组装定位治具和电子设备盲区组装方法与流程

本发明涉及一种组装定位治具和电子设备盲区组装方法。

背景技术：

在电子设备中经常应用到小件成品，比如指纹识别模组、fpc组件等。目前，小件成品采用如下两种方式来组装：

方式一、指纹识别模组等小件成品先置于整机中，然后背盖产品直接向下压合组装。由于指纹识别模组等小件成品在整机中的固定位置不准确，造成背盖产品在下压的过程中与其孔位不能完整匹配，压合定位不准，背盖产品会出现顶起等现象。

方式二、背盖产品先平放或者侧放，然后fpc组件等小件成品贴合到背盖产品上，最后压合组装。fpc组件等小件成品需要拥有吸收背盖产品侧放或平放的冗余空间，空间需求大，组装效率低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的小件成品固定位置不准确，产品会出现顶起现象，组装效率低等缺陷，提供一种组装定位治具和电子设备盲区组装方法。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种组装定位治具，其特点在于，所述组装定位治具用于将成品安装至产品上，所述组装定位治具包括第一定位台和第二定位台，所述第一定位台的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内用于所述产品的插入以实现定位，所述第二定位台连接于所述第一定位台的顶部并位于所述第一凹槽内，所述第二定位台的顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内用于所述成品的插入以实现定位。

在本方案中，采用上述结构形式，通过组装定位治具能够对成品和产品的精确定位，便于成品与产品之间组装连接，且实现组装精度非常高，有效避免了压合后出现的顶起等现象。同时，组装定位治具结构简单，制作方便。

较佳地，所述第二定位台上具有至少一个卡扣件，所述卡扣件连接于所述第二凹槽的内壁面并用于可拆卸地连接于所述成品。

在本方案中，采用上述结构形式，卡扣件起到定位作用，通过卡扣件有效避免了成品产生偏移错位现象，实现成品和产品之间组装精度高。

较佳地，所述卡扣件的一端连接于所述第二凹槽的内壁面，所述卡扣件的另一端沿所述第二凹槽的径向方向向外延伸凸起。

在本方案中，采用上述结构形式，卡扣件插入至成品内，实现成品精准定位于第二凹槽内。同时，卡扣件结构简单，加工制作方便。

较佳地，所述卡扣件从所述第二凹槽的顶部沿所述第二凹槽的轴向方向向下延伸至所述第二凹槽的槽底。

较佳地，所述卡扣件的数量为两个，两个所述卡扣件位于所述第二凹槽的内壁面的两端。

较佳地，所述第一凹槽包括有槽底面和若干个侧壁面，若干个所述侧壁面连接于所述槽底面的外缘且未环绕于所述槽底面，若干个所述侧壁面与所述槽底面之间形成有第一缺口。

在本方案中，采用上述结构形式，通过第一缺口便于产品插入至第一凹槽内，且产品的外表面抵靠于若干个侧壁面，有效对产品实现精确定位。

较佳地，若干个所述侧壁面用于抵靠所述产品，且相邻两个所述侧壁面之间具有夹角。

较佳地，所述第二定位台具有第二缺口，所述第二缺口与所述第二凹槽、所述第一凹槽相连通，且所述第二凹槽的槽底与所述第一凹槽的槽底位于同一水平面上。

在本方案中，采用上述结构形式，通过第二缺口使得成品的部分露出至第二定位台外，便于成品与第二定位台之间的精确定位。

一种电子设备盲区组装方法，其特点在于，其利用于如上所述的组装定位治具，所述盲区组装方法包括以下步骤：

s1、所述成品插入至所述第二凹槽内；

s2、所述产品插入至所述第一凹槽内并连接于所述成品；

s3、将所述产品和所述成品分别从所述第一凹槽和所述第二凹槽中取出。

在本方案中，组装简单且方便，大大提升了组装效率。

较佳地，在所述步骤s1之前、所述步骤s2之后包括有步骤s1.5，所述步骤s1.5为将粘接层粘接于所述成品的顶部。

在本方案中，产品与成品之间采用粘接方式连接，连接方便且牢固。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：

本发明的组装定位治具和电子设备盲区组装方法，通过组装定位治具能够对成品和产品的精确定位，实现组装精度非常高，有效避免了压合后出现的顶起等现象。同时，组装简单且方便，提升了组装效率。

