一种抗干扰电鼓主板的制作方法

文档序号:15047701发布日期:2018-07-27 23:03阅读:209来源:国知局

本实用新型涉及一种主板,具体为抗干扰电鼓主板。



背景技术:

随着近些年来我国经济和科技的快速发展,我国的经济和科技都取得了快速的发展,特别是我国科技的发展,在现代化的信息时代,基本上所有的设备都离不开主板,是这些设备的核心部件,但是现在的主板都是高度集成化的装置,都比较精细,这样就降低了装置的抗震能力,严重的影响了设备的使用寿命。

因此,需要设计一种抗干扰电鼓主板来解决此类问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供抗干扰电鼓主板,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:抗干扰电鼓主板,包括板体、处理模块、电阻模块、接口模块、底座、散热翅片、壳体、屏蔽板、导热管、导热板、散热组、安装板、连杆A、强力弹簧A、螺栓、挡片、限位器、强力弹簧B和连杆B,所述板体的上端设置有处理模块、电阻模块和接口模块,且板体的截面形状为矩形,所述电阻模块设置在板体上端前后两侧的边缘处,且接口模块设置在板体右端的边缘处,所述板体的底端粘结固定有屏蔽板,且屏蔽板的截面形状为矩形,所述屏蔽板的外侧面上粘结固定有导热板,且导热板的截面形状为矩形,所述导热板的底端安装有散热组和导热管,且散热组由若干个散热翅片组成,所述安装板通过螺栓与板体的底端固定连接,且安装板设置在板体底端的拐角处,所述强力弹簧A和强力弹簧B的上端与安装板固定连接,且强力弹簧A和强力弹簧B的底端与底座固定连接,所述连杆A的上端与安装板固定连接,且连杆A设置在强力弹簧A与强力弹簧B之间,所述连杆A的底端固定有挡片,且挡片设置在限位器的内部,所述限位器的截面形状为矩形,且限位器的底端通过连杆B与底座的上端固定连接。

进一步的,所述处理模块设置在板体上端左侧的边缘处。

进一步的,所述导热管设置在板体下端的中间位置。

进一步的,所述连杆B设置在强力弹簧A与强力弹簧B之间,且连杆B设置在限位器的下端。

进一步的,所述导热板为黄铜材质构件。

进一步的,所述强力弹簧A和强力弹簧B的外侧设置有壳体。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:在板体的底端安装多个强力弹簧,可吸收装置产生的震动,具有优良的减震性能,并且在强力弹簧A与强力弹簧B之间安装限位器,可避免装置发生剧烈的形变,可保护板体的安全减震,在板体的底端粘结固定有屏蔽板,具有屏蔽杂波的作用,提升装置的抗干扰能力,同时在底板的底端还安装导热板,具有优良的导热性能,保证板体的正常使用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图;

图2是本实用新型侧面的结构示意图;

图3是本实用新型壳体内部的结构示意图;

附图标记中:1、板体;2、处理模块;3、电阻模块;4、接口模块;5、底座;6、散热翅片;7、壳体;8、屏蔽板;9、导热管;10、导热板;11、散热组;12、安装板;13、连杆A;14、强力弹簧A;15、螺栓;16、挡片;17、限位器;18、弹簧B;19、连杆B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:抗干扰电鼓主板,包括板体1、处理模块2、电阻模块3、接口模块4、底座5、散热翅片6、壳体7、屏蔽板8、导热管9、导热板10、散热组11、安装板12、连杆A13、强力弹簧A14、螺栓15、挡片16、限位器17、强力弹簧B18和连杆B19,板体1的上端设置有处理模块2、电阻模块3和接口模块4,且板体1的截面形状为矩形,电阻模块3设置在板体1上端前后两侧的边缘处,且接口模块4设置在板体1右端的边缘处,板体1的底端粘结固定有屏蔽板8,且屏蔽板8的截面形状为矩形,屏蔽板8的外侧面上粘结固定有导热板10,且导热板10的截面形状为矩形,导热板10的底端安装有散热组11和导热管9,且散热组11由若干个散热翅片6组成,安装板12通过螺栓15与板体1的底端固定连接,且安装板12设置在板体1底端的拐角处,强力弹簧A14和强力弹簧B18的上端与安装板12固定连接,且强力弹簧A14和强力弹簧B18的底端与底座5固定连接,连杆A13的上端与安装板12固定连接,且连杆A13设置在强力弹簧A14与强力弹簧B18之间,连杆A13的底端固定有挡片16,且挡片16设置在限位器17的内部,限位器17的截面形状为矩形,且限位器17的底端通过连杆B19与底座5的上端固定连接。

进一步的,处理模块2设置在板体1上端左侧的边缘处。

进一步的,导热管9设置在板体1下端的中间位置,集中吸取板体1上的热量。

进一步的,连杆B19设置在强力弹簧A14与强力弹簧B18之间,且连杆B19设置在限位器17的下端,具有限制板体1与底座5之间最大距离的作用。

进一步的,导热板为黄铜材质构件,提升装置的导热性能。

进一步的,强力弹簧A14和强力弹簧B18的外侧设置有壳体7,防止强力弹簧A14和强力弹簧B18发生偏移。

工作原理:在工作时安装要求将装置的底座5与对应的设备固定连接,装置工作中产生的热会先传导到导热板10上,接着导热管9和散热翅片6会再将热量分散出去,保证装置的正常工作,板体1是通过强力弹簧A14和强力弹簧B18与底座5连接的,强力弹簧A14和强力弹簧B18可吸收装置产生的震动,防止板体1的损坏,并在强力弹簧A14与强力弹簧B18之间安装限位器17,限位器17可限制连杆A13的长度,进而限制板体1与底座5之间的距离,可避免装置发生剧烈的形变,可保护板体1的安全减震,在板体1的底端粘结固定有屏蔽板8,具有屏蔽杂波的作用,提升装置的抗干扰能力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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