电池包的FPC板以及电池包的制作方法

本发明涉及电池技术领域，特别涉及一种电池包的fpc板以及具有该电池包的fpc板的电池包。

背景技术：

为了改善日益恶化的环境，在汽车行业掀起了新能源汽车的热潮，目前在新能源汽车中以内燃机和动力电池联合驱动的混动车以及纯电动车作为主流。因而动力电池包就成为各个车企的研究重点，fpc(flexibleprintedcircuitboard-柔性印刷电路板)板作为电池包的电池模组内采集电压和温度的电气件，对保证电池包正常工作起着非常关键的作用。由于fpc板上线路是集成式的，一旦出了问题就很难排查出来，那么优化fpc板设计，最大程度地减小fpc板出现问题的几率就显得尤为重要。现今fpc板的设计不能够保证电芯在膨胀过程中fpc板上镍片与汇流排的焊接性能不受影响。

相关技术中，现有的fpc板设计大多数都没有考虑到电芯的膨胀对fpc板性能的影响，少数设计了折弯式结构，在一定程度上减小了电芯的膨胀对fpc板性能的影响，但也不能完全解决这一问题，而且这样的设计也增加了fpc板成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种电池包的fpc板，以解决电芯受热膨胀时对fpc板上镍片焊接部位的影响问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种电池包的fpc板包括：本体、第一安装部和第二安装部，所述本体设置于电池包内的模组支架；所述第一安装部设置于所述本体的第一端，所述第一安装部沿所述电池包的长度方向布置；所述第二安装部设置于所述本体的第二端，所述第二安装部沿所述电池包的长度方向布置，所述第一安装部与所述第二安装部相对设置；其中，所述第一安装部、所述第二安装部上均设置有安装槽，沿所述第一安装部、所述第二安装部的厚度方向上，所述安装槽贯穿所述第一安装部、所述第二安装部，所述安装槽的两个侧壁之间连接有连接部，所述连接部与所述安装槽的底壁间隔开，所述连接部上设置有镍片。

在本发明的一些示例中，所述安装槽的底壁设置有凸起，在所述电池包的宽度方向上，所述凸起与所述镍片的投影不重合，所述连接部与所述安装槽的底壁相对的一端设置有第一凹槽，所述凸起与所述第一凹槽相对设置，所述第一凹槽的开口朝向所述凸起。

在本发明的一些示例中，所述凸起、所述第一凹槽为多个，在所述电池包的宽度方向上，多个所述凸起、多个所述第一凹槽的投影对称地分布在所述镍片的两侧。

在本发明的一些示例中，所述凸起、所述第一凹槽为两个，在所述电池包的宽度方向上，两个所述凸起中的一个所述凸起的投影位于所述镍片的第一侧，两个所述凸起中的另一个所述凸起的投影位于所述镍片的第二侧；在所述电池包的宽度方向上，两个所述第一凹槽中的一个所述第一凹槽的投影位于所述镍片的第一侧，两个所述第一凹槽中的另一个所述第一凹槽的投影位于所述镍片的第二侧。

在本发明的一些示例中，所述连接部包括：第一子连接部和两个第二子连接部，所述第一子连接部与所述安装槽的两个侧壁间隔开设置，一个所述第二子连接部连接在所述安装槽的一个侧壁与所述第一子连接部之间，另一个所述第二子连接部连接在所述安装槽的另一个侧壁与所述第一子连接部之间。

在本发明的一些示例中，所述第二子连接部设置有u型槽，在所述电池包的宽度方向上，所述u型槽的开口朝向所述第一安装部、所述第二安装部的外侧，所述u型槽的投影位于所述第一凹槽的第一侧。

