一种防止单面FPC印刷墨点残留的方法与流程

本发明属于线路板生产领域，具体涉及一种防止单面fpc印刷墨点残留的方法。

背景技术：

柔性线路板，简称软板或fpc，其是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的印刷电路。柔性线路能提供优良的电性能，也能满足更小型和更高密度安装的设计需要，助于减少组装工序和增强可靠性，柔性线路板是满足电子产品小型化和移动要求最好的解决方法。其可以自由弯曲、卷绕、折叠，甚至可以承受数百万次的动态弯曲而不损坏导线，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化；柔性线路板可大大缩小电子产品的体积和重量，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。

现今，随着fpc的迅速发展，fpc越来越向着轻、薄和精细化的趋势发展，同时，对于fpc的品质、外观、性能等要求也越来越高。而目前，在fpc的制作过程中，正常都会在裸露的铜箔线路表面覆盖一层起保护作用的薄膜，该薄膜一般是在其表面贴合的聚酰亚胺薄膜或印刷的油墨；另外，fpc的生产过程为直接对整块连版产品的部分进行加工，而fpc连版产品中含有多个均匀间隔分布的单个fpc产品。

在fpc产品中，通过单面铜箔设计生产出的产品通俗称为单面fpc或fpc单层板，因为其只是由一层铜箔和一层基材组成(或者铜箔和基材中间还存在一层胶)，因此其整体材质柔软、轻薄，所以广泛应用于线路简单、需耐弯折性强的产品中。而正因为单面fpc的轻薄特性，单面fpc连版产品中的单个单面fpc产品在油墨印刷的工序中，由于油墨印刷的作业平台上真空气孔的吸附，会造成对应吸附区域的局部变形，产生下凹现象，而整体经过刮刀刮过之后，该区域的油墨仍会残余较厚，形成残留的印刷墨点，从而影响产品外观，致使产品不良，如说明书附图的图1所示，其油墨印刷作业平台上真空气孔的分布图如说明书附图的图2所示；在现今市场对fpc的需求量不断扩大的背景下，亟需对上述单面fpc产品印刷墨点残留的问题加以解决。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种防止单面fpc印刷墨点残留的方法，该方法旨在解决现有技术中单面fpc产品经过油墨印刷后，易形成残留的印刷墨点，从而影响产品外观，致使产品不良的技术问题；通过该方法彻底消除了单面fpc产品上印刷墨点残留的隐患，提高了单面fpc产品的质量。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种防止单面fpc印刷墨点残留的方法，该方法大体上来说，就是利用部件，通过控制油墨印刷作业平台上真空气孔的开闭，对作业平台上有转印至单面fpc产品区域的真空气孔进行屏蔽，而对其他位置的真空气孔开启，从而解决了真空气孔吸附单面fpc产品位置的变形，彻底消除了单面fpc产品位置的印刷墨点残留，进而提高了单面fpc产品的质量。

该方法的具体步骤为：

步骤一、选用厚度小于2mm的纸张、塑料软板或塑料硬板，将其裁切成单面fpc连版产品的尺寸，得到辅助治具料板；

步骤二、根据单面fpc连版产品中各单个单面fpc产品的结构和排布，确定油墨印刷作业平台上定位孔和真空气孔的位置；

步骤三、将辅助治具料板按照单面fpc连版产品置于油墨印刷作业平台上的作业位置，放置于油墨印刷作业平台上，根据油墨印刷作业平台上定位孔和真空气孔的位置，去除位于单面fpc产品区域油墨印刷工作平台上真空气孔的位置，对油墨印刷工作平台上其他定位孔和真空气孔的位置记录在辅助治具料板上，并对记录在辅助治具料板上的位置进行钻孔，得到辅助机构治具；

该步骤即为与油墨印刷作业平台作业过程中，单面fpc连版产品对应辅助治具料板的位置，通过两者位置的重叠，使辅助治具料板上，对应单面fpc连版产品中单面fpc产品的区域不开真空气孔，而对应单面fpc连版产品中不含单面fpc产品的区域开定位孔和真空气孔。

