本实用新型涉及一种加热装置，特别指在汽车组装过程中对密封条和防水膜等部件进行加热的一种组装零件的加热装置。
背景技术：
汽车所使用的密封条等部件在生产过程中通常需要经过定型、涂胶、植绒、绒毛固化等步骤。在涂胶工序前一般都需要对胶条进行加热，以利于后续的涂胶和植绒。现有技术中通常采用热风循环式烘箱对胶条进行加热，此类加热方式主要依靠热空气传导热量，所需加热时间较长。且现有技术中常用的烘箱大多只能对胶条加热至某一统一设定的温度，无法同时针对胶条不同的方位施加不同的温度，无法对胶条某一位置进行重点加热，既无法达到很好的加热效果，也造成了能量的损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的问题和缺陷进行改进，提供一种温升块，效率高，可分组控制加热温度的组装零件的加热装置。
本实用新型的技术方案是构造一种包括机架和设置在机架上的加热组件的加热装置，其中：所述的机架为四周密封的框架式结构；所述的加热组件包括可上、下调节的设置在机架内的发热件，及设置在机架上、且连接和控制发热件加热工作的电控箱。
在其中一个实施例中，所述的发热件为均匀排列的远红外线加热管组。
在其中一个实施例中，所述的发热件为均匀排列的远红外线陶瓷加热管组。
在其中一个实施例中，所述的机架为不锈钢板焊接而成的框架式结构，框架的四周设置防热层密封形成加热室。优选的，所述的防热层为PVC防火软板。
在其中一个实施例中，所述的机架底部安装有带刹车脚轮。
本实用新型的优点及有益效果：
本实用新型加热采用多组远红外线加热管，具备加热温升快，加热时间短等优点。并且加热位置可调，每组红外线加热管的加热温度亦可通过电控箱进行独立控制，实现了对产品的不同位置进行指定温度的加热，提高了加热效率以及热能利用率。并且在加热机架四周封闭了防火板，保证了加热工作的安全性。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是本实用新型的后视结构示意图。
图3是本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。
如图1至3所示，该加热装置由机架1，电控箱2，加热室3，发热件4，防热层5，带刹车脚轮6组成。具体的：
如图1、3所示，机架1的外侧安装电控箱2，机架1的内部为加热室3，加热室3内设发热件4。该发热件4为可调节的安装在加热室3上部的多组远红外陶瓷加热管，每组加热管均通过电控箱2独立调节加热温度。采用远红外线加热，远红外烘灯照射在需要加热的工件上，使工件温度迅速升高，以快速达到工件生产需要的温度。
如图1、2所示，机架1为采用不锈钢材料焊接而成的框架式结构，四周采用软PVC材质的防热层5封闭，与外界隔离。
如图1、2所示，为了方便该加热装置的移动，在机架1底部安装有带刹车脚轮6，脚轮可锁止。
本装置主要技术参数：
1、设备采多组远红外烘灯对工件加热，烘灯分组控制，可调节大小。
2、温度控制范围：常温～100℃。设恒温控制，数字显示。
3、加热总功率：1.5kW。
4、生产节拍：25JPH。
5、 外型尺寸：约500×500×2200mm。
本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。