一种发热布的连接方法与流程

本发明属于发热织物技术领域，尤其涉及一种发热布的连接方法。

背景技术：

电致发热布在通电的情况下，可以发出热量，其可以应用在各种领域，尤其是智能服装领域。现有的智能服装一般在其衣服本体上设置有多块发热布，例如，腹部、手臂部、腿部等位置均设置有发热布，进而使得智能衣服能够具有发热功能。

相关技术中，发热布与其他部件(如电源、其他发热布等)一般是通过导电线结构(例如，导线或导电织带)连接，在发热布的一侧设有连接区，导电线结构(例如，导线或导电织带)通过导电热熔胶或导电胶熔接在连接区上。然而，这种连接方式不是非常稳定，在使用一段时间后，导电线结构可能发生松动，导致发热布的连接部分失效或者全部失效，且存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本发明为至少解决相关技术中存在的技术问题之一，提供一种发热布连接方法，其连接强度高，非常稳定，且导电效果好。

为此，本发明提供一种发热布的连接方法，其特征在于，包括以下步骤：

将所述发热布的一侧进行折叠形成折边，并将所述折边与所述发热布缝合以形成折边空间；

将导电热熔胶伸入到导电丝编织管内；

将导线结构伸入所述折边空间内并于所述导电丝编织管连接或者将导线结构与所述导电丝编织管连接并伸入所述折边空间；以及

对所述折边进行热压，以使所述导电丝编织管与所述发热布连接，所述导线结构与所述导电丝编织管连接。

在本发明的一些实施例中，所述导电丝编织管以及所述导电热熔胶贯穿所述折边空间。

在本发明的一些实施例中，所述导电热熔胶为含导电材料的tpu胶条，所述tpu胶条放置在所述导电丝编织管内。

在本发明的一些实施例中，所述导电丝编织管从所述折边的另一侧伸出所述折边空间，所述tpu胶条从所述折边的另一侧伸出导电丝编织管，所述方法还包括步骤将从所述折边另一侧伸出的所述导电丝编织管以及所述tpu胶条切除。

在本发明的一些实施例中，所述导线结构为导电线，所述导电线部分伸入所述折边空间内，所述伸入到所述折边空间内的导电线部分设有绝缘包皮，部分无绝缘包皮；所述具有绝缘包皮部分的导电线长度为4-6mm。

在本发明的一些实施例中，所述导电线为导电铜线，所述导电铜线伸入所述折边空间内的部分缠绕在所述导电丝编织管上。

在本发明的一些实施例中，所述导电线为导电织带，所述导电织带由导电线与纤维编织而成，所述导电织带伸入所述折边空间内的部分的导电线无绝缘包皮。

在本发明的一些实施例中，所述导电丝编织管为铜丝编织管。

根据本发明提供的发热布连接方法，其发热布的侧边设有折边，在所述折边内设置有导电丝编织管，在热压后，导电丝编织管可以充分与发热布接触以实现电连接，同时，导线结构在折边空间内与导电丝编织管连接或导线结构与导电丝编织管连接后伸入到折边空间内，进而与发热布连通，由于折边被缝合，导线结构、导电丝编织管以及发热布均在折边空间内连接，连接强度高，不易发生松动，安全性好。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是本发明一个实施例提供的发热布连接方法的流程示意图；

图2是本发明一个实施例提供的发热布连接结构的立体示意图；

图3是本发明一个实施例提供的发热布连接结构的剖面示意图；

图4是本发明另一个实施例提供的发热布连接结构的立体示意图；以及

图5是本发明另一个实施例提供的发热布连接结构立体示意图。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明提供一种发热布的连接方法，其包括以下步骤：

将所述发热布的一侧进行折叠形成折边，并将所述折边与所述发热布缝合以形成折边空间；

将导电热熔胶伸入到导电丝编织管内；

将导线结构伸入所述折边空间内并于所述导电丝编织管连接或将导线结构与所述导电丝编织管连接并伸入所述折边空间；以及

对所述折边进行热压，以使所述导电丝编织管与所述发热布连接，所述导线结构与所述导电丝编织管连接。

具体来说，首先在发热布需要与外部元件(例如，电源、其他发热布等)连接的一侧形成折边，并缝合折边以形成折边空间。可以理解的是，本发明对于折边3的缝合方法没有特殊限制，可以采用车缝，也可以采用手工缝制的方法，只要能把折边缝合形成折边空间即可。

