一种自动化推拉电磁铁式的拨码装置的制作方法

本发明涉及一种电子元器件领域，尤其涉及一种自动化推拉电磁铁式的拨码装置。

背景技术：

随着科技技术的发展，电子控制系统得到广泛运用，这些控制系统通常需要用到拨码开关。所谓的拨码开关是一款用来操作控制的地址开关，采用的是0/1的二进制编码原理，常用作芯片的输入端，以开关的方式将数字信号传输到芯片中，进行信号的传输。

由于现有的拨码开关大多是人为拨动，不仅费时，而且易引起拨码拨错，严重者会导致整个通讯网络无法正常工作，并且当需要批量处理拨码信号时，对于工程技术人员来说工作量巨大。推拉电磁铁运用漏磁通原理，利用电磁铁动铁芯和静铁芯的长距离吸合，能实现牵引杆的直线往复运动，形成一个可以推、拉的动作，由于其体积较小，容易安装在一些小的场所，已广泛的用于工农业生产以及科技研发等领域。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的不足，提供一种自动化推拉电磁铁式的拨码装置，利用推拉电磁铁实现自动拨码。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种自动化推拉电磁铁式的拨码装置，包括设于拨码开关两侧的复位板和推拉电磁铁组件，所述复位板和所述推拉电磁铁组件通过牵引绳连接凸轮连杆机构，所述凸轮连杆机构能牵引所述复位板和所述推拉电磁铁组件朝向所述拨码开关平动；所述复位板用于复位拨码开关，所述推拉电磁铁组件包括若干组电磁铁，所述电磁铁连有控制电路，所述电磁铁上均设有伸缩杆，当所述电磁铁通电时，所述伸缩杆伸出以拨动所述拨码开关拨键。

优选地，所述凸轮连杆结构包括凸轮和设在所述凸轮左右的两根连杆，所述凸轮顺时针或逆时针转动时，带动左右两根所述连杆转动。

优选地，所述凸轮顺时针转动时，带动其左边所述连杆转动，所述牵引绳牵引所述推拉电磁铁组件朝向所述拨码开关平动；所述凸轮逆时针转动时，带动其右边所述连杆转动，所述牵引绳牵引所述复位板朝向所述拨码开关平动。

优选地，所述控制电路包括编码器和继电器，输入十六进制代码，通过所述编码器编码，并联驱动所述继电器，所述继电器控制电磁铁的通断，更新每组所述电磁铁的所述伸缩杆的伸缩位置。

优选地，所述复位板和所述推拉电磁铁组件的两端分别通过固定轴相连。

优选地，两根所述固定轴的中部均设有回位弹簧。

优选地，所述凸轮连杆机构、所述复位板、所述推拉电磁铁组件以及所述拨码开关均设在同一底板上，为一体成型结构，所述凸轮连杆机构设在所述底板的背面，所述复位板、所述推拉电磁铁组件以及所述拨码开关设在所述底板的正面。

优选地，所述推拉电磁铁的控制电路为八位电磁铁控制电路。

优选地，所述牵引绳为钢索。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：

(1)本发明采用推拉电磁铁的伸缩杆的推、拉往复运动原理，实现利用推拉电磁铁进行自动拨码，并且其连有控制电路，输入相应代码后，通过控制各分路开关的通断控制伸缩杆的伸缩状态，以控制拨码状态，操作简单且效率高，能用于批量进行拨码。

(2)本发明利用凸轮连杆机构实现复位板和推拉电磁铁组件的平动，凸轮的顺时针或逆时针转动时，能驱动左右的两根连杆转动，从而拉动牵引绳并分别牵引复位板和推拉电磁铁组件朝向拨码开关平动，实现拨码和复位两种状态之间的转换。

(3)本发明的复位板和推拉电磁铁组件的两端分别通过固定轴相连，两根所述固定轴的中部均设有回位弹簧，回位弹簧不仅有助于复位板和推拉电磁铁组件朝向拨码开关平动结束后，回到各自的初始位置，而且对于平动有一定缓冲作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种自动化推拉电磁铁式的拨码装置的优选实施例的正面立体结构图；

图2是本发明的一种自动化推拉电磁铁式的拨码装置的优选实施例的背面；立体结构示意图；

图3是图2中a部分放大图；

图4是图2中b部分放大图；

图5是本发明的一种自动化推拉电磁铁式的拨码装置的优选实施例的四位电磁铁控制电路；

图中：10、复位板；20、推拉电磁铁组件；201、电磁铁；202、伸缩杆；30、拨码开关；301、拨键；40、凸轮连杆机构；401、凸轮；402、连杆；50、牵引绳；60、固定轴；70、回位弹簧；80、底板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于所描述的本发明的实施例，本领域的普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2，为本发明实施例提供的一种自动化推拉电磁铁式的拨码装置的结构示意图，图3为推拉电磁铁组件的四位电磁铁控制电路，八位电磁铁控制电路为其两个的复制。

