本实用新型涉及线路板生产工具技术领域，具体涉及一种PCB产线新型粘尘滚轮。
背景技术：
PCB(线路板)生产过程中，线路板在光学检验前需对线路板进行清洁，由于厚铜板(2oz以上)在蚀刻后，铜面与基材面存在高低差，蚀刻后杂物&粉尘落在铜面与基材面之间，在传统的光学检验前，AOI使用的为单筒粘尘滚轮，滚轮在第一次顺时针转动的时候，粘尘滚轮将铜面与基材面的脏物带到铜面或者线路的侧面上，在逆时针转动时将脏物粘走，也就是说需要在同一块区域至少来回清洁两次以上，影响了生产的速度，从而影响产线的产能及产品的流速；另外，滚轮上所粘附的脏物无法马上清除掉，随着滚轮继续滚动将会使后续将要清洁的电路板面或底版表面再次弄脏，甚至刮伤，影响产品的良率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种PCB产线新型粘尘滚轮，将单筒滚轮改进为双滚筒滚轮，实现一次清洁即可将厚铜板铜面与基材之间的脏物清洁干净，同时增加集尘盒，在清洁的同时收集脏物，避免再次弄脏线路板，节省时间，节省人工，提高生产效率，提高产品的良率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种PCB产线新型粘尘滚轮，包括手柄、滚套、主动滚轮组件和从动滚轮组件，所述滚套设于所述手柄的前端，所述主动滚轮组件和所述从动滚轮组件皆设于所述滚套，所述从动滚轮组件设于所述主动滚轮组件的后方，所述从动滚轮组件高于所述主动滚轮组件；
所述主动滚轮组件包括主动滚轴、第一齿轮、主动滚轮和具有开口的第一集尘盒，所述主动滚轴穿过主动滚轮且两端分别与滚套可拆卸连接，所述第一齿轮套设于所述主动滚轴的一端且与所述主动滚轴固定连接，所述第一集尘盒设于所述主动滚轮的前方且紧贴主动滚轮，所述第一集尘盒的开口朝上，所述第一集尘盒的开口处且靠近主动滚轮的一端设有第一海绵，所述第一集尘盒为矩形盒且矩形盒的长度与所述主动滚轮的长度相适应；所述第一集尘盒与所述滚套可拆卸连接；
所述从动滚轮组件包括从动滚轴、第二齿轮、从动滚轮和具有开口的第二集尘盒，所述从动滚轴穿过从动滚轮且两端分别与滚套可拆卸连接，所述第二齿轮套设于所述从动滚轴的一端且与所述从动滚轴固定连接，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，主动滚轮正向转动从而带动从动滚轮反向转动；所述第二集尘盒设于所述从动滚轮的后方且紧贴从动滚轮，所述第二集尘盒的开口朝上，所述第二集尘盒的开口处且靠近从动滚轮的一端设有第二海绵，所述第二集尘盒为矩形盒且矩形盒的长度与所述从动滚轮的长度相适应；所述第二集尘盒与所述滚套可拆卸连接。
进一步地说，所述主动滚轮与所述从动滚轮之间的距离为1-5cm。
进一步地说，所述主动滚轮和所述从动滚轮的外层皆为绒面层。
进一步地说，所述主动滚轮与所述从动滚轮的直径皆为12-15cm。
进一步地说，所述从动滚轮组件与所述主动滚轮组件之间的高度差为2-5mm。
进一步地说，所述第一集尘盒的高度低于所述主动滚轮组件的高度。
进一步地说，所述第二集尘盒的高度低于所述从动滚轮组件的高度。
本实用新型的有益效果至少具有以下几点：
一、本实用新型包括将单筒滚轮改进为双滚筒滚轮，实现一次清洁即可将厚铜板铜面与基材之间的脏物清洁干净，光学扫描时因脏物报点的概率下降了95％以上；同时在主、从动滚轮处同时增加滚轮清洁的第一、二集尘装置，在主、从动滚轮使用的同时即可清除主、从动滚轮上的脏物，不需要另外停工做清洁，节省人工和时间成本，提高生产效率，且避免主、从动滚轮上的脏物在主、从动滚轮继续滚动时将要清洁的电路板面或底版表面再次弄脏甚至刮伤，提高产品的良率；
二、本实用新型将主动滚轮组件和从动滚轮组件设为与滚套可拆卸连接，方便更换和维护，方便操作人员使用；将第一集尘盒和第二集尘盒设为可拆卸连接，方便清理收集的脏物与维护，方便人们使用；
