防跑偏可更换吸嘴的贴片机的制作方法

本发明涉及贴片机领域，尤其是涉及到一种防跑偏可更换吸嘴的贴片机。

背景技术：

防跑偏可更换吸嘴的贴片机是对pcb板，led板等板面进行贴装元器件的一种设备，其工作效率高，能够快速有效的进行贴片，但是现有设备在进行大批量的贴片的时候，如粘贴元件本身有歪斜，而此时如果吸嘴依旧继续吸附，将其贴片呈歪斜的状态进行吸附粘贴，易导致加工出来的产品留有瑕疵甚至不能投入使用，同时在进行点胶预贴片的时候，其点胶器的胶嘴喷口较小，导致在点胶回位的时候，易出现胶水粘度过大与胶嘴粘连在一起，造成胶水拉丝，影响设备的后续贴片的加工质量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：防跑偏可更换吸嘴的贴片机，其结构包括点胶贴片头、输送辊、控制机体、挡块、防偏轨道、可拆卸控制块，所述点胶贴片头垂直嵌入在可拆卸控制块的底端，所述输送辊设于控制机体的左侧，所述挡块的底端与控制机体的顶端相焊接，所述可拆卸控制块水平嵌入在防偏轨道上，所述点胶贴片头包括喷胶控制组件、真空吸附组件、吸附头机构、喷胶连接机构、外壳，所述喷胶控制组件位于真空吸附组件的左方，所述喷胶控制组件垂直嵌入在外壳的顶端，所述吸附头机构的顶端与真空吸附组件的底端相焊接，所述喷胶连接机构设于喷胶控制组件的底端。

作为本技术方案的进一步优化，所述喷胶控制组件包括连接块、储存罐体、连接管、直流管，所述连接块的底端与储存罐体的顶端相焊接，所述储存罐体设于连接管的顶端，所述直流管垂直焊接于连接管的底端，所述直流管的底端与喷胶连接机构的顶端相焊接，所述储存罐体与连接管为一体化结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述真空吸附组件包括控制模块、连接模块、伸缩弹簧、伸缩管，所述控制模块的底端垂直焊接有连接模块，所述伸缩弹簧环绕安装在伸缩管上，所述伸缩弹簧的设于连接模块的底端，所述伸缩管的底端设有吸附头机构，所述伸缩弹簧与连接模块相焊接。

作为本技术方案的进一步优化，所述吸附头机构包括真空吸附机构、开阀机构、持平机构，所述真空吸附机构的左端与开阀机构的右端活动连接，所述持平机构的顶端与真空吸附机构的底端相焊接，所述真空吸附机构设于伸缩管的底端，所述真空吸附机构与伸缩管为一体化结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述真空吸附机构包括抽送块、输气块、输送泵、吸气管，所述抽送块的底端中部垂直焊接有输气块，所述输气块的下方设有输送泵，所述吸气管垂直焊接在输送泵的底端，所述吸气管的左端与开阀机构的右端活动连接，所述输气块与输送泵为一体化结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述开阀机构包括双齿轮、封杆、上升齿块、推动滑套，所述双齿轮的底端设有封杆，所述上升齿块垂直嵌入在推动滑套的顶端中部，所述上升齿块的右端与双齿轮的左端相啮合，所述封杆的右端与吸气管的左端活动连接，所述双齿轮与封杆活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述持平机构包括气流输送管、触碰头、连接弹簧、滑壳，所述气流输送管的底端与滑壳的顶端相焊接，所述触碰头垂直嵌入在滑壳上，所述连接弹簧的底端与触碰头的顶端相焊接，所述。

作为本技术方案的进一步优化，所述喷胶连接机构包括伸缩组件、防拉丝机构，所述伸缩组件的中部与防拉丝机构的左端活动连接，所述伸缩组件包括输送连接块、输送支管、伸缩环、喷口，所述输送连接块的底端垂直焊接有输送支管，所述伸缩环环绕安装在输送支管上，所述喷口设于输送支管的底端，所述输送连接块的顶端与直流管的底端相焊接，所述喷口与输送支管为一体化结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述防拉丝机构包括封闭组件、进气槽、推杆、内槽、排气管，所述封闭组件的右端与进气槽的左端相焊接，所述推杆垂直嵌入在内槽上，所述排气管设于进气槽的左端，所述排气管与进气槽相焊接。