根据本发明实施例的一种自动化推拉电磁铁式的拨码装置，包括复位板10、推拉电磁铁组件20以及凸轮连杆机构40。

具体而言，复位板10和推拉电磁铁组件20设在拨码开关30两侧，复位板10和推拉电磁铁组件20通过牵引绳50连接凸轮连杆机构40，凸轮连杆机构40能牵引复位板10和推拉电磁铁组件20朝向拨码开关30平动，复位板10用于复位拨码开关30，推拉电磁铁组件20用于拨动拨码开关30，推拉电磁铁组件20包括若干组电磁铁201，且电磁铁201上均设有伸缩杆202，电磁铁201的通电与断电可实现伸缩杆202的推、拉动作，若干组电磁铁201连接有控制电路，控制电路能控制电磁铁201的通断电。

换言之，根据本发明实施例的一种推拉电磁铁201式的拨码装置，由控制电路控制推拉电磁铁201的通断电，实现推拉电磁铁201的伸缩杆202的推、拉动作，以替代拨动拨码开关30的拨码动作，复位板10用于复位拨码开关30，拨码开关30的每个拨键301对应设置有电磁铁201和伸缩杆202，当其对应的电磁铁201通电时，其伸缩杆202实现推的动作，拨动拨码开关30的拨键301至on一侧，设置在拨键301背面上下的两个引脚接通，传输信号，而电磁铁201断电时，伸缩杆202由推的状态转变为拉的状态，伸缩杆202回到初始位置，复位板10对全部拨键301复位后，拨键301的两个引脚断开，信号传输中断，复位板10与推拉电磁铁组件20朝向拨码开关30的平动由凸轮连杆机构40控制。

根据本发明的一个实施例，凸轮连杆机构40包括凸轮以及设在凸轮两侧的两根连杆402，凸轮401能顺时针或逆时针转动，当凸轮401转动时，会带动两侧的连杆402转动，从而拉动牵引绳50运动。

在本发明的一些具体实施方式中，凸轮401顺时针转动时，会带动其左侧的连杆402转动，连接左侧连杆402的牵引绳50随之牵引推拉电磁铁组件20朝向中间的拨码开关30平动；凸轮401逆时针转动时，会带动其右侧的连杆402转动，连接右侧连杆402的牵引绳50随之牵引复位板10朝向中间的拨码开关30平动。

具体地，也就是说，凸轮连杆机构40被电机驱动顺时针或逆时针转动时，利用连接推拉电磁铁组件20和复位板10的两根牵引绳50，分别牵引推拉电磁铁组件20和复位板10朝向拨码开关30平动，实现拨码开关30的拨码和复位。

根据本发明的一个实施例，控制电路包括编码器和继电器，输入十六进制代码，通过编码器编码，并联驱动继电器，继电器控制电磁铁201的通断，更新每组所述电磁铁201的所述伸缩杆202的伸缩位置。具体来说，键盘上输入十六进制的拨码开关30设置代码，通过74c922编码，一路通过mc14495数码管译码器连接led数码管显示代码，同时并联驱动继电器，由各个继电器控制电磁铁201的通断，从而刷新各个电磁铁201的伸缩杆202位置。

进一步地，推拉电磁铁组件20的控制电路为八位电磁铁201控制电路，为图5中两个四位电磁铁控制电路的复制。

根据本发明的一个实施例，复位板10和推拉电磁铁组件20的两端分别通过固定轴60相连，形成一个整体。

进一步地，两根固定轴60的中部均设有回位弹簧70，该回位弹簧70不仅有助于复位板10和推拉电磁铁组件20在朝向拨码开关30平动结束后，回到其各自的初始位置，而且对于复位板10和推拉电磁铁201的平动起到缓冲效果。

优选地，牵引复位板10和推拉电磁铁201平动的牵引绳50为钢索，不易损坏。

在本发明的一些具体实施方式中，凸轮401连杆机构40、复位板10、推拉电磁铁组件20以及拨码开关30均设在同一底板80上，为一体成型结构，凸轮401连杆机构40设于底板80的背面，复位板10、推拉电磁铁组件20和拨码开关30均设在底板80的正面。

总而言之，本发明公开的一种推拉电磁铁201式的拨码装置，运用推拉电磁铁201的伸缩杆202的推、拉的动作原理，实现利用推拉电磁铁201进行拨码，由于其连接有控制电路，输入相应的代码进行拨码，操作简单且效率高，避免了人工拨码的费时费力，能进行大批量的拨码，并且本发明使用凸轮401连杆机构40实现推拉电磁铁组件20和复位板10的平动，以实现拨码和复位两种状态之间的转换，功能更全面。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。