然后，可以将导电热熔胶伸入到导电丝编织管内，再放入到折边空间内，同时也可以在折边空间内放入导电丝编织管以及导电热熔胶，可以理解的是，本发明采用由裸导电丝编织而成的导电丝编织管，其网状的裸导电丝(例如，裸铜丝)可以充分与发热布接触，进而，在热压后，可以大大提高导电丝编织管与发热布的接触面积，提高导电效率及导电稳定性。可以理解的是，可以采用本领域常用的编织仪器以及编织方法将裸导电丝，例如裸铜丝编织成管状，本发明对此没有特殊限制。同样的，本发明对于裸铜丝的直径没有特殊限制，其可以根据具体需要进行调整。

由于导电热熔胶具有导电性，因此导电热熔胶热压后有利于导电丝编织管与发热布之间的连接，同时，由于导电热熔胶在热压后具有一定的流动性，因此，导电热熔胶可以设置在折边空间内的任何位置，只要在热压后能使导电丝编织管与发热布之间连接在一起即可。在本发明的一些实施例中，导电热熔胶，例如含导电材料的tpu(热塑型聚氨酯弹性体)胶条设置在导电丝编织管内，进而，在热压后，导电热熔胶可以充分的将导电丝编织管以及发热布连接在一起。本发明对于导电材料的种类没有特殊限制，其可以为本领域各种常用的导电材料；在本发明的一些实施例中，导电材料为碳粉或石墨烯中的一种或多种。

然后将导线结构伸入折边空间内并与导电丝编织管连接。可以理解的是，在折边空间内，导线结构可以采用各种方式与导电丝编织管连接，本发明对此没有特殊限制，例如，导线结构可以在折边空间内缠绕在导电丝编织管上，这样可以提高连接强度；导线结构也可以在折边空间内与导电丝编织管接触即可，在后续进行热压后，导线结构通过导电热熔胶可以与导电丝编织管紧密连接在一起。

进一步的，导线结构与导电丝编织管连接后，再伸入到折边空间内。可以理解的是，导线结构可以采用各种方式与导电丝编织管连接，本发明对此没有特殊限制，例如，导线结构可以缠绕在导电丝编织管上，这样可以提高连接强度；导线结构也可以与导电丝编织管接触即可，在后续进行热压后，导线结构通过导电热熔胶可以与导电丝编织管紧密连接在一起，采用导线结构与导电丝编织管在折边空间外部连接，这样可以保证连接的更加牢固。

可以理解的是，在本发明提供的发热布连接方法中，发热布是通过导电丝编织管以及导线结构与外部元件，例如，电源、其他发热布等，进行连接的，即：发热布的侧边与导电丝编织管连接，导电丝编织管与导线结构连接，导线结构与外部元件连接，进而实现发热布与外部元件的电连接。由于导电丝编织管贯穿折边空间，进而，整片发热布均可以通过导电丝编织管与外部元件进行连接，因此，导线结构可以只与导电丝编织管的一部分连接即可，例如，导线结构在折边的一端的外沿部分与导电丝编织管连接即可。

为提高导线结构与导电丝编织管的连接强度，在本发明的一些实施例中，导线结构与导电丝编织管连接处可设有热缩管，即，所述步骤将导线结构伸入所述折边空间内并于所述导电丝编织管连接或将导线结构与所述导电丝编织管连接并伸入所述折边空间还包括：将导线结构伸入所述折边空间内并与所述导电丝编织管接触，并在所述导线结构与所述导电丝编织管接触的位置套设热缩管。

