与安装通孔41的内壁之间可滑动，且两者相互贴合，以确保紧固件5与本体4的轴向位置固定。

针对旋转面盖1的具体设置方式，其可以一体设置凸台10，凸台10沿轴向延伸，包括基台101和位于基台101上方的顶台102，基台101与顶台102同轴设置，且顶台102的直径小于基台101的直径，卡隼11位于顶台102的顶端，如说明书附图6所示。

在安装过程中，为了实现旋转面盖1与本体4配合，首先将垫片3放置于基台101，如说明书附图9所示；然后将顶台102和卡隼11伸入本体4的安装通孔41中，垫片3与本体4的表面相贴合，此时垫片3被压紧于基台101与本体4之间，如说明书附图10所示；最后将紧固件5安装于旋转面盖1，实现旋转面盖1、本体4和紧固件5三者在轴向上的固定。在使用过程中，由于旋转面盖1相对于本体4旋转，而旋转面盖1与本体4之间通过垫片3隔开，避免旋转面盖1与本体4两者直接接触，降低了磨损，进而提高使用寿命。

在上述基础之上，为了能够提高使用者在使用旋转机构时的视觉感受，本发明还设有发光装置，如说明书附图2所示，包括开关2和pcb6；pcb6设于本体4，pcb6与紧固件5均位于本体4的同一侧，且pcb6位于紧固件5远离本体4的一侧，如说明书附图12至附图16所示。

pcb6包括发光组件61，发光组件61靠近紧固件5，紧固件5设有导光组件55，如说明书附图5所示，导光组件55沿轴向延伸，且导光组件55接收发光组件61发射的光线后，进而能够对光线进行导光均光。

具体来说，首先将开关2安装于旋转面盖1，如说明书附图8所示；然后将垫片3安装于旋转面盖1的基台101，如说明书附图9所示；而后将本体4安装于旋转面盖1，如说明书附图10所示；之后利用紧固件5与旋转面盖1的配合，实现旋转面盖1、本体4和紧固件5三者在轴向上的固定，如说明书附图11所示；最后利用紧固件锁紧于本体4的安装孔43，实现pcb6与本体4的安装，如说明书附图7与附图12所示。

为了固定导光组件55，紧固件5可以设置安装座56，安装座56位于定位槽54的一侧，且安装座56沿轴向延伸。安装座56与导光组件55相连，且导光组件55能够伸入安装通孔41中。

针对导光组件55的具体设置方式，如说明书附图13至附图17所示，包括平面镜551、第一反射部552、轴向部553和第二反射部554，具体参见附图16，平面镜551、第一反射部552、轴向部553和第二反射部554沿着远离pcb6的方向依次相连，且渐缩设置。pcb6与平面镜551平行设置，发光组件61的发射光线与平面镜551垂直。

第一反射部552包括两块平行设置的第一倾斜镜面，两块第一倾斜镜面在沿远离pcb6的方向上朝向轴向倾斜，且两块第一倾斜镜面能够接收经平面镜551射入的光线。轴向部553包括两块平行设置轴向镜面，轴向镜面沿轴向延伸，且两块轴向镜面的顶部均分别连接于两块第一倾斜镜面的底部。第二反射部554包括两块平行设置的第二倾斜镜面，两块第二倾斜镜面在沿远离pcb6的方向上朝向轴向倾斜；导光组件55的底部还可以设有发光镜50。

如说明书附图16所示，导光组件55包括平面镜551、第一反射部552、轴向部553和第二反射部554，且第一反射部552、轴向部553和第二反射部554均设置为左右两组；本文以附图16中的右侧一组为例进行说明：发光组件61的发射光线垂直(沿轴向)射于平面镜551之后，经过两块第一倾斜镜面的两次反射后沿轴向进入轴向部553中，在轴向部553中没有任何的反射，当光线到达第二反射部554后，其中一部分光线由位于下方的第二倾斜镜面直接射出，形成了位于最外侧的光线，也即该部分光线沿轴向射出；另一部分光线由位于下方的第二倾斜镜面进行反射，反射至位于上方的第二倾斜镜面上，并经过位于上方的第二倾斜镜面的反射后，将光线沿轴向射至发光镜50，并继续沿轴向穿过发光镜50，进而完成导光均光的作用。

