本发明涉及电子散热器领域，特别涉及一种电子散热管。
背景技术：
随着现代科技的迅速发展，电子产品运行速度不断提高，产品特性不断增多，在这些发展前提下，使得电子设计工作者的设计工作越来越复杂，在电子元器件散热器的设计中，电子元件，芯片的散热问题必须得到解决。电子装置的整体发展趋势是轻量化、小型化，然而制约着电子装置的重要因素是整机效率和散热效果，为了提高散热效果，需运用更有效的散热技术，在相同的散热效果下减小体积或在相同的体积下提高散热效果。在大功率电子装置中的主要散热方式有强风制冷和安装散热器。散热器由热的良导体材质制成，散热器通过与芯片器件表面的紧密接触使芯片，器件的热量传导到散热器，它的表面使热的辐射得到增加，流通的空气带走大量的热量。现有的散热器多为单板结构，单一区域散热，散热区域面积小，散热不均匀，散热效果不佳。
技术实现要素：
本发明的目的在于：提供了一种电子散热管，解决了散热区域面积小、散热效果不佳的问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种电子散热管，包括管体，所述管体由顶板、侧板、底板围成，所述顶板包括顶槽条、第一顶板、第二顶板，顶槽条槽口分别与第一顶板和第二顶板无缝连接，第一顶板与第二顶板与顶槽条的槽底平行，第一顶板与第二顶板以顶槽条的中心线呈对称分布；所述侧板包括第一侧板、第二侧板，第一侧板与第一顶板垂直连接，第二侧板与第二顶板垂直连接；所述底板包括底槽条、第一底板、第二底板，第一底板与第一侧板无缝连接，第二底板与第二侧板无缝连接，底槽条槽口分别与第一底板和第二底板无缝连接，第一底板与第二底板以底槽条的中心线呈对称分布；所述第一底板与第二底板内侧各设置有一个散热台，所述散热台与对应底板无缝连接，两个散热台底槽的中心线呈对称分布；所述顶板的外侧、侧板的外侧、底板的外侧均设置有若干平行的散热齿。
现有的散热器多为单板结构，单一区域散热，散热区域面积小，散热不均匀，散热效果不佳。散热器由热的良导体材质制成，散热器通过与芯片器件表面的紧密接触使芯片，器件的热量传导到散热器，它的表面使热的辐射得到增加，流通的空气带走大量的热量。本发明一种电子散热管，采用管状结构，管体外侧均设置有散热齿，比传统散热板散热面积更大，提高单位时间散热效率；此外管状结构中间形成通风口，单位长度内空气流速增加，进一步增加散热效果。两块对称分布的散热台为主要的散热区，采用对称式设计，实际测试散热效率比单一底部散热效率提升2-3倍。
所述第一侧板在与第一顶板连接处设置有安装槽，所述第一顶板在与第一侧板连接处垂直设置有与安装槽匹配的若干弹簧，弹簧与安装槽槽底焊接连接；所述第二侧板在与第二顶板连接处设置有安装槽，所述第二顶板在与第二侧板连接处垂直设置有与安装槽匹配的若干弹簧，弹簧与安装槽槽底焊接连接。通过增加弹簧结构，使得顶板可以活动，在不影响散热效果的情况下，以适应更多尺寸的元器件。
所述顶板外侧的散热齿的齿高由顶槽条的中心线向两边逐渐递减。在元器件开始工作时，产生热量，由于散热齿体积不一，各个散热齿附近的气压不同，递减齿高的散热齿使顶板表面形成微小气流，且递减的齿高有助于空气流通带走热量，进一步增加散热效果。
所述第一底板和第二底板分别与底槽条的槽底呈8度到15度的夹角。，倾斜的底板在同样的占地投影面积情况下，不占据更多空间，进一步增大散热面积，提高单位时间内散热效率。
所述管体内外侧均设置有导线槽。导线槽在散热器安装时，方便电子元器件走线，避免线路缠绕，方便检修。
所述侧板和底板连接处设置有支撑条，支撑条与侧板、底板无缝连接。当散热器水平放置时，支撑条能够使散热器更加稳定，保证电子元器件的正常工作。
所述第二侧板上设置有安装板与合页，所述安装板上设置有贯穿孔，所述合页通过螺钉与安装板固定，所述合页个数至少为两个。通过增加安装板和合页，能够适应更多的安装环境，如壁挂式，且合页结构可使散热器在一定范围内旋转移动，更加适应复杂布线的元器件环境。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.本发明一种电子散热管，通过设置散热齿，比传统散热板散热面积更大，提高单位时间散热效率。
2.本发明一种电子散热管，通过设置管状结构，中间形成通风口，单位长度内空气流速增加，进一步增加散热效果，兼容更大功率的产品散热使用，提高产品使用寿命。