作为本技术方案的进一步优化，所述内槽是一个长方体内框，其顶部中间与组左端底部分别设有一个开口用于通气。

有益效果

本发明防跑偏可更换吸嘴的贴片机，在进行使用设备的时候，通过输送辊输送贴片元件，使可拆卸控制块在防偏轨道移动，使点胶贴片头进行贴片，在喷胶的时候，通过直流管输送储存罐体中的胶水，使胶水来到输送连接块上，经由喷口对贴板进行喷涂，同时挤压喷口带动推杆向上移动，推动气体经由内槽上的喷口排出，在回位的时候，推杆受伸缩环弹性的影响进行下压回位，从而推动气体经由内槽左端下的喷口来到进气槽内，从而推动封闭组件向左移动，使其内的封板与卡块相嵌合，封闭输送支管进行流通，同时排放部分气体到排气管上，对粘连中的胶水进行吹动，使其快速断裂，防止其在回位的时候造成拉丝，同时在进行真空吸附的时候，持平机构上的触碰头会最先接触到需要贴合的元件，在下压距离不断增加下，触碰头不断的向滑壳内嵌入，从而推动气体经由气流输送管来到推动滑套中，使上升齿块受到推动，与双齿轮相配合，带动封杆向左不断移动，当两个触碰头都完全缩进滑壳内之后，上升齿块将被推动到达最顶端，使封杆完全与吸气管分开，让管道有足够的吸附力对贴片元件进行吸附，如贴片元件处于倾斜不对称的形态，则只能触发一边的触碰头向内收缩，不能够使封杆与吸气管分开，从而有效的避免了在贴片元件歪斜的情况下，吸嘴依然吸附元件进行粘贴，影响设备的粘贴质量，甚至不能投入使用。

基于现有技术而言，本发明通过改进设备的结构，使其在进行使用的时候，能够通过吸附头机构上的持平机构对元件上是否与吸嘴相契合，处于对称状态进行检测，如处于倾斜不对称的情况将不再吸附，避免了吸嘴对歪斜的元件进行吸附粘贴，影响设备的生产质量甚至不能投入使用，同时在点胶的时候，会下降触发防拉丝机构与伸缩组件相配合，在回位的时候对喷口进行加压吹气，加快喷口与贴板上的胶水断裂，避免造成胶水拉丝，影响贴板的质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明防跑偏可更换吸嘴的贴片机的结构示意图。

图2为本发明点胶贴片头运行前的横截面详细结构示意图。

图3为本发明点胶贴片头运行时的横截面详细结构示意图。

图4为本发明吸附头机构运行前的横截面详细结构示意图。

图5为本发明吸附头机构运行时的横截面详细结构示意图。

图6为本发明喷胶连接机构运行前的横截面详细结构示意图。

图7为本发明喷胶连接机构运行后的横截面详细结构示意图。

图中：点胶贴片头-1、输送辊-2、控制机体-3、挡块-4、防偏轨道-5、可拆卸控制块-6、喷胶控制组件-11、真空吸附组件-12、吸附头机构-13、喷胶连接机构-14、外壳-15、连接块-111、储存罐体-112、连接管-113、直流管-114、控制模块-121、连接模块-122、伸缩弹簧-123、伸缩管-124、真空吸附机构-131、开阀机构-132、持平机构-133、抽送块-1311、输气块-1312、输送泵-1313、吸气管-1314、双齿轮-1321、封杆-1322、上升齿块-1323、推动滑套-1324、气流输送管-1331、触碰头-1332、连接弹簧-1333、滑壳-1334、伸缩组件-141、防拉丝机构-142、输送连接块-1411、输送支管-1412、伸缩环-1413、喷口-1414、封闭组件-1421、进气槽-1422、推杆-1423、内槽-1424、排气管-1425。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图7，本发明提供防跑偏可更换吸嘴的贴片机，其结构包括点胶贴片头1、输送辊2、控制机体3、挡块4、防偏轨道5、可拆卸控制块6，所述点胶贴片头1垂直嵌入在可拆卸控制块6的底端，所述输送辊2设于控制机体3的左侧，所述挡块4的底端与控制机体3的顶端相焊接，所述可拆卸控制块6水平嵌入在防偏轨道5上，所述点胶贴片头1包括喷胶控制组件11、真空吸附组件12、吸附头机构13、喷胶连接机构14、外壳15，所述喷胶控制组件11位于真空吸附组件12的左方，所述喷胶控制组件11垂直嵌入在外壳15的顶端，所述吸附头机构13的顶端与真空吸附组件12的底端相焊接，所述喷胶连接机构14设于喷胶控制组件11的底端，所述喷胶控制组件11包括连接块111、储存罐体112、连接管113、直流管114，所述连接块111的底端与储存罐体112的顶端相焊接，所述储存罐体112设于连接管113的顶端，所述直流管114垂直焊接于连接管113的底端，所述直流管114的底端与喷胶连接机构14的顶端相焊接，所述储存罐体112与连接管113为一体化结构，所述真空吸附组件12包括控制模块121、连接模块122、伸缩弹簧123、伸缩管124，所述控制模块121的底端垂直焊接有连接模块122，所述伸缩弹簧123环绕安装在伸缩管124上，所述伸缩弹簧123的设于连接模块122的底端，所述伸缩管124的底端设有吸附头机构13，所述伸缩弹簧123与连接模块122相焊接，所述吸附头机构13包括真空吸附机构131、开阀机构132、持平机构133，所述真空吸附机构131的左端与开阀机构132的右端活动连接，所述持平机构133的顶端与真空吸附机构131的底端相焊接，所述真空吸附机构131设于伸缩管124的底端，所述真空吸附机构131与伸缩管124为一体化结构，所述真空吸附机构131包括抽送块1311、输气块1312、输送泵1313、吸气管1314，所述抽送块1311的底端中部垂直焊接有输气块1312，所述输气块1312的下方设有输送泵1313，所述吸气管1314垂直焊接在输送泵1313的底端，所述吸气管1314的左端与开阀机构132的右端活动连接，所述输气块1312与输送泵1313为一体化结构，所述开阀机构132包括双齿轮1321、封杆1322、上升齿块1323、推动滑套1324，所述双齿轮1321的底端设有封杆1322，所述上升齿块1323垂直嵌入在推动滑套1324的顶端中部，所述上升齿块1323的右端与双齿轮1321的左端相啮合，所述封杆1322的右端与吸气管1314的左端活动连接，所述双齿轮1321与封杆1322活动连接，所述持平机构133包括气流输送管1331、触碰头1332、连接弹簧1333、滑壳1334，所述气流输送管1331的底端与滑壳1334的顶端相焊接，所述触碰头1332垂直嵌入在滑壳1334上，所述连接弹簧1333的底端与触碰头1332的顶端相焊接，所述，所述喷胶连接机构14包括伸缩组件141、防拉丝机构142，所述伸缩组件141的中部与防拉丝机构142的左端活动连接，所述伸缩组件141包括输送连接块1411、输送支管1412、伸缩环1413、喷口1414，所述输送连接块1411的底端垂直焊接有输送支管1412，所述伸缩环1413环绕安装在输送支管1412上，所述喷口1414设于输送支管1412的底端，所述输送连接块1411的顶端与直流管114的底端相焊接，所述喷口1414与输送支管1412为一体化结构，所述防拉丝机构142包括封闭组件1421、进气槽1422、推杆1423、内槽1424、排气管1425，所述封闭组件1421的右端与进气槽1422的左端相焊接，所述推杆1423垂直嵌入在内槽1424上，所述排气管1425设于进气槽1422的左端，所述排气管1425与进气槽1422相焊接。

