互补调光调色温的LED驱动电源的制作方法

本发明涉及led驱动电源技术领域，具体为互补调光调色温的led驱动电源。

背景技术：

led驱动电源是把电源供应转换为特定的电压电流以驱动led发光的电源转换器，通常情况下：led驱动电源的输入包括高压工频交流（即市电）、低压直流、高压直流、低压高频交流（如电子变压器的输出）等。

现有技术中如何提高led驱动电源的抗震效果，减小对其内部芯片板的冲击破坏，提高驱动电源的使用寿命，是个需要解决的问题。

如果能够发明一种驱动电源具有缓冲冲击的功能就能解决问题，为此我们提供了互补调光调色温的led驱动电源。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供互补调光调色温的led驱动电源，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：互补调光调色温的led驱动电源，包括长方形壳体状的上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体的开口端对扣在一起，所述上壳体和下壳体之间的空腔中设置有芯片板，所述芯片板的边缘位置设置有若干均匀分布的缓冲装置，所述缓冲装置的一端和下壳体的内腔底板固定连接，所述芯片板的边角位置设置有滑座，所述上壳体和下壳体内腔四角位置设置有长方体形状的限制杆，且上壳体内腔中的限制杆和下壳体内腔中的限制杆相互对称分布，且两个限制杆对接在一起，所述限制杆的一端和滑座相连接，所述上壳体的顶部板上开设有若干一线均匀分布的斜片通孔，所述限制杆上开设有圆柱通孔，通孔中设置有固定筒，固定筒的内壁为螺纹结构，一个所述固定筒和下壳体的内腔底板固定连接，另一个所述固定筒和上壳体的内腔底板固定连接，且固定筒的内腔贯穿上壳体的底板，所述缓冲装置包括控制块和牵制板，所述牵制板的形状为半口字形板，且所述牵制板的凹槽中设置有控制块，所述控制块一端和芯片板连接，所述牵制板的凹槽底面上开设有若干均匀分布的弹簧凹槽，所述弹簧凹槽中设置有卡位装置。

优选的，所述卡位装置包括弹簧和卡位块，所述弹簧位于弹簧凹槽的最深处，所述弹簧的另一端连接有卡位块，所述卡位块形状为圆柱且圆柱的一端为圆锥结构，所述卡位块的圆锥端与控制块连接。

优选的，所述控制块形状为船型板结构，所述控制块的底面上开设有若干均匀分布的锥形凹槽，所述卡位块的圆锥延伸到锥形凹槽中，且卡位块的圆锥端和锥形凹槽相咬合，所述控制块的船顶面中部开设有凹槽，凹槽与芯片板的边缘咬合连接，所述控制块的凹槽底板上固定连接有橡胶板二，所述橡胶板二位于控制块和芯片板之间。

优选的，所述滑座形状为长方体，所述芯片板的边角延伸到滑座上开设的凹槽中，且所述芯片板和滑座固定连接，两个相对接的所述限制杆，在限制杆上对接位置的一个角上开设有长方体状的滚轮槽，所述滑座上的远离芯片板的一端延伸到滚轮槽中，所述滚轮槽中设置有橡胶板一，所述橡胶板一与限制杆固定连接。

优选的，所述滑座上朝向滚轮槽的两个侧面上均设置有若干一线排列的滚轮，所述滚轮位于滑座上开设的凹槽中，且所述滚轮的一端和滚轮槽的侧壁接触。

优选的，所述卡位块的圆柱侧壁上环设有若干均匀分布的凸出块，所述弹簧凹槽的内壁上环设有若干均匀分布的长方体状滑槽，所述滑槽和凸出块相咬合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该装置通过缓冲装置的设计，实现了驱动电源减缓冲击的目的，保护了芯片板，提高了整个驱动电源的使用寿命；

2.整个驱动电源上各部分零件之间均是独立的单元，这样设计方便驱动电源的分解，便于驱动电源的分解维修。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为芯片板结构示意图；