在本发明的一些示例中，所述u型槽为多个，在所述电池包的宽度方向上，多个所述u型槽的投影对称地分布在两个所述第一凹槽的第一侧。

在本发明的一些示例中，所述u型槽为两个，两个所述u型槽中的一个设置于一个所述第一凹槽的第一侧，两个所述u型槽中的另一个设置于另一个所述第一凹槽的第一侧。

在本发明的一些示例中，在所述电池包的宽度方向上，所述安装槽设置于所述第一安装部、所述第二安装部的最外端。

相对于现有技术，本发明所述的电池包的fpc板具有以下优势：

根据本发明实施例的电池包的fpc板，通过在安装槽内设置连接部，能够解决电芯受热膨胀时对fpc板上镍片焊接部位的影响，可以保证fpc板工作的可靠性，从而可以提高电池包的安全性和可靠性，并且，也能够减少fpc板的制造材料，可以降低fpc板的制造成本。

本发明的另一目的在于提出一种电池包。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种电池包，包括上述的电池包的fpc板。

所述电池包与上述电池包的fpc板相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的fpc板的示意图；

图2为本发明实施例所述的fpc板的侧视图；

图3为本发明实施例所述的fpc板上一个安装槽与镍片的装配图。

附图标记说明：

fpc板10；

本体1；第一安装部3；第二安装部4；

安装槽5；侧壁51；底壁52；连接部53；凸起54；第一凹槽55；第一子连接部56；第二子连接部57；u型槽58；

镍片6。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1-图3所示，根据本发明实施例的电池包的fpc板10包括：本体1、第一安装部3和第二安装部4。本体1可以设置于电池包内的模组支架，第一安装部3可以设置于本体1的第一端，第一安装部3沿电池包的长度方向布置。第二安装部4可以设置于本体1的第二端，第二安装部4沿电池包的长度方向布置，第一安装部3与第二安装部4相对设置。

第一安装部3、第二安装部4上均可以设置有安装槽5，沿第一安装部3、第二安装部4的厚度方向上，安装槽5可以贯穿第一安装部3、第二安装部4，安装槽5的两个侧壁51之间连接有连接部53，连接部53与安装槽5的底壁52间隔开，连接部53上设置有镍片6。

其中，fpc板10可以通过模组支架上的立柱固定在电池模组内，fpc板10上的镍片6可以以焊接的方式与汇流排接合在一起，本体1的头部一端以焊接的方式与低压插件接合在一起。当电芯因受热膨胀时，与电芯极柱直接相连的汇流排在x轴和y轴会产生一定的偏移量，需要说明的是，x向和y向是指电池模组的长度和宽度方向，此时与电芯相连的镍片6会被牵着移动，若按照传统的设计，镍片6会被拉扯，镍片6有脱出fpc板10的风险，另外镍片6与汇流排焊接位置处也会产生不同程度的拉扯，使焊接位置受力，有脱焊的风险。

本申请通过将连接部53设置在安装槽5内且连接部53与安装槽5的底壁52间隔开，能够提升镍片6与fpc板10连接处的柔韧性，可以使连接部53处的弹性增大，从而可以避免电芯在膨胀时汇流排在x轴和y轴方向偏移，也可以防止fpc板10上的镍片6脱焊，进而可以很大程度上减少了fpc板10的失效几率。

由此，通过在安装槽5内设置连接部53，能够解决电芯受热膨胀时对fpc板10上镍片6焊接部位的影响，可以保证fpc板10工作的可靠性，从而可以提高电池包的安全性和可靠性，并且，也能够减少fpc板10的制造材料，可以降低fpc板10的制造成本。

在本发明的一些实施例中，如图3所示，以第一安装部3、第二安装部4上的一个连接部53为例，安装槽5的底壁52可以设置有凸起54，凸起54的形状可以为圆弧形，凸起54的半径可以为0.5mm，在电池包的宽度方向上，即图3中的前后方向上，凸起54与镍片6的投影不重合，连接部53与安装槽5的底壁52相对的一端设置有第一凹槽55，凸起54与第一凹槽55相对设置，第一凹槽55的开口朝向凸起54，这样设置能够防止凸起54与连接部53接触，可以防止连接部53与凸起54产生干扰。