热缩管具有遇热收缩的功能，加热到一定温度以上即可收缩，使用方便，因此，在热压折边时，热缩管可发生收缩，进而使导线结构与导电丝编织管牢固的连接在一起。进一步的，为防止漏电以及折断的情况发生，在本发明的一些实施例中，热缩管伸入折边内一小段长度，本发明对于热缩管伸入折边内的长度没有特殊限制，其可以根据需要进行调整。由于热缩管热缩后会变硬，容易影响发热布的舒适度，同时，由于导电丝编织管被套上热缩管后，发热布与热缩管重叠的位置的发热布是不发热的，可能造成材料浪费，因此，为避免更大面积的发热布不发热，热缩管伸入折边的长度不宜过长，在本发明的一些实施例中，热缩管伸入折边内的长度为为4-6mm，例如5mm。

当然，为提高材料利用率，使整片发热布均可与外部元件连接，在本发明的一些实施例中，导电丝编织管以及导电热熔胶贯穿折边空间，进而，在热压后，导电丝编织管可与发热布的整个侧边连接。

进一步的，为保证导电丝编织管可以与发热布的整个侧边连接，在本发明的一些实施例中，导电丝编织管从折边的另一侧伸出折边空间，tpu胶条从折边的另一侧伸出导电丝编织管，即在从折边的一侧开口放入导电丝编织管以及tpu胶条时，持续放入，以使导电丝编织管及tpu胶条均从折边的另一侧伸出，且tpu胶条与导电丝编织管伸出的的长度一样或者略长于导电丝编织管，进而可以确保导电丝编织管能与整个发热布的侧边连接。进而，在本发明的一些实施例中，该方法还包括将从折边的另一侧伸出的多余的导电丝编织管及tpu胶条切除(例如，剪掉)的步骤，将从折边另一侧伸出的导电丝编织管以及tpu胶条切除。当然，伸入的这一侧，导电丝编织管及tpu胶条也可以留有盈余，以确保导电丝编织管能与发热布的整个侧边连接，然后在热压后，将该盈余切除即可。

可以理解的是，本发明对于导线结构的具体选择没有特殊限制，其可以为各种常用的用于连接发热布与其他元件的导线结构，例如，导线结构可以为导电线(如导电铜线、导电银线、导电金线等)、导电织带等。

例如，在本发明的一些实施例中，导线结构为导电线，导电线可以为本领域各种常用的导电线，例如，导电铜线、导电银线、导电金线等。常用的导电线外表面均包有一层绝缘包皮，因此，为保证导电线与导电丝编织管的充分电连接，导电线伸入折边空间内的部分应无绝缘包皮，即，该部分的导电线的绝缘包皮是被剥除的。

进一步的，在本发明的一些实施例中，导电线贯穿折边空间，进而，在此实施例中，在热压后，导电线可以与导电丝编织管充分电连接，整块发热布都可导通发热，材料利用率高，在实际生产过程能能够减少工序，其发热衣的舒适度提高。当然，为防止漏电，在导电线与发热布1的折边连接的边缘部分，折边空间内有一小段导电线(例如，5mm)是有绝缘包皮的，但此时，由于导电丝编织管32仍然是与整个发热布连接的，因此，整块发热布仍可导通发热。

为进一步提高本发明的发热布连接结构的连接稳定性，在本发明的一些实施例中，导电线(例如，导电铜线)伸入折边空间内的部分缠绕在导电丝编织管上，在热压后，缠绕的导电线与导电丝编织管的连接强度更高，不易被抽出，同时，缠绕的方式也增加了导电线与导电丝编织管的接触面积，导电效果更好。

在本发明的一些实施例中，导电线还可以为导电织带，导电织带是由导电线与纤维编织而成的，导电织带具有一定的弹性(根据织带的材料不同，导电织带的弹性不同，本发明优选导电织带的弹性在10％-30％范围)，更加方便发热布的连接。可以理解的是，导电织带的编织方法为本领域技术人员所公知，本发明对此不再赘述。

同样的，为保证导电线与导电丝编织管的电连接，导电织带伸入折边空间内的部分的导电线无绝缘包皮，进而，在热压后，导电织带可以与导电丝编织管接触导通，而且，无绝缘皮的导电线还可以通过导电热熔胶与导电丝编织管导通。

最后，在放置好所有元件(如导电丝编织管、导线结构等)后，对折边进行热压，以使导电丝编织管与发热布连接，导线结构与导电丝编织管连接。可以理解的是，本发明对于热压的工艺(例如温度、时间等)没有特殊限制，其可以根据具体的材料(例如，发热布的材料、导电热熔胶等)进行选择。热压的具体原理及操作为本领域技术人员所公知，本发明对此不再赘述。