步骤四、将辅助机构治具按照油墨印刷作业平台上的孔定位，垫在油墨印刷作业平台上，将待印刷的单面fpc连版产品放置于辅助机构治具上，开启真空气孔即可对单面fpc连版产品进行油墨印刷。

本技术方案的关键构思在于：该方法利用与单面fpc连版产品形状一致的辅助机构治具，通过其遮挡住单面fpc产品区域油墨印刷工作平台上的真空气孔，疏导油墨印刷工作平台上的其他真空气孔，并使其垫在油墨印刷作业平台和单面fpc连版产品之间，从而在该状态下，通过油墨印刷作业平台对单面fpc连版产品进行油墨印刷时，能隔离单面fpc产品区域真空气孔对其的吸附，有效地防止了单面fpc产品区域的变形，从而彻底消除了单面fpc产品上印刷墨点残留的隐患，进而提高了单面fpc产品的质量。

优选地，在步骤一中，所述纸张为铜箔隔离纸或牛皮纸；铜箔隔离纸或牛皮纸能最佳地隔离真空气孔对单面fpc连版产品的吸附，最有效地防止其单面fpc产品区域变形，从而彻底消除单面fpc产品上印刷墨点残留的隐患。

(3)有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：该方法利用与单面fpc连版产品形状一致的辅助机构治具，通过其遮挡住单面fpc产品区域油墨印刷工作平台上的真空气孔，疏导油墨印刷工作平台上的其他真空气孔，并使其垫在油墨印刷作业平台和单面fpc连版产品之间，从而在该状态下，通过油墨印刷作业平台对单面fpc连版产品进行油墨印刷时，能隔离单面fpc产品区域真空气孔对其的吸附，有效地防止了单面fpc产品区域的变形，从而彻底消除了单面fpc产品上印刷墨点残留的隐患，进而提高了单面fpc产品的质量。

附图说明

为了更清楚的说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有工艺下单面fpc产品残留印刷墨点的示意图。

图2为现有工艺下油墨印刷作业平台上真空气孔的分布图。

图3为本发明实施例1的工艺下单面fpc产品残留印刷墨点的示意图。

图4为本发明实施例1的工艺下油墨印刷作业平台经辅助机构治具遮挡后真空气孔的分布图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本发明，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本发明的一部分实施方式，而不是全部的样式。

实施例1

本具体实施方式为防止单面fpc印刷墨点残留的方法，具体步骤为：

步骤一、选用厚度小于2mm的牛皮纸，将其裁切成单面fpc连版产品的尺寸，得到辅助治具料板；

步骤二、根据单面fpc连版产品中各单个单面fpc产品的结构和排布，确定油墨印刷作业平台上定位孔和真空气孔的位置；

步骤三、将辅助治具料板按照单面fpc连版产品置于油墨印刷作业平台上的作业位置，放置于油墨印刷作业平台上，根据油墨印刷作业平台上定位孔和真空气孔的位置，去除位于单面fpc产品区域油墨印刷工作平台上真空气孔的位置，对油墨印刷工作平台上其他定位孔和真空气孔的位置记录在辅助治具料板上，并对记录在辅助治具料板上的位置进行钻孔，得到辅助机构治具；

步骤四、将辅助机构治具按照油墨印刷作业平台上的孔定位，垫在油墨印刷作业平台上，将待印刷的单面fpc连版产品放置于辅助机构治具上，开启真空气孔并对单面fpc连版产品进行油墨印刷。

