一种PCB板钻孔定位装置的制作方法

本发明涉及pcb板加工技术领域，尤其涉及一种pcb板钻孔定位装置。

背景技术：

pcb板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔(如元件孔、紧固孔、金属化孔等)，用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接，由于这种板是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。

目前对pcb板进行定位一般由压合x-ray铣的三个靶孔用销钉定位，由于有些薄板，如板厚≤1.0mm尺寸大于600*620mm以上的生产板，钻孔后偏孔较多，且在钻孔时，易出现上下移动的情况，影响其加工精度。

因此，有必要提供一种pcb板钻孔定位装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明提供一种pcb板钻孔定位装置，解决了目前对pcb板钻孔后偏孔较多，且在钻孔时，易出现上下移动的情况，影响其加工精度的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的pcb板钻孔定位装置包括：底板；两个支撑板，两个所述支撑板的底部分别固定于所述底板的顶部的两侧；两个移动板，两个所述移动板相离的一侧分别滑动于两个所述支撑板相对的一侧；外框和支撑座，所述外框的底部和所述支撑座的底部从左至右分别固定于两个所述移动板的顶部；第一电机，所述第一电机的底部固定于所述外框的内壁的底部；第一皮带轮，所述第一皮带轮的轴心处固定于所述第一电机的轴心处；丝杆，所述丝杆的两端分别转动于所述外框的内壁的表面与内壁的背面之间；第二皮带轮，所述第二皮带轮的轴心处固定于所述丝杆的表面，所述第二皮带轮的表面通过皮带与所述第一皮带轮的表面传动连接；螺纹块，所述螺纹块的内部螺纹于所述丝杆的表面，所述螺纹块的一侧与所述外框的内壁的一侧滑动连接；移动块，所述移动块的一侧固定于所述螺纹块的一侧，所述移动块的一侧贯穿所述外框且延伸至所述外框的外部；电动滑轨，所述电动滑轨的一侧固定于所述移动块的一侧，所述电动滑轨的另一侧与所述支撑座的一侧滑动连接；滑动块，所述滑动块的内部滑动于所述电动滑轨的表面；第二电机，所述第二电机的顶部固定于所述滑动块的底部；钻头，所述钻头的顶端固定于所述第二电机的输出轴；工作台，所述工作台的底部固定于所述底板的顶部；销钉，所述销钉的底部设置于所述工作台的顶部。

优选的，两个支撑板的底部均固定连接有液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的底端分别与所述底板的顶部的两侧固定连接。

优选的，所述工作台的表面设置有抽屉，所述抽屉的表面设置有把手。

优选的，所述底板的底部的两侧均固定连接有安装块，所述安装块的表面开设有安装孔。

优选的，所述底板的顶部的两侧均滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的表面贯穿有卡杆，所述卡杆的底端贯穿所述底板且延伸至所述底板的内部。

优选的，所述卡杆的表面固定连接有限位块，所述卡杆的表面且位于所述限位块的顶部与所述支撑块的底部之间套设有弹簧，所述卡杆的顶端固定连接有拉柄。

优选的，所述滑动板的顶部的一侧固定连接有支座，所述支座的背面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离所述支座的一端固定连接有支撑架，所述支撑架的底部与所述滑动板的顶部滑动连接。

优选的，所述支撑架的顶部固定连接有稳定块，所述稳定块的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿所述支撑架且延伸至所述支撑架的底部。

优选的，所述螺纹杆的底端固定连接有固定块，所述螺纹杆的顶端固定连接有转柄。

优选的，所述外框的一侧开设有与所述移动块配合使用的开口。

与相关技术相比较，本发明提供的pcb板钻孔定位装置具有如下有益效果：

本发明提供一种pcb板钻孔定位装置，通过待加工的电路板上的四个定位孔与工作台上的四个销钉重合，利用过定位之间的干扰原理，降低两次定位零点的偏差，定位精度高，进而有效提升了钻孔加工合格率，通过转柄转动螺纹杆，螺纹杆通过稳定块上开设有的螺纹发生移动，螺纹杆带动固定块下移，使固定块接触pcb板，通过固定块对pcb板进行固定，防止pcb板在加工时上下移动，影响其加工质量。