参考图7，所述内槽1424是一个长方体内框，其顶部中间与组左端底部分别设有一个开口用于通气，能够使推杆1423在上推的时候，气体经由顶部的开口排出，而不影响输送支管1412输送，在下压的时候，会推动封闭组件1421对管道进行密封，同时推送气体到输送支管1412上，有效的避免喷口在回位的时候造成胶水拉丝。

本发明的原理：在进行使用设备的时候，通过输送辊2输送贴片元件，使可拆卸控制块6在防偏轨道移动，使点胶贴片头1进行贴片，在喷胶的时候，通过直流管114输送储存罐体112中的胶水，使胶水来到输送连接块1411上，经由喷口1414对贴板进行喷涂，同时挤压喷口1414带动推杆1423向上移动，推动气体经由内槽1424上的喷口排出，在回位的时候，推杆1423受伸缩环1413弹性的影响进行下压回位，从而推动气体经由内槽1424左端下的喷口来到进气槽1422内，从而推动封闭组件1421向左移动，使其内的封板与卡块相嵌合，封闭输送支管1412进行流通，同时排放部分气体到排气管1425上，对粘连中的胶水进行吹动，使其快速断裂，防止其在回位的时候造成拉丝，同时在进行真空吸附的时候，持平机构133上的触碰头1332会最先接触到需要贴合的元件，在下压距离不断增加下，触碰头1332不断的向滑壳1334内嵌入，从而推动气体经由气流输送管1331来到推动滑套1324中，使上升齿块1323受到推动，与双齿轮1321相配合，带动封杆1322向左不断移动，当两个触碰头1332都完全缩进滑壳1334内之后，上升齿块1323将被推动到达最顶端，使封杆1322完全与吸气管1314分开，让管道有足够的吸附力对贴片元件进行吸附，如贴片元件处于倾斜不对称的形态，则只能触发一边的触碰头1332向内收缩，不能够使封杆1322与吸气管1314分开，从而有效的避免了在贴片元件歪斜的情况下，吸嘴依然吸附元件进行粘贴，影响设备的粘贴质量，甚至不能投入使用。

本发明解决的问题是现有设备在进行大批量的贴片的时候，如粘贴元件本身有歪斜，而此时如果吸嘴依旧继续吸附，将其贴片呈歪斜的状态进行吸附粘贴，易导致加工出来的产品留有瑕疵甚至不能投入使用，同时在进行点胶预贴片的时候，其点胶器的胶嘴喷口较小，导致在点胶回位的时候，易出现胶水粘度过大与胶嘴粘连在一起，造成胶水拉丝，影响设备的后续贴片的加工质量，本发明通过上述部件的互相组合，本发明通过改进设备的结构，使其在进行使用的时候，能够通过吸附头机构13上的持平机构133对元件上是否与吸嘴相契合，处于对称状态进行检测，如处于倾斜不对称的情况将不再吸附，避免了吸嘴对歪斜的元件进行吸附粘贴，影响设备的生产质量甚至不能投入使用，同时在点胶的时候，会下降触发防拉丝机构142与伸缩组件141相配合，在回位的时候对喷口进行加压吹气，加快喷口与贴板上的胶水断裂，避免造成胶水拉丝，影响贴板的质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。