附图说明

图1为本发明实施例的组装定位治具的使用状态示意图。

图2为本发明实施例的组装定位治具的立体结构示意图。

图3为本发明实施例的组装定位治具的主视结构示意图。

附图标记说明：

第一定位台1

第一凹槽11

槽底面111

侧壁面112

第二定位台2

第二凹槽21

卡扣件22

第二缺口23

组装定位治具10

成品20

整机30

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在的实施例范围之中。

如图1、图2和图3所示，本实施例的一种组装定位治具10用于将成品20安装至产品上，使得成品20与产品相连接之后再一起装入至整机30上。

该组装定位治具10包括第一定位台1和第二定位台2，第一定位台1的顶部开设有第一凹槽11，第一凹槽11与产品之间相适配，使得产品可以插入至第一凹槽11内，第一凹槽11内用于产品的插入以实现定位。第二定位台2连接于第一定位台1的顶部并位于第一凹槽11内，第二定位台2的顶部开设有第二凹槽21，第二凹槽21与成品20之间相适配，使得成品20可以插入至第二凹槽21内，第二凹槽21内用于成品20的插入以实现定位。通过组装定位治具10能够对成品20和产品的精确定位，便于成品20与产品之间组装连接，且实现组装精度非常高；成品20与产品组装之后便于装入整机30的固定位置，且安装精准，有效避免了压合后出现的顶起等现象。同时，组装定位治具10结构简单，制作方便。其中，成品20可以为指纹识别模组、fpc组件等，体积较小，产品可以为背盖玻璃。

第二定位台2上可以具有至少一个卡扣件22，卡扣件22连接于第二凹槽21的内壁面并用于可拆卸地连接于成品20。成品20插入至第二凹槽21内，成品20与卡扣件22之间连接，卡扣件22起到定位作用，成品20和产品在连接时，通过卡扣件22有效避免了成品20产生偏移错位现象，实现成品20和产品之间组装精度高。

卡扣件22的一端连接于第二凹槽21的内壁面，卡扣件22的另一端沿第二凹槽21的径向方向向外延伸凸起。成品20上具有至少一个凹槽，该凹槽与第二凹槽21内的卡扣件22之间相适配，卡扣件22插入至成品20的凹槽内，实现成品20精准定位于第二凹槽21内。同时，卡扣件22呈凸起结构，结构简单，加工制作方便。

卡扣件22从第二凹槽21的顶部沿第二凹槽21的轴向方向向下延伸至第二凹槽21的槽底。成品20在插入至第二凹槽21内，同时卡扣件22也插入至成品20上的凹槽，加工制作方便。

卡扣件22的数量为两个，两个卡扣件22位于第二凹槽21的内壁面的两端。两个卡扣件22分别位于第二凹槽21内的两端，且两个卡扣件22插入至成品20上的两个凹槽内，有效对成品20实现定位。

第一凹槽11可以包括有槽底面111和若干个侧壁面112，若干个侧壁面112连接于槽底面111的外缘且未环绕于槽底面111，若干个侧壁面112与槽底面111之间形成有第一缺口。通过第一缺口便于产品插入至第一凹槽11内，且产品的外表面抵靠于若干个侧壁面112，有效对产品实现精确定位。

若干个侧壁面112用于抵靠产品，且相邻两个侧壁面112之间具有夹角。产品上的边角部分可以抵靠于相邻两个侧壁面112，实现精确定位。其中，侧壁面112的数量不作限定，可以根据需要定位的产品的形状来设置，使得若干个侧壁面112与产品的外壁面相适配。

第二定位台2可以具有第二缺口23，第二缺口23与第二凹槽21、第一凹槽11相连通，且第二凹槽21的槽底与第一凹槽11的槽底位于同一水平面上。成品20需要精确定位连接在产品上的部分可以插入至第二凹槽21内，通过第二缺口23使得成品20的其余部分露出至第二定位台2外，便于成品20与第二定位台2之间的精确定位。

本实施例还公开了一种电子设备盲区组装方法，该电子设备盲区组装方法利用于如上所述的组装定位治具10，具体如图1、图2和图3所示，该电子设备盲区组装方法包括以下步骤：

s1、成品20插入至第二凹槽21内。

在该步骤中，成品20由上至下插入至第二凹槽21内，通过第二凹槽21使得成品20不会产生偏移错位现象，实现对成品20的精确定位。

s2、产品插入至第一凹槽11内并连接于成品20。

在该步骤中，将产品插入至第一凹槽11内，将第一凹槽11内的产品与第二凹槽21内的成品20抵靠接触并相互连接在一起，通过第一凹槽11使得产品不会产生偏移错位现象，实现产品与成品20之间连接精确非常高。

s3、将产品和成品20分别从第一凹槽11和第二凹槽21中取出。

在该步骤中，产品与成品20之间相连接，将产品向上拿取，使得产品和成品20分别从第一凹槽11和第二凹槽21中取出，之后将产品与成品20组装到整机30中，从而完成组装。组装简单且方便，大大提升了组装效率。同时，组装精度非常高，有效避免了压合后出现的顶起等现象。

在步骤s1之前、步骤s2之后包括有步骤s1.5，步骤s1.5为将粘接层粘接于成品20的顶部。通过步骤s1.5，产品与成品20之间采用粘接方式连接，连接方便且牢固。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。