本实用新型涉及电气设备技术领域，更具体地说，它涉及一种电气可视化安装板。
背景技术：
电气可视化安装板是一种将元器件信息反映到安装板上，使元器件的安装操作简单的安装辅助装置。
现检索到公告号为CN106793631A，公告日为2017年5月31日的中国专利，该方案公开了一种电气可视化安装板，包括安装板，在所述安装板上，根据元器件的形状和相对安装位置，按比例绘制出元器件信息及对应的连接线束信息，所述元器件信息及对应的连接线束信息构成完整的电气安装图。
上述引用文件中的电气可视化安装板，通过在安装板上绘制元器件信息及对应的连接线束信息，使元器件和元器件之间连接线的安装与维护操作方便。但是，由于在一个电气柜当中元器件的数量较多，且每一个元器件对应设有多个连接线束；在电气柜装配的过程中，从安装板众多安装信息中找到对应的安装信息仍需要大量的时间，因此，如何从安装板众多安装信息中快速找到对应的安装信息是我们目前需要迫切解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种电气可视化安装板，具有快速从安装板众多安装信息中找到对应的安装信息，提高电气柜装配速度的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电气可视化安装板，包括板体和与板体粘接的打印图层，所述打印图层设有至少两个排列分布的横向线槽框，横向线槽框两侧设有竖向线槽框；横向线槽框和竖向线槽框围合成元器件框，元器件框内设有导轨框；所述横向线槽框、竖向线槽框和导轨框内均设有标识件。
通过采用上述技术方案，利用横向线槽框和竖向线槽框，便于对不同的线槽进行定位安装；利用导轨框，便于对不同的导轨进行定位安装；利用标识件，便于从打印图层上众多安装信息中快速找到对应的安装信息，提高了电气柜装配的速度。
本实用新型进一步设置为：所述标识件包括排列设置的框型标识模块、方向标识模块和序列标识模块。
通过采用上述技术方案，利用框型标识模块，便于确定元器件与连接线束的安装框型；利用方向标识模块，便于确定元器件与连接线束安装框型的方向；利用序列标识模块，便于确定元器件与连接线束在安装框型内的具体位置。
本实用新型进一步设置为：所述框型标识模块、方向标识模块和序列标识模块内均设有带有颜色的字体。
通过采用上述技术方案，利用带有颜色的字体，便于区分标识件信息与元器件型号信息。
本实用新型进一步设置为：所述横向线槽框、竖向线槽框和导轨框内均设有尺寸标识模块。
通过采用上述技术方案，利用尺寸标识模块，便于区分导轨与线槽的型号，减少导轨与线槽安装错误的情况发生。
本实用新型进一步设置为：所述横向线槽框和竖向线槽框内均贯穿设有与板体上线槽安装孔对齐的线槽孔。
通过采用上述技术方案，利用线槽孔，便于将线槽与板体对齐安装。
本实用新型进一步设置为：所述元器件框内设有元器件标识模块。
通过采用上述技术方案，利用元器件标识模块，便于快速找到元器件在导轨上的安装位置。
本实用新型进一步设置为：所述元器件框内对称设置有两排分别位于导轨框两侧的元器件标识模块。
通过采用上述技术方案，利用对称设置的元器件标识模块，在导轨位置调节的过程中，避免元器件标识模块被导轨遮挡的情况发生，提高了元器件标识模块使用的可靠性。
本实用新型进一步设置为：所述导轨框内贯穿设有与板体上导轨安装孔对齐的导轨孔。
通过采用上述技术方案，利用导轨孔，便于将导轨与板体对齐安装。
本实用新型进一步设置为：所述板体四角处均设有固定孔，打印图层四角处均设有供固定孔呈现的倒角。
通过采用上述技术方案，利用倒角，便于将固定孔呈现出来，使得板体的安装与拆卸操作简单。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用横向线槽框和竖向线槽框，便于对不同的线槽进行定位安装；利用导轨框，便于对不同的导轨进行定位安装；利用标识件，便于从打印图层上众多安装信息中快速找到对应的安装信息，提高了电气柜装配的速度；利用框型标识模块，便于确定元器件与连接线束的安装框型；利用方向标识模块，便于确定元器件与连接线束安装框型的方向；利用序列标识模块，便于确定元器件与连接线束在安装框型内的具体位置；利用倒角，便于将固定孔呈现出来，使得板体的安装与拆卸操作简单。