在本发明的一些实施例中，发热布的连接方法，其包括以下步骤：

将导电热熔胶伸入到导电丝编织管内；

将导线结构伸入所述折边空间内并于所述导电丝编织管连接或将导线结构与所述导电丝编织管连接并伸入所述折边空间；

将所述发热布的一侧进行折叠形成折边，并将所述折边与所述发热布缝合以形成折边空间；以及

对所述折边进行热压，以使所述导电丝编织管与所述发热布连接，所述导线结构与所述导电丝编织管连接，其余与上述方法均采用同样的方案，在此不再赘述。

同时，如图2-3、5所示同时，本发明还公开了一种发热布连接结构，其包括发热布1及导线结构2，发热布1的至少一侧设有折边3，折边3与发热布1缝合在一起，如图1中所示，通过缝线5将折边3与发热布1缝合在一起以形成折边空间31，折边空间31内设有导电丝编织管32以及导电热熔胶33，导电丝编织管32由裸导电丝编织而成，导电丝编织管32贯穿折边空间31，导电丝编织管32以及导电热熔胶33通过热压与发热布1连接，导线结构2伸入折边空间31内并与导电丝编织管32连接。

进一步的，发热布的至少一侧设有相邻的两个以上的折边3，其中离发热布较近一侧的折边空间内设有导电丝编织管32以及导电热熔胶，在远离所述发热布一侧的折边空间内不设置任何导电丝编织管32以及导电热熔胶。

根据本发明实施例提供的发热布连接结构，其发热布1的侧边设有折边3，在折边空间31内设置有导电丝编织管32以及导电热熔胶33，在热压后，导电丝编织管32可以充分与发热布1接触以实现电连接，而且，导电热熔胶33在热压后能够充分的与导电丝编织管32以及发热布1接触，并在固化后能够提高导电丝编织管32与发热布1的连接稳定性，同时，导线结构2在折边空间31内与导电丝编织管连接，进而与发热布1连通，由于折边3被缝合，导线结构2、导电丝编织管32以及发热布1均在折边空间31内连接，因此，本发明提供的发热布连接结构的连接强度高，不易发生松动，安全性好。

本发明提供的发热布连接结构中，导电丝编织管32由裸导电丝编织而成的可导电管，可以理解的是，可以采用本领域常用裸导电丝(即没有绝缘包皮的导电丝)，例如，裸铜丝，裸金丝、裸银丝等。同样的，可以采用本领域常用的编织仪器以及编织方法将裸导电丝，例如裸铜丝编织成管状，本发明对此没有特殊限制。同样可以理解的是，本发明对于裸导电丝，例如裸铜丝的直径没有特殊限制，其可以根据具体需要进行调整。

本发明采用由裸导电丝编织而成的导电丝编织管32，其网状的裸导电丝可以充分与发热布1接触，进而，在热压后，可以大大提高裸铜丝管32与发热布1的接触面积，提高导电效率及导电稳定性。

同样可以理解的是，本发明对于折边3的缝合方法没有特殊限制，可以采用车缝，也可以采用手工缝制的方法，只要能把折边3缝合形成折边空间31即可。

可以理解的是，在折边空间31内，导线结构2可以采用各种方式与导电丝编织管32连接，本发明对此没有特殊限制，例如，导线结构2可以在折边空间31内缠绕在导电丝编织管32上，这样可以提高连接强度，导线结构2也可以在折边空间31内与导电丝编织管32接触即可，在后续进行热压后，导线结构2通过导电热熔胶可以与导电丝编织管32紧密连接。

可以理解的是，在本发明提供的发热布连接结构中，发热布1是通过导电丝编织管32以及导线结构2与外部元件，例如，电源、其他发热布等，进行连接的，即：发热布1的一侧与导电丝编织管32连接，导电丝编织管32与导线结构2连接，导线结构2与外部元件连接，进而实现发热布1与外部元件电连接。由于导电丝编织管32贯穿折边空间31，进而，整片发热布1均可以通过导电丝编织管32与外部元件进行连接，因此，导线结构2可以只与导电丝编织管32的一部分连接即可，例如，导线结构2在折边3的一端的外沿部分与导电丝编织管32连接即可。