3.本发明一种电子散热管，通过设置两块对称分布的散热台为主要的散热区，采用对称式设计、分散散热，散热更均衡。
4.本发明一种电子散热管，通过增加弹簧结构，使得顶板可以活动，在不影响散热效果的情况下，以适应更多尺寸的元器件。
5.本发明一种电子散热管，通过设置递减齿高的散热齿，使顶板表面形成微小气流，流通的空气带走热量，进一步增加散热效果。
6.本发明一种电子散热管，通过增加安装板和合页，能够适应更多的安装环境，如壁挂式，且合页结构可使散热器在一定范围内旋转移动，更加适应复杂布线的元器件环境。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是图1的A部分放大示意图；
附图中标号说明：101-第一顶板、102-第二顶板、103-顶槽条、201-第一侧板、202-第二侧板、203-弹簧、204-支撑条、301-第一底板、302-第二底板、303-底槽条、304-散热台、4-散热齿、5-合页、6-安装板。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1、图2对本发明作详细说明。
实施例1
一种电子散热管，包括管体，其特征在于：所述管体由顶板、侧板、底板围成，所述顶板包括第一顶板101、第二顶板102、顶槽条103，顶槽条103槽口分别与第一顶板101和第二顶板102无缝连接，第一顶板101与第二顶板102与顶槽条103的槽底平行，第一顶板101与第二顶板102以顶槽条103的中心线呈对称分布；所述侧板包括第一侧板201、第二侧板202，第一侧板201与第一顶板101垂直连接，第二侧板202与第二顶板102垂直连接；所述底板包括第一底板301、第二底板302、底槽条303，第一底板301与第一侧板201无缝连接，第二底板302与第二侧板202无缝连接，底槽条303槽口分别与第一底板301和第二底板302无缝连接，第一底板301与第二底板302以底槽条303的中心线呈对称分布；所述第一底板301与第二底板302内侧各设置有一个散热台304，所述散热台304与对应底板无缝连接，两个散热台304与底槽条303的中心线呈对称分布；所述顶板的外侧、侧板的外侧、底板的外侧均设置有若干平行的散热齿4。
现有的散热器多为单板结构，单一区域散热，散热区域面积小，散热不均匀，散热效果不佳。本发明一种电子散热管，采用管状结构，管体外侧均设置有散热齿4，比传统散热板散热面积更大，提高单位时间散热效率；此外管状结构中间形成通风口，单位长度内空气流速增加，进一步增加散热效果。两块对称分布的散热台304为主要的散热区，采用对称式设计，实际测试散热效率比单一底部散热效率提升2-3倍。
所述管体采用6063铝合金材质。
本发明的工作原理为：管体通过与芯片器件表面的紧密接触使芯片，器件的热量传导到管体，它的表面使热的辐射得到增加，流通的空气带走大量的热量。
实施例2
本实施例与实施1的区别仅在于：所述第一侧板201在与第一顶板101连接处设置有安装槽，所述第一顶板101在与第一侧板201连接处垂直设置有与安装槽匹配的若干弹簧203，弹簧203与安装槽槽底焊接连接；所述第二侧板202在与第二顶板102连接处设置有安装槽，所述第二顶板102在与第二侧板202连接处垂直设置有与安装槽匹配的若干弹簧203，弹簧203与对应安装槽槽底焊接连接。
通过增加弹簧结构，使得顶板可以活动，在不影响散热效果的情况下，以适应更多尺寸的元器件。
所述弹簧203规格为外径内径自由高度5.0mm，材质为弹簧钢，钢丝直径
本发明的工作原理为：当管体安装到元器件上时，如果元器件体积略大，则弹簧203发生弹性形变，顶板可活动，顶板仍可与元器件紧密贴合，实现散热。
实施例3
本实施例与实施1的区别仅在于：所述第二侧板202上设置有安装板6与合页5，所述安装板6上设置有贯穿孔，所述合页5通过螺钉与安装板6固定。
通过增加安装板6和合页5，能够适应更多的安装环境，如墙壁，且合页结构可使散热器在一定范围内旋转移动，更加适应复杂布线的元器件环境。
所述合页5采用2寸不锈钢合页。
本发明的工作原理为：当管体安装到元器件上时，通过合页5固定到所需安装位置，若遇复杂走线，可通过旋转合页5实现不影响散热效果，不改变管体位置。
以上所述，仅为本发明的优选实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。