一种计算机通信工程熔接工作台的制作方法

本发明涉及畜牧业装置领域，特别涉及一种计算机通信工程熔接工作台。

背景技术：

熔接机又名超声波熔接机，是将超声波通过熔接头传导至加工零件上，使联接合面因受超声波作用而产生剧烈摩擦摩擦热使，接合面融化后完成交合，具有速度快，焊缝牢固等优点，该技术的重要性是可以使产品加工自动化，超声波熔接可进行，塑料熔接，理直成行，某接点焊切除以及缝合的操作，计算机通信工程用到的线路板需要进行对接时一般使用组合加工的方式进行对接，包括插接、粘接和熔接，其中，在进行熔接时需要为其提供一个工作台以便安装熔接机和线路板的夹紧机构，所有的操作流程均在工作台上进行操作完成。

现有的熔接工作台体积小，仅能满足熔接机的安装空间，基本没有其他的作用，在线路板的加工需求量大时，不能起到临时放置线路板的需求，同时熔接工作台的夹紧机构比较死板，仅仅起到固定作用当遇到异形结构的电路板时，还需要进行手动调节，比较麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种计算机通信工程熔接工作台。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种计算机通信工程熔接工作台，包括底座，所述底座的顶部焊接有工作平台，所述工作平台的顶部偏离中心点的位置设有转盘，所述转盘的顶部设有啮合圆盘，且啮合圆盘和转盘的圆心重合，所述转盘的顶部且位于啮合圆盘的一侧设有短柱，所述底座的内部安装有第一电机，且第一电机的输出端通过转轴和转盘的圆心相连接，所述底座的顶部且位于转盘的一侧架设有棘轮，所述棘轮的顶部搭接有安装架，所述安装架的前端沿纵向中轴线水平安装有气缸，所述气缸的末端设有连接片，且连接片通过螺丝连接在安装架上，所述气缸的输出端连接有顶杆，所述顶杆的顶端连接有夹爪，所述底座的顶部且位于安装架的一侧架设有机箱，所述机箱的顶部靠近安装架的一侧焊接有挑梁，所述挑梁的末端沿垂直方向焊接有套杆，所述套杆内部套接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部嵌合有受力连杆，所述受力连杆的顶部贴合有承力连杆，所述承力连杆的上方安装有凸轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述受力连杆、承力连杆和凸轮的后端均设有立杆，并且立杆的底端固定在挑梁的顶部上，所述承力连杆和受力连杆之间相互不接触的一端设有卷簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

套杆的前端外表面开设有矩形通孔，所述伸缩杆套接在套杆内的部分设有限位螺钉，并且限位螺钉的螺帽直径大于矩形通孔的宽度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹爪为两段式结构，且两个夹爪均由销轴活动固定在安装架上，两个所述夹爪之间通过连杆活动连接，且其中一个夹爪的底端设有延长边，所述顶杆通过延长边固定在其中一个夹爪上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述棘轮的直径大于转盘的直径，且棘轮的一部分覆盖在转盘的上方但不接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述棘轮上开设有三组盲槽，且三组盲槽围绕棘轮的圆心呈环绕状排列，所述短柱的横截面直径和盲槽的宽度相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述啮合圆盘上切削有一个月牙形缺口，并且缺口的弧度和棘轮的侧面弧度相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凸轮的后端圆心处安装有第二电机，并且第二电机固定在立杆的后端。

本发明中：该计算机通信工程熔接工作台，增加熔接工作台的面积，使熔接工作台可以起到临时放置线路板的作用，这样就不必进行频繁的拿取工件，同时改进夹紧机构，使其在实现夹紧的同时可以进行360°旋转，满足不同形状的线路板的焊接位置的要求，使用转盘带动棘轮转动，将夹紧装置安放棘轮上，由于棘轮可以缓慢的转动，为点焊装置提供了充足的熔接时间，不至于因为时间不够而导致熔接不彻底，使线路板在后期脱落，同时熔接头采用电焊式的方法，在棘轮转动过后电机带动凸轮转动，凸轮打击承力连杆，承力连杆将力传导给受力连杆，而受力连杆则对伸缩杆施加压力伸缩杆末端连接有点焊机，完成熔接。