为了方便的调节发光组件61的工作模式，开关2还可以设置调节触点21，其中，调节触点21即为开关2的一部分，调节触点21穿设旋转面盖1后处于弹性臂52的运行轨迹上，且调节触点21与pcb6电连接，用以调节诸如发光组件61的发光颜色等的工作模式；由于调节触点21设于弹性臂52的运行轨迹上，能够与弹性臂52的末端触点521触碰，如说明书附图17所示；当旋转面盖1旋转时，紧固件5与旋转面盖1同步旋转，弹性臂52以及末端触点521同步相对于本体4旋转，倘若末端触点521触碰至安装于本体4的调节触点21时，则会触发pcb6改变发光组件61的工作模式，实现灯效模式的切换，提高用户体验。

其中，每一次调节触点21被触碰均能够实现发光组件61的不同工作模式的转换，调节触点21位于弹性臂52的旋转轨迹上，使得当旋转面盖1旋转某一角度时，弹性臂52触碰调节触点21时能够转换不同的工作模式；本文优选设置三个均匀分布的弹性臂52，也即任意相邻的两个弹性臂52之间的间隔为120°，也即旋转面盖1旋转120°时，则会触碰一次调节触点21，进而改变发光组件61的工作模式。

需要指出的是，上文的发光组件61还可以应用于电子设备的其他部件中，例如电子设备可以包括上壳与下壳，且上壳与下壳通过连接部件相连，而发光组件61可以设于连接部件，也即发光组件61并不仅限于是旋钮，还可以作为电子设备的部分壳体。

本发明提供的旋转机构还可以具有音量调节功能，针对第一种具体实施方式，如说明书附图18与附图19，紧固件5设有凸齿57，且凸齿57呈环状，并位于与pcb6紧邻的一侧；pcb6设有音控开关62；说明书附图19为pcb6的结构，可以看出，音控开关62包括触头621和开关本体622，触头621能够相对于开关本体622实现角度变化，而开关本体622与pcb6保持相对位置不变，触头621用以与凸齿57触碰。

当紧固件5旋转时，凸齿57同步旋转，pcb6始终保持静止，此时音控开关62的触头621会因紧固件5的旋转而触碰凸齿57中不同的齿牙，从而实现触头621的位置往复变化，进而转换为音频的高低，实现音量的调节。

其中，说明书附图18示出了凸齿57的同时，还示出了音控开关62与凸齿57相接触的状态；说明书附图18省去了原本应位于凸齿57上方的pcb6的其他部件，而仅仅示出了pcb6的音控开关62，以便清楚直观的表示凸齿57与音控开关62的位置关系。

针对第二种具体实施方式，如说明书附图20与附图21，紧固件5设有沿轴向延伸的限位槽58，pcb6设有无极档位开关63，无极档位开关63包括基体631和转体632，基体631与pcb6保持相对位置固定，转体632能够伸入限位槽58中，两者可以为过盈配合，如说明书附图20所示；可以看出，局部位置c示出了转体632与限位槽58过盈配合的示意图，当紧固件5旋转时，pcb6保持静止，紧固件5的旋转带动转体632旋转，使得转体632相对于基体631发生旋转，进而调节音量。

本发明所提供的一种具有旋转机构的电子设备，包括上述具体实施例所描述的旋转机构，其中，电子设备可以为耳机，如说明书附图22所示；当然，电子设备还可以为其他设备；针对电子设备的其他部分可以参照现有技术，本文不再展开。

以上对本发明所提供的旋转机构及电子设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。