本实用新型属于线路板技术领域，具体涉及一种方便安装的线路板。
背景技术：
线路板是一种可以使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用的电子元件电性连接的载体，但是目前的线路板仍有些许不足之处。
目前的线路板安装在机体的内部大多以螺钉固定的形式存在，安装对孔十分繁琐，且拆卸也十分的费力；大部分线路板上的电子元件在背部进行焊接，当需要对电路板进行维修，在更换电子元件时需要利用工具取下电子元件，再重新焊接，十分的麻烦，且工具的夹取也会对线路板表面造成损伤，等等问题还有待我们解决。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种方便安装的线路板，以解决上述背景技术中提出的目前的线路板安装在机体的内部大多以螺钉固定的形式存在，安装对孔十分繁琐，且拆卸也十分的费力；大部分线路板上的电子元件在背部进行焊接，当需要对电路板进行维修，在更换电子元件时需要利用工具取下电子元件，再重新焊接，十分的麻烦，且工具的夹取也会对线路板表面造成损伤的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便安装的线路板,包括PCB电路板，所述PCB电路板的上表面设置有电子元件，且PCB电路板的下方设置有电路底板，所述PCB电路板通过螺栓与电路底板固定连接，所述电路底板的左端设置有第一安装块，且电路底板的右端设置有第二安装块，所述第一安装块的右端开设有嵌入槽，所述第二安装块的左端也开设有嵌入槽，所述第一安装块和第二安装块的前后两个侧面上均设置有转动轴，所述转动轴的侧壁上设置有转动支座。
优选的，所述电子元件下表面的左右两端均安装有引脚，所述电路底板与引脚相对应位置处开设有接触槽，且电路底板的上表面与电子元件相对应位置处设置有覆铜层。
优选的，所述电路底板上表面的左右两端均开设有插槽，所述第一安装块和第二安装块与插槽相对应位置处开设有插孔，所述插槽和插孔的内部均设置有插销。
优选的，所述电路底板的上表面设置有限位凸块，且PCB电路板与限位凸块相对应位置处开设有限位凹槽，所述限位凸块与限位凹槽嵌合连接。
优选的，所述转动轴的侧壁上套设有扭簧，且转动轴通过扭簧与转动支座转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该线路板由PCB电路板和电路底板组成，且PCB电路板上的电子元件的引脚与电路底板上的覆铜层接触连接，方便取下，进行维修更换，同时引脚弯折并嵌合在电路底板的接触槽中，避免了与空气接触，且牢固性好，使用安全；同时电路底板的两端嵌合在安装块的嵌入槽中，并通过插销插在电路底板上的插槽和安装块对应位置处的插孔中完成固定，方便安装和拆卸，避免了螺钉对孔的繁琐，同时当插销抽出时，整个电路板会由于安装块转动轴上扭簧的弹力作用而被抬高，方便取用，更加的人性化。
附图说明
图1为本实用新型实体效果图；
图2为本实用新型的PCB电路板实体效果图；
图3为本实用新型的安装块实体效果图；
图4为本实用新型的PCB电路板结构示意图；
图5为本实用新型的插销实体效果图。
图中：1-PCB电路板、2-电路底板、3-电子元件、4-转动支座、5-转动轴、6-第一安装块、7-嵌入槽、8-插销、9-插孔、10-第二安装块、11-插槽、12-引脚、13-限位凸块、14-限位凹槽、15-接触槽、16-覆铜层、17-扭簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种方便安装的线路板，包括PCB电路板1，PCB电路板1的上表面设置有电子元件3，且PCB电路板1的下方设置有电路底板2，PCB电路板1通过螺栓与电路底板2固定连接，电路底板2的左端设置有第一安装块6，且电路底板2的右端设置有第二安装块10，第一安装块6的右端开设有嵌入槽7，第二安装块10的左端也开设有嵌入槽7，第一安装块6和第二安装块10的前后两个侧面上均设置有转动轴5，转动轴5的侧壁上设置有转动支座4。
本实施例中，优选的，电子元件3下表面的左右两端均安装有引脚12，电路底板2与引脚12相对应位置处开设有接触槽15，且电路底板2的上表面与电子元件3相对应位置处设置有覆铜层16，电子元件3的线路连接是通过其引脚12与电路底板2上的覆铜层16相接触，同时引脚12弯折并嵌合在电路底板2的接触槽15中，避免了与空气接触，且牢固性好，使用安全。
本实施例中，优选的，电路底板2上表面的左右两端均开设有插槽11，第一安装块6和第二安装块10与插槽11相对应位置处开设有插孔9，插槽11和插孔9的内部均设置有插销8，电路底板2的固定是通过插销8插入插槽11和插孔9中，使得第一安装块6和第二安装块10无法以转动轴5为中心转动而得以固定，大大提高了安装的便利性，避免了通过螺钉对孔的繁琐。
本实施例中，优选的，电路底板2的上表面设置有限位凸块13，且PCB电路板1与限位凸块13相对应位置处开设有限位凹槽14，限位凸块13与限位凹槽14嵌合连接，限位凸块13和限位凹槽14的存在使得PCB电路板1在安装在电路底板2的同时螺纹孔能够对应、重合，方便固定，大大提高了安装的效率。
本实施例中，优选的，转动轴5的侧壁上套设有扭簧17，且转动轴5通过扭簧17与转动支座4转动连接，当需要对电路板进行检测和维修时，可以将插销8抽出，同时第一安装块6和第二安装块10会由于扭簧17的作用力而翻转，使得电路底板2被抬高，避免从嵌入槽7中抠出电路底板2时由于间隙太紧而被折断，且方便取用，更加的人性化。
工作原理：本实用新型使用时，使用者首先把第一安装块6和第二安装块10上的转动支座4通过螺栓固定在机体的内部，然后在PCB电路板1上表面的孔中安装上电子元件3，接着把露出PCB电路板1背面的引脚12折弯，接着把PCB电路板1的下表面紧贴上电路底板2的上表面，使得电路底板2的限位凸块13嵌合在PCB电路板1下表面的限位凹槽14中，同时使得PCB电路板1在安装在电路底板2的同时螺纹孔能够对应、重合，方便固定，大大提高了安装的效率，安装后，引脚12弯折并嵌合在电路底板2的接触槽15中，避免了与空气接触，且牢固性好，使用安全，且引脚12与电路底板2上的覆铜层16接触并电性连接，该电路板在需要维修对电子元件3更换时十分的方便，将PCB电路板1与电路底板2分离后，将引脚12折直后拔出即可，避免通过工具的夹取会对线路板表面造成损伤，然后把电路底板2放置在第一安装块6和第二安装块10上，并按压，使得第一安装块6和第二安装块10转动，直到电路底板2左右两端的插槽11与第一安装块6和第二安装块10上的插孔9相对应后，利用插销8插入插槽11与插孔9中，使的电路底板2被锁定，安装无需螺钉，避免了对孔的繁琐，且在取下电路底板2时，可以将插销8抽出，同时第一安装块6和第二安装块10会由于扭簧17的作用力而翻转，使得电路底板2被抬高，避免从嵌入槽7中抠出电路底板2时由于间隙太紧而被折断，且方便取用，更加的人性化，整个工作流程结束。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。