图3为缓冲装置结构示意图；

图4为卡位装置结构示意图；

图5为滑座结构示意图；

图6为滚轮结构示意图；

图7为卡位块结构示意图。

图中：1上壳体、2下壳体、3芯片板、4缓冲装置、5滑座、6限制杆、7斜片通孔、8固定筒、9控制块、10牵制板、11弹簧凹槽、12卡位装置、13弹簧、14卡位块、15锥形凹槽、16橡胶板一、17滚轮、18滚轮槽、19橡胶板二、20凸出块、21滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：互补调光调色温的led驱动电源，包括长方形壳体状的上壳体1和下壳体2，上壳体1和下壳体2的开口端对扣在一起，上壳体1和下壳体2之间的空腔中设置有芯片板3，这里的芯片板3仅仅用一块长方形板表示，代表现有技术中芯片板3和芯片板3上固定连接很多的微小元器件，此外外附电线通过上壳体1或下壳体2的两端上开设的圆柱孔连接到芯片板3上，这里文字提到，图上不做进一步绘制，芯片板3的边缘位置设置有若干均匀分布的缓冲装置4，缓冲装置4的一端和下壳体2的内腔底板固定连接，芯片板3的边角位置设置有滑座5，上壳体1和下壳体2内腔四角位置设置有长方体形状的限制杆6，且上壳体1内腔中的限制杆6和下壳体2内腔中的限制杆6相互对称分布，且两个限制杆6对接在一起，限制杆6的一端和滑座5相连接，上壳体1的顶部板上开设有若干一线均匀分布的斜片通孔7，斜片通孔7的作用是实现芯片板3工作时的快速放热，限制杆6上开设有圆柱通孔，通孔中设置有固定筒8，固定筒8的内壁为螺纹结构，一个固定筒8和下壳体2的内腔底板固定连接，另一个固定筒8和上壳体1的内腔底板固定连接，且固定筒8的内腔贯穿上壳体1的底板，这样设计，将上壳体1和下壳体2对扣在一起后，在上壳体1的一侧通过螺栓与固定筒8的螺纹连接，实现上壳体1和下壳体2之间的快速固定，缓冲装置4包括控制块9和牵制板10，牵制板10的形状为半口字形板，且牵制板10的凹槽中设置有控制块9，控制块9一端和芯片板3连接，牵制板10的凹槽底面上开设有若干均匀分布的弹簧凹槽11，弹簧凹槽11中设置有卡位装置12。

进一步地，卡位装置12包括弹簧13和卡位块14，弹簧13位于弹簧凹槽11的最深处，弹簧13的另一端连接有卡位块14，卡位块14形状为圆柱且圆柱的一端为圆锥结构，卡位块14的圆锥端与控制块9连接。

进一步地，控制块9形状为船型板结构，控制块9的底面上开设有若干均匀分布的锥形凹槽15，卡位块14的圆锥延伸到锥形凹槽15中，且卡位块14的圆锥端和锥形凹槽15相咬合，控制块9的船顶面中部开设有凹槽，凹槽与芯片板3的边缘咬合连接，控制块9的凹槽底板上固定连接有橡胶板二19，橡胶板二19位于控制块9和芯片板3之间，橡胶板二19的设计原理是减小芯片板3与控制块9之间的碰撞冲击，对芯片板3的进一步保护。

进一步地，滑座5形状为长方体，芯片板3的边角延伸到滑座5上开设的凹槽中，且芯片板3和滑座5固定连接，两个相对接的限制杆6，在限制杆6上对接位置的一个角上开设有长方体状的滚轮槽18，滑座5上的远离芯片板3的一端延伸到滚轮槽18中，滚轮槽18中设置有橡胶板一16，橡胶板一16与限制杆6固定连接，橡胶板一16的作用使避免滑座5与滚轮槽18的内壁直接碰撞，造成芯片板3的震动。

进一步地，滑座5上朝向滚轮槽18的两个侧面上均设置有若干一线排列的滚轮17，滚轮17位于滑座5上开设的凹槽中，且滚轮17的一端和滚轮槽18的侧壁接触，如图5所示，滚轮17在滑座5的凹槽中可以自由转动，同时滚轮17不会从滑座5的凹槽中自由脱离掉，当芯片板3移动时，滚轮17在滚轮槽18的侧壁上滚动，就是为了使芯片板3顺利的移动，图5所示的是滑座5在两个对接在一起的限制杆6上的滚轮槽18中移动。

进一步地，卡位块14的圆柱侧壁上环设有若干均匀分布的凸出块20，弹簧凹槽11的内壁上环设有若干均匀分布的长方体状滑槽21，滑槽21和凸出块20相咬合，这样设计为了限制卡位块14的移动范围，缓冲装置4的具体工作原理是，冲击先是作用到牵制板10上，牵制板10做往复移动的同时会带动控制块9的移动，控制块9带动芯片板3的移动，创新点就是牵制板10带动控制块9移动的过程中不是同步移动，具体为由于惯性，牵制板10瞬间移动时，牵制板10和控制块9之间发生错位，即卡位块14的圆锥面和锥形凹槽15的锥面相互错位压迫移动，使卡位块14回到弹簧凹槽11中，当卡位块14遇到下一个锥形凹槽15，由于弹簧13的反弹推动，使卡位块14圆锥端进入下一个锥形凹槽15中，如此反复循环，若干卡位块14和锥形凹槽15之间的配合移动，使牵制板10带动控制块9，但是控制块9不会随着牵制板10同步移动，这个过程实现了冲击力的减缓目的。

工作原理：当驱动电源受到外力冲击时，震动经过上壳体1和下壳体2传递到芯片板3上，这个过程中冲击力会经过缓冲装置4的缓冲，使芯片板3承受到的冲击力达到最小，此外控制块9和牵制板10之间的连接以及控制块9和芯片板3之间的连接均属与接触，滑座5和限制杆6之间也属于接触，这样设计方便驱动电源的快速分解，方便驱动电源的内部维修检测。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。