实施例2

本具体实施方式为防止单面fpc印刷墨点残留的方法，具体步骤为：

步骤一、选用厚度小于1.6mm的铜箔隔离纸，将其裁切成单面fpc连版产品的尺寸，得到辅助治具料板；

步骤二、根据单面fpc连版产品中各单个单面fpc产品的结构和排布，确定油墨印刷作业平台上定位孔和真空气孔的位置；

步骤三、将辅助治具料板按照单面fpc连版产品置于油墨印刷作业平台上的作业位置，放置于油墨印刷作业平台上，根据油墨印刷作业平台上定位孔和真空气孔的位置，去除位于单面fpc产品区域油墨印刷工作平台上真空气孔的位置，对油墨印刷工作平台上其他定位孔和真空气孔的位置记录在辅助治具料板上，并对记录在辅助治具料板上的位置进行钻孔，得到辅助机构治具；

步骤四、将辅助机构治具按照油墨印刷作业平台上的孔定位，垫在油墨印刷作业平台上，将待印刷的单面fpc连版产品放置于辅助机构治具上，开启真空气孔并对单面fpc连版产品进行油墨印刷。

实施例3

本具体实施方式为防止单面fpc印刷墨点残留的方法，具体步骤为：

步骤一、选用厚度小于1.2mm的塑料软板，将其裁切成单面fpc连版产品的尺寸，得到辅助治具料板；

步骤二、根据单面fpc连版产品中各单个单面fpc产品的结构和排布，确定油墨印刷作业平台上定位孔和真空气孔的位置；

步骤三、将辅助治具料板按照单面fpc连版产品置于油墨印刷作业平台上的作业位置，放置于油墨印刷作业平台上，根据油墨印刷作业平台上定位孔和真空气孔的位置，去除位于单面fpc产品区域油墨印刷工作平台上真空气孔的位置，对油墨印刷工作平台上其他定位孔和真空气孔的位置记录在辅助治具料板上，并对记录在辅助治具料板上的位置进行钻孔，得到辅助机构治具；

步骤四、将辅助机构治具按照油墨印刷作业平台上的孔定位，垫在油墨印刷作业平台上，将待印刷的单面fpc连版产品放置于辅助机构治具上，开启真空气孔并对单面fpc连版产品进行油墨印刷。

实施例4

本具体实施方式为防止单面fpc印刷墨点残留的方法，具体步骤为：

步骤一、选用厚度小于1.2mm的塑料硬板，将其裁切成单面fpc连版产品的尺寸，得到辅助治具料板；

步骤二、根据单面fpc连版产品中各单个单面fpc产品的结构和排布，确定油墨印刷作业平台上定位孔和真空气孔的位置；

步骤三、将辅助治具料板按照单面fpc连版产品置于油墨印刷作业平台上的作业位置，放置于油墨印刷作业平台上，根据油墨印刷作业平台上定位孔和真空气孔的位置，去除位于单面fpc产品区域油墨印刷工作平台上真空气孔的位置，对油墨印刷工作平台上其他定位孔和真空气孔的位置记录在辅助治具料板上，并对记录在辅助治具料板上的位置进行钻孔，得到辅助机构治具；

步骤四、将辅助机构治具按照油墨印刷作业平台上的孔定位，垫在油墨印刷作业平台上，将待印刷的单面fpc连版产品放置于辅助机构治具上，开启真空气孔并对单面fpc连版产品进行油墨印刷。

对比结果

通过对实施例1-4进行试验，分别对单面fpc连版产品进行油墨印刷得到的产品进行印刷墨点残留观测并统计，再与现有工艺下得到的产品进行印刷墨点残留观测并统计，可以明显看出，通过现有工艺下得到的产品，具有9％的概率会残留墨点，而在其中，残留墨点的37％会因为残留墨点外观不良导致彻底报废；而通过实施例1-4的技术方案得到的产品，仅具有0.04％的概率会残留墨点，可以忽略不计，而在其中，不存在因为外观不良导致的彻底报废，由此可以看出，本发明方法的技术方案能彻底消除了单面fpc产品上印刷墨点残留的隐患，提高了单面fpc产品的质量。

以上描述了本发明的主要技术特征和基本原理及相关优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本发明的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。