为提高导线结构2与导电丝编织管32的连接强度，在本发明的一些实施例中，参照图4所示，导线结构2与导电丝编织管32连接处设有热缩管34。热缩管34具有遇热收缩的功能，加热到一定温度以上即可收缩，使用方便，因此，在热压折边3时，热缩管34可发生收缩，进而使导线结构2与导电丝编织管32牢固的连接在一起。

进一步的，为防止漏电以及折断的情况发生，在本发明的一些实施例中，热缩管34伸入折边3内一小段长度，本发明对于热缩管34伸入折边3内的长度没有特殊限制，其可以根据需要进行调整。由于热缩管34热缩后会变硬，容易影响发热布的舒适度，同时，由于导电丝编织管32被套上热缩管34后，发热布1与热缩管重叠的位置的发热布1是不发热的，可能造成材料浪费，因此，热缩管34伸入折边3的长度不宜过长，在本发明的一些实施例中，热缩管34伸入折边3内的长度为为4-6mm，例如5mm。

在本发明提供的发热布连接结构中，发热布1是通过导线结构2与外部元件(例如，电源、其他发热布等)进行连接的，可以理解的是，本发明对于导线结构2的具体选择没有特殊限制，其可以为各种常用的用于连接发热布与其他元件的导线结构。

例如，在本发明的一些实施例中，导线结构2为导电线，导电线可以为本领域各种常用的导电线，例如，导电铜线、导电银线、导电金线等。常用的导电线外表面均包有一层绝缘包皮，因此，为保证导电线与导电丝编织管32的电连接，导电线伸入折边空间31内的部分应无绝缘包皮，即，该部分的导电线的绝缘包皮是被剥除的。

进一步的，在本发明的一些实施例中，导电线贯穿折边空间31，进而，在此实施例中，在热压后，导电线可以导电丝编织管32充分连接，整块发热布1都可导通发热，材料利用率高，在实际生产过程能能够减少工序，其发热衣的舒适度提高。当然，为防止漏电，在导电线与发热布1的折边连接的边缘部分，折边空间内有一小段导电线(例如，5mm)是有绝缘包皮的，但此时，由于导电丝编织管32仍然是与整个发热布连接的，因此，整块发热布1仍可导通发热。

为进一步提高本发明的发热布连接结构的连接稳定性，在本发明的一些实施例中，导电线(例如，导电铜线)伸入折边空间31内的部分缠绕在导电丝编织管32上，在热压后，缠绕的导电线与导电丝编织管32的连接强度更高，不易被抽出，同时，缠绕的方式也增加了导电线与导电丝编织管32的接触面积，导电效果更好。

在本发明的一些实施例中，导电线还可以为导电织带，导电织带是由导电线与纤维编织而成的，同样的，为保证导电线与导电丝编织管32的电连接，导电织带伸入折边空间31内的部分的导电线无绝缘包皮，进而，在热压后，导电织带可以与导电丝编织管32接触导通，而且，无绝缘皮的导电线还可以通过导电热熔胶33与导电丝编织管32导通。

可以理解的是，本发明对于导电热熔胶33没有特殊限制，其可以为本领域各种常用的导电热熔胶33。在本发明的一些实施例中，导电热熔胶33为含导电材料的tpu(热塑型聚氨酯弹性体)胶条。同样的，本发明对于导电材料的种类没有特殊限制，其可以为本领域各种常用的导电材料；在本发明的一些实施例中，导电材料为碳粉或石墨烯中的一种或多种。

可以理解的是，导电热熔胶33主要用于导电丝编织管32、导线结构2以及发热布1之间的热压连接，因此，导电热熔胶33可以设置在折边空间31内的任何位置，只要在热压后能使导电丝编织管32、导线结构2以及发热布1之间连接在一起即可。在本发明的一些实施例中，导电热熔胶33，例如tpu胶条设置在导电丝编织管32内，进而，在热压后，导电热熔胶33可以充分的将导电丝编织管32、导线结构2以及发热布1连接在一起。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。