附图说明
图1是实施例中的整体结构示意图。
图中：1、打印图层；11、横向线槽框；111、线槽孔；12、竖向线槽框；13、元器件框；14、倒角；15、导轨框；151、导轨孔；16、元器件标识模块；2、板体；21、固定孔；3、标识件；31、框型标识模块；32、方向标识模块；33、序列标识模块；34、尺寸标识模块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种电气可视化安装板，如图1所示，包括用于与电气柜固定连接的板体2和与板体2粘接的打印图层1。打印图层1用于安装前，撕去打印图层1背面覆膜，然后将打印图层1与板体2粘接。打印图层1上打印有电气柜装配信息，首先，通过电气设计专用CAD软件设计出电气原理图；然后，将电气原理图自动生成电柜元器件布置图和相应的电气接线报表；接着，通过CAD软件将电柜元器件布置图和电气接线报表整合优化，生成电气可视化安装板打印图；最后，将打印图传输到专用打印设备，自动打印到打印图层1上。其中，打印图层1上打印的元器件尺寸和实物尺寸的比例为1：1。
打印图层1背向板体2的表面打印有至少两个排列分布的横向线槽框11，横向线槽框11两侧设有竖向线槽框12。本实施例中采用五个横向线槽框11，其中，两端的横向线槽框11的长度大于中间三个横向线槽框11的长度。横向线槽框11和竖向线槽框12围合成元器件框13，元器件框13内设有导轨框15。横向线槽框11、竖向线槽框12和导轨框15内均设有标识件3。利用横向线槽框11和竖向线槽框12，便于对不同的线槽进行定位安装；利用导轨框15，便于对不同的导轨进行定位安装；利用标识件3，便于从打印图层1上众多安装信息中快速找到对应的安装信息，提高了电气柜装配的速度。
标识件3包括排列设置的框型标识模块31、方向标识模块32和序列标识模块33。本实施例中的框型标识模块31通过字母“A”表示线槽，通过字母“B”表示导轨；利用框型标识模块31，便于确定元器件与连接线束的安装框型。本实施例中的方向标识模块32通过字母“X”表示横向，通过字母“Y”表示竖向；利用方向标识模块32，便于确定元器件与连接线束安装框型的方向。本实施例中的序列标识模块33，通过第一位数字表示对应框型的序列，当同一序列中有多个线槽或导轨时，则通过第二位数字进行区分；利用序列标识模块33，便于确定元器件与连接线束在安装框型内的具体位置。
框型标识模块31、方向标识模块32和序列标识模块33内均设有带有颜色的字体。本实施例中采用紫色的字体，还可为红色和绿色等。利用带有颜色的字体，便于区分标识件3信息与元器件型号信息。
横向线槽框11、竖向线槽框12和导轨框15内均设有尺寸标识模块34。本实施例中的尺寸标识模块34内设有长度标识。利用尺寸标识模块34，便于区分导轨与线槽的型号，减少导轨与线槽安装错误的情况发生。
横向线槽框11和竖向线槽框12内均贯穿设有与板体2上线槽安装孔对齐的线槽孔111。本实施例中的横向线槽框11和竖向线槽框12内均设有三个均匀分布的线槽孔111。利用线槽孔111，便于将线槽与板体2对齐安装。
元器件框13内设有四个沿导轨框15长度方向分布的元器件标识模块16，元器件标识模块16内设有元器件的型号信息。利用元器件标识模块16，便于快速找到元器件在导轨上的安装位置。元器件框13内对称设置有两排分别位于导轨框15两侧的元器件标识模块16。利用对称设置的元器件标识模块16，在导轨位置调节的过程中，避免元器件标识模块16被导轨遮挡的情况发生，提高了元器件标识模块16使用的可靠性。
导轨框15内贯穿设有与板体2上导轨安装孔对齐的导轨孔151。利用导轨孔151，便于将导轨与板体2对齐安装。
板体2四角处均设有固定孔21，打印图层1四角处均设有供固定孔21呈现的倒角14，本实施例中为切割45度的倒角14。利用倒角14，便于将固定孔21呈现出来，使得板体2的安装与拆卸操作简单。
工作原理：利用横向线槽框11和竖向线槽框12，便于对不同的线槽进行定位安装；利用导轨框15，便于对不同的导轨进行定位安装；利用标识件3，便于从打印图层1上众多安装信息中快速找到对应的安装信息，提高了电气柜装配的速度。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。