本发明提供一种pcb板钻孔定位装置，通过移动滑动板，滑动板通过支撑架带动固定块移动，使固定块位于pcb板的正上方，通过弹簧的弹力挤压限位块，限位块带动卡杆移动，卡杆的底端插入至底板上开设的卡槽内，对滑动板进行固定，防止滑动板移动，提高其加工精度。

本发明提供一种pcb板钻孔定位装置，通过电动伸缩杆伸缩带动支撑架移动，支撑架带动固定块移动，调节固定块的位置，避免了pcb板与固定块接触处需要加工，固定块无法移动而无法对其进行加工的情况。

附图说明

图1为本发明提供的pcb板钻孔定位装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的外框的结构示意俯视图；

图3为图1所示的滑动板的结构示意俯视图；

图4为图1所示工作台的结构示意俯视图；

图5为图1所示的a部放大示意图；

图6为图1所示的b部放大示意图。

图中标号：1、底板，2、支撑板，3、移动板，4、液压伸缩杆，5、外框，6、支撑座，7、第一电机，8、第一皮带轮，9、丝杆，10、第二皮带轮，11、螺纹块，12、移动块，13、电动滑轨，14、滑动块，15、第二电机，16、钻头，17、工作台，18、销钉，19、抽屉，20、把手，21、安装块，22、安装孔，23、滑动板，24、支座，25、电动伸缩杆，26、支撑架，27、稳定块，28、螺纹杆，29、固定块，30、转柄，31、支撑块，32、卡杆，33、限位块，34、弹簧，35、开口。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本发明提供的pcb板钻孔定位装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的外框的结构示意俯视图；图3为图1所示的滑动板的结构示意俯视图；图4为图1所示工作台的结构示意俯视图；图5为图1所示的a部放大示意图；图6为图1所示的b部放大示意图。pcb板钻孔定位装置包括：底板1；两个支撑板2，两个所述支撑板2的底部分别固定于所述底板1的顶部的两侧；两个移动板3，两个所述移动板3相离的一侧分别滑动于两个所述支撑板2相对的一侧；外框5和支撑座6，所述外框5的底部和所述支撑座6的底部从左至右分别固定于两个所述移动板3的顶部；第一电机7，所述第一电机7的底部固定于所述外框5的内壁的底部，第一电机7为三相异步交流电动机，且通过外接电源线与外界电源连接；第一皮带轮8，所述第一皮带轮8的轴心处固定于所述第一电机7的轴心处；丝杆9，所述丝杆9的两端分别转动于所述外框5的内壁的表面与内壁的背面之间；第二皮带轮10，所述第二皮带轮10的轴心处固定于所述丝杆9的表面，所述第二皮带轮10的表面通过皮带与所述第一皮带轮8的表面传动连接；螺纹块11，所述螺纹块11的内部螺纹于所述丝杆9的表面，所述螺纹块11的一侧与所述外框5的内壁的一侧滑动连接；移动块12，所述移动块12的一侧固定于所述螺纹块11的一侧，所述移动块12的一侧贯穿所述外框5且延伸至所述外框5的外部；电动滑轨13，所述电动滑轨13的一侧固定于所述移动块12的一侧，所述电动滑轨13的另一侧与所述支撑座6的一侧滑动连接；滑动块14，所述滑动块14的内部滑动于所述电动滑轨13的表面；第二电机15，所述第二电机15的顶部固定于所述滑动块14的底部；钻头16，所述钻头16的顶端固定于所述第二电机15的输出轴；工作台17，所述工作台17的底部固定于所述底板1的顶部；销钉18，所述销钉18的底部设置于所述工作台17的顶部，销钉18的数量为四个，分别设置在工作台17四个对角处，待加工的电路板上设置至少四个定位孔。

两个支撑板3的底部均固定连接有液压伸缩杆4，两个所述液压伸缩杆4的底端分别与所述底板1的顶部的两侧固定连接。

所述工作台17的表面设置有抽屉19，所述抽屉19的表面设置有把手20，抽屉19内可放置加工器件，如老虎钳等。

所述底板1的底部的两侧均固定连接有安装块21，所述安装块21的表面开设有安装孔22，能够将装置安装在指定位置，提高了装置的稳定性。

所述底板1的顶部的两侧均滑动连接有滑动板23，所述滑动板23的顶部的一侧固定连接有支撑块31，所述支撑块31的表面贯穿有卡杆32，所述卡杆32的底端贯穿所述底板1且延伸至所述底板1的内部，底板1的内部开设有与卡杆32配合使用的卡槽，卡槽的数量为多个。