三、本实用新型在第一集尘盒和第二集尘盒的开口处设置海绵，主、从动滚轮在转动的过程中，第一、二海绵分别擦拭主、从动滚轮上的脏物，脏物慢慢积累堆在第一/第二集尘盒的开口处，在重力作用下，脏物掉进第一/第二集尘盒，达到收集脏物的功能，设计合理，使用方便，清洁效果佳；
四、本实用新型设置从动滚轮组件略高于主动滚轮组件，主动滚轮正转时，从动滚轮在齿轮的带动下反转，主动滚轮在板面上行走，从动滚轮刚刚好紧贴板面，可以将板面上的脏污清洁走，设计合理，清洁效果佳。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主动滚轮组件与从动滚轮组件的结构示意图；
图中各部分的附图标记如下：
手柄1、滚套2、主动滚轮组件3、主动滚轴31、第一齿轮32、主动滚轮33、第一集尘盒34、第一海绵341、从动滚轮组件4、从动滚轴41、第二齿轮42、从动滚轮43、第二集尘盒44和第二海绵441。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。在不背离本实用新型精神和实质的情况下，对本实用新型方法、步骤或条件所作的修改或替换，均属于本实用新型的保护范围。
实施例：一种PCB产线新型粘尘滚轮，如图1-图2所示，包括手柄1、滚套2、主动滚轮组件3和从动滚轮组件4，所述滚套设于所述手柄的前端，所述主动滚轮组件和所述从动滚轮组件皆设于所述滚套，所述从动滚轮组件设于所述主动滚轮组件的后方，所述从动滚轮组件高于所述主动滚轮组件；
所述主动滚轮组件3包括主动滚轴31、第一齿轮32、主动滚轮33和具有开口的第一集尘盒34，所述主动滚轴穿过主动滚轮且两端分别与滚套可拆卸连接，所述第一齿轮套设于所述主动滚轴的一端且与所述主动滚轴固定连接，所述第一集尘盒设于所述主动滚轮的前方且紧贴主动滚轮，所述第一集尘盒的开口朝上，所述第一集尘盒的开口处且靠近主动滚轮的一端设有第一海绵341，所述第一集尘盒为矩形盒且矩形盒的长度与所述主动滚轮的长度相适应；所述第一集尘盒与所述滚套可拆卸连接；
所述从动滚轮组件4包括从动滚轴41、第二齿轮42、从动滚轮43和具有开口的第二集尘盒44，所述从动滚轴穿过从动滚轮且两端分别与滚套可拆卸连接，所述第二齿轮套设于所述从动滚轴的一端且与所述从动滚轴固定连接，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，主动滚轮正向转动从而带动从动滚轮反向转动；所述第二集尘盒设于所述从动滚轮的后方且紧贴从动滚轮，所述第二集尘盒的开口朝上，所述第二集尘盒的开口处且靠近从动滚轮的一端设有第二海绵441，所述第二集尘盒为矩形盒且矩形盒的长度与所述从动滚轮的长度相适应；所述第二集尘盒与所述滚套可拆卸连接。
所述主动滚轮与所述从动滚轮之间的距离为1-5cm。
所述主动滚轮和所述从动滚轮的外层皆为绒面层。
所述主动滚轮与所述从动滚轮的直径皆为12-15cm。
所述从动滚轮组件与所述主动滚轮组件之间的高度差为2-5mm。
所述第一集尘盒的高度低于所述主动滚轮组件的高度。
所述第二集尘盒的高度低于所述从动滚轮组件的高度。
本实用新型的工作原理或工作流程如下：
清洁线路板时，在主动滚轮正转的同时通过齿轮带动从动滚轮反转，一次清洁即可将厚铜板铜面与基材之间的异物清洁干净，光学扫描时因脏物报点的概率下降了95％以上；主、从动滚轮转动的同时，设置的第一、二集尘盒上的第一、二海绵分别擦拭着转动的主、从动滚轮，主、从动滚轮上的脏物慢慢积累堆在第一、二集尘盒的开口处，在重力作用下，脏物掉进第一、二集尘盒，完成主、从动滚轮上的脏物收集的功能。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。