在本发明的一些实施例中，如图3所示，凸起54、第一凹槽55都可以为多个，凸起54与第一凹槽55的设置数量可以相同，在电池包的宽度方向上，多个凸起54、多个第一凹槽55的投影对称地分布在镍片6的两侧，如此设置能够使连接部53、安装槽5的结构更加对称，可以提高连接部53的柔韧性。

在本发明的一些实施例中，如图3所示，凸起54、第一凹槽55都可以设置为两个，在电池包的宽度方向上，两个凸起54中的一个凸起54的投影位于镍片6的第一侧，两个凸起54中的另一个凸起54的投影位于镍片6的第二侧，需要解释的是，镍片6的第一侧是指图3中的左侧，镍片6的第二侧是指图3中的右侧，这样设置能够防止凸起54与设置有镍片6处的连接部53产生干扰，可以保证镍片6的工作可靠性。

在本发明的一些实施例中，如图3所示，在电池包的宽度方向上，两个第一凹槽55中的一个第一凹槽55的投影位于镍片6的第一侧，两个第一凹槽55中的另一个第一凹槽55的投影位于镍片6的第二侧，如此设置能够避免第一凹槽55与镍片6产生干扰，可以保证镍片6的连接可靠性。

在本发明的一些实施例中，如图3所示，连接部53可以包括：第一子连接部56和两个第二子连接部57，第一子连接部56与安装槽5的两个侧壁51间隔开设置，安装槽5的两个侧壁51分别为安装槽5的左侧壁51和右侧壁51，一个第二子连接部57连接在安装槽5的一个侧壁51与第一子连接部56之间，另一个第二子连接部57连接在安装槽5的另一个侧壁51与第一子连接部56之间，其中，镍片6可以设置在第一子连接部56上，这样设置能够将第一子连接部56可靠地连接在安装槽5内，可以防止第一子连接部56从安装槽5内脱落，从而可以保证fpc板10工作的可靠性。

在本发明的一些实施例中，如图3所示，第二子连接部57可以设置有u型槽58，在电池包的宽度方向上，u型槽58的开口朝向第一安装部3、第二安装部4的外侧，即图3中的后侧，u型槽58的投影位于第一凹槽55的第一侧,即图3中左侧第一凹槽55的左侧，或者右侧第一凹槽55的右侧，其中，u型槽58的开口宽度可以设置为1mm，这样设置能够防止u型槽58与第一凹槽55产生干扰，可以保证连接部53的结构强度，从而可以防止电芯因受热膨胀时连接部53被拉断。

在本发明的一些实施例中，如图3所示，u型槽58可以设置为多个，在电池包的宽度方向上，多个u型槽58的投影对称地分布在两个第一凹槽55的第一侧，如此设置能够进一步增强连接部53的柔韧性，可以增大连接部53的形变量，从而可以更好地防止连接部53断裂，进而可以防止镍片6与fpc板10、镍片6与汇流排的连接处开裂。

在本发明的一些实施例中，如图3所示，u型槽58可以设置为两个，两个u型槽58中的一个设置于一个第一凹槽55的第一侧，两个u型槽58中的另一个设置于另一个第一凹槽55的第一侧，这样设置能够使u型槽58得设置数量和位置更加合理，可以使连接部53的结构更加对称，从而可以保证连接部53左右两侧结构的一致性。

在本发明的一些实施例中，如图3所示，在电池包的宽度方向上，安装槽5可以设置于第一安装部3、第二安装部4的最外端，第一安装部3、第二安装部4的最外端是指图1中的前端和后端，如此设置能够使安装槽5的布置位置更加合理，可以缩短连接部53与汇流排的距离，从而可以使镍片6更容易与汇流排连接。

根据本发明实施例的电池包，包括上述实施例的fpc板10，fpc板10设置安装在电池包内，该fpc板10能够解决电芯受热膨胀时对fpc板10上镍片6焊接部位的影响，可以保证fpc板10工作的可靠性，从而可以提高电池包的安全性和可靠性，并且，也能够减少fpc板10的制造材料，可以降低fpc板10的制造成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。