所述卡杆32的表面固定连接有限位块33，所述卡杆32的表面且位于所述限位块33的顶部与所述支撑块31的底部之间套设有弹簧34，所述卡杆32的顶端固定连接有拉柄27。

所述滑动板23的顶部的一侧固定连接有支座24，所述支座24的背面固定连接有电动伸缩杆25，所述电动伸缩杆25远离所述支座24的一端固定连接有支撑架26，所述支撑架26的底部与所述滑动板23的顶部滑动连接。

所述支撑架26的顶部固定连接有稳定块27，所述稳定块27的内部螺纹连接有螺纹杆28，稳定块27的内部设置有与螺纹杆28配合使用的螺纹，所述螺纹杆28的底端贯穿所述支撑架26且延伸至所述支撑架26的底部。

所述螺纹杆28的底端固定连接有固定块29，所述螺纹杆28的顶端固定连接有转柄30。

所述外框5的一侧开设有与所述移动块12配合使用的开口35。

本发明提供的pcb板钻孔定位装置的工作原理如下：

将待加工的电路板上的四个定位孔与工作台17上的四个销钉18重合，利用过定位之间的干扰原理，降低两次定位零点的偏差，定位精度高，进而有效提升了钻孔加工合格率，移动滑动板23，滑动板23通过支撑架26带动固定块29移动，使固定块29位于pcb板的正上方，通过弹簧34的弹力挤压限位块33，限位块33带动卡杆32移动，卡杆32的底端插入至底板1上开设的卡槽内，对滑动板23进行固定，防止滑动板23移动，提高其加工精度，通过转柄30转动螺纹杆28，螺纹杆28通过稳定块27上开设有的螺纹发生移动，螺纹杆28带动固定块29下移，使固定块29接触pcb板，通过固定块29对pcb板进行固定，防止pcb板在加工时上下移动，影响其加工质量，在固定时，可通过电动伸缩杆25伸缩带动支撑架26移动，支撑架26带动固定块29移动，调节固定块29的位置，避免了pcb板与固定块29接触处需要加工，固定块29无法移动而无法对其进行加工的情况，加工时第一电机7工作带动第一皮带轮8转动，第一皮带轮8通过皮带带动第二皮带轮10，第二皮带轮10带动丝杆9转动，丝杆9带动，丝杆9带动螺纹块11移动，螺纹块11带动移动块12移动，移动块12带动电动滑轨13移动，电动滑轨13通过滑动块14带动第二电机15和钻头16移动，调节钻头16的横向使用位置，电动滑轨13工作带动滑动块14移动，滑动块14带动第二电机15和钻头16移动，调节钻头16的纵向位置，可对pcb板上的任意位置进行钻孔处理，提高了装置的实用性，有利于广泛推广使用。

与相关技术相比较，本发明提供的pcb板钻孔定位装置具有如下有益效果：

本发明提供一种pcb板钻孔定位装置，通过待加工的电路板上的四个定位孔与工作台17上的四个销钉18重合，利用过定位之间的干扰原理，降低两次定位零点的偏差，定位精度高，进而有效提升了钻孔加工合格率，通过转柄30转动螺纹杆28，螺纹杆28通过稳定块27上开设有的螺纹发生移动，螺纹杆28带动固定块29下移，使固定块29接触pcb板，通过固定块29对pcb板进行固定，防止pcb板在加工时上下移动，影响其加工质量。

本发明提供一种pcb板钻孔定位装置，通过移动滑动板23，滑动板23通过支撑架26带动固定块29移动，使固定块29位于pcb板的正上方，通过弹簧34的弹力挤压限位块33，限位块33带动卡杆32移动，卡杆32的底端插入至底板1上开设的卡槽内，对滑动板23进行固定，防止滑动板23移动，提高其加工精度。

本发明提供一种pcb板钻孔定位装置，通过电动伸缩杆25伸缩带动支撑架26移动，支撑架26带动固定块29移动，调节固定块29的位置，避免了pcb板与固定块29接触处需要加工，固定块29无法移动而无法对其进行加工的情况。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。