附图说明

图1为本发明提出的一种计算机通信工程熔接工作台的整体结构图；

图2为本发明提出的一种计算机通信工程熔接工作台的夹紧机构图；

图3为本发明提出的一种计算机通信工程熔接工作台的夹紧机构转动原理图。

图中：1、凸轮；2、承力连杆；3、伸缩杆；4、套杆；5、点焊机；6、夹爪；7、啮合圆盘；8、转盘；9、工作平台；10、底座；11、第一电机；12、棘轮；13、顶杆；14、气缸；15、连接片；16、安装架；17、受力连杆；18、挑梁；19、机箱；20、短柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-3，一种计算机通信工程熔接工作台，包括底座10，底座10的顶部焊接有工作平台9，工作平台9承载其他部件，工作平台9的顶部偏离中心点的位置设有转盘8，转盘8是一个主动轮，转盘8的顶部设有啮合圆盘7，啮合圆盘7约束部件，且啮合圆盘7和转盘8的圆心重合，转盘8的顶部且位于啮合圆盘7的一侧设有短柱20，短柱20实现棘轮12转动，底座10的内部安装有第一电机11，第一电机11夹紧机构转动的动力，且第一电机11的输出端通过转轴和转盘8的圆心相连接，底座10的顶部且位于转盘8的一侧架设有棘轮12，棘轮12实现夹紧机构转动，棘轮12的顶部搭接有安装架16，安装架16固定部件，安装架16的前端沿纵向中轴线水平安装有气缸14，气缸14夹紧机构动力部件，气缸14的末端设有连接片15，连接片15动力部件，且连接片15通过螺丝连接在安装架16上，气缸14的输出端连接有顶杆13，顶杆13连接件，顶杆13的顶端连接有夹爪6，底座10的顶部且位于安装架16的一侧架设有机箱19，机箱19的顶部靠近安装架16的一侧焊接有挑梁18，挑梁18的末端沿垂直方向焊接有套杆4，套杆4固定、限位部件，套杆4内部套接有伸缩杆3，伸缩杆3实现点焊，伸缩杆3的末端安装有点焊机5，伸缩杆3的顶部嵌合有受力连杆17，受力连杆17对伸缩杆3施压，受力连杆17的顶部贴合有承力连杆2，承力连杆2传力部件，承力连杆2的上方安装有凸轮1，凸轮1打击部件。

受力连杆17、承力连杆2和凸轮1的后端均设有立杆，立杆起到固定作用，并且立杆的底端固定在挑梁18的顶部上，承力连杆2和受力连杆17之间相互不接触的一端设有卷簧，卷簧打击后的复位部件；

套杆4的前端外表面开设有矩形通孔，伸缩杆3套接在套杆4内的部分设有限位螺钉，并且限位螺钉的螺帽直径大于矩形通孔的宽度，在方便伸缩杆3上下移动时也能对伸缩杆3进行约束；

夹爪6为两段式结构，且两个夹爪6均由销轴活动固定在安装架16上，两个夹爪6之间通过连杆活动连接，且其中一个夹爪6的底端设有延长边，顶杆13通过延长边固定在其中一个夹爪6上，可以保证夹爪6的牢固性和协调性；

棘轮12的直径大于转盘8的直径，且棘轮12的一部分覆盖在转盘8的上方但不接触，试了使短柱20触碰棘轮12；

棘轮12上开设有三组盲槽，且三组盲槽围绕棘轮12的圆心呈环绕状排列，短柱20的横截面直径和盲槽的宽度相等，转盘8运动时将短柱20嵌进盲槽内，并继续运动时棘轮12转动；

啮合圆盘7上切削有一个月牙形缺口，并且缺口的弧度和棘轮12的侧面弧度相同，为了不阻碍转盘8运动，同时约束棘轮12；

凸轮1的后端圆心处安装有第二电机，并且第二电机固定在立杆的后端，用第二电机带动凸轮1转动实现打击。

工作原理：本发明为一种计算机通信工程熔接工作台，在使用时将线路板放置在夹爪6的内侧，启动气缸14，气缸14推动顶杆13向前运动，顶杆13推动夹爪6其中的一个半夹爪6呈圆周运动，主动运动的半夹爪6通过连杆带动另外一个半夹爪6也进行圆周运动，实现夹爪6对线路板的夹紧，当线路板被夹紧后，启动第二电机，第二电机带动凸轮1进行转动，凸轮1在进行转动的过程中会击打受力连杆17，受力连杆17将力传导给承力连杆2，承力连杆2推动伸缩杆3向下运动，伸缩杆3在向下运动的过程中会受到套杆4的约束，使伸缩杆3不会发生晃动现象，当伸缩杆3向下运动的过程中焊接在其底端的点焊机5会接触到线路板，然后对线路板进行熔接，熔接完成后凸轮1继续转动使凸起的地方偏离受力连杆17，受力连杆17和承力连杆2在卷簧的作用下复位，承力连杆2带动伸缩杆3上升，点焊机5脱离线路板，此时第一电机11启动带动转盘8运动，转盘8运动使短柱20嵌进棘轮12的盲槽中，并带动棘轮12转动，棘轮12转动使夹紧机构转动，实现对线路板的位置转动，满足不同线路板对熔接位置的要求，较为实用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。