本实用新型涉及电源技术领域，尤其涉及一种电源及具有其的电视机。
背景技术：
随着科学技术逐步发展，显示器，尤其是智能电视机显示器的电源正逐步向大尺寸的方向发展，大功率电源需求逐渐加大。由于功率器件工作时产生的热量，使电源内部温度迅速上升，若不及时将该热量散发，功率器件会持续升温，最终可能因过热失效，导致显示器的可靠性下降。因此，对电路板进行散热处理十分重要。
传统的显示器电源为了提高散热效率，在电源的功率器件上加散热片，散热片固定到电路板上，功率器件将热量传导到散热片上，热量再通过散热片扩散至周围空气中。但随着电子产品进入到部件小型化、高密度安装、高发热化组装时代，传统的电源的散热效率较差，已经不能满足要求。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的在于提供一种电源，以提高电源的散热效果，降低电源的功率器件的温度。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种电源，包括电路板、连接于所述电路板上的散热片、以及连接于所述散热片的功率器件，所述功率器件的一侧与所述散热片的一侧贴合，所述散热片表面设置有凹凸膜，所述功率器件采用金属外壳封装。
作为优选，所述凹凸膜为电泳漆。
作为优选，所述散热片悬空设置。
作为优选，所述散热片远离所述功率器件的一侧设置有凸棱。
作为优选，所述金属外壳由铁板或钢板或铝板制成。
作为优选，所述散热片采用铝型材制成。
作为优选，所述散热片上间隔设置有多个安装孔。
作为优选，所述功率器件通过螺钉连接于所述散热片的一侧，且所述螺钉穿设于所述安装孔。
本实用新型的另一个目的在于提供一种电视机，以提高该电视机的稳定性。为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种电视机，包括上述的电源。
本实用新型的有益效果：
(1)、散热片采用电泳工艺处理，该处理方式使散热片表面形成一层凹凸膜，凹凸膜的凹凸不平的结构，增加了散热片与空气的接触面积，从而减小了接触面热阻，增强散热效果。经过试验证明，散热片的处理工艺不同，其他试验条件相同的情况下，采用电泳工艺处理的散热片上的功率器件比未经电泳工艺处理的散热片上的功率器件的最高温度低7℃左右；
(2)、功率器件采用金属外壳封装，可以大大提高功率器件的热量向外界传导的速率。经过试验证明，其他试验条件相同的情况下，采用金属外壳封装的功率器件比采用塑料外壳封装的功率器件的最高温度低5.6℃。
附图说明
图1是本实用新型中的散热片和功率器件的结构示意图；
图2是本实用新型中的散热片的剖视图；
图3是本实用新型中的散热片的又一视角的结构示意图。
1、散热片；11、安装孔；12、凸棱；2、电泳漆；3、功率器件；31、金属外壳。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
本实施例提供了一种电源，其主要但不局限为显示器、电视机供电，以提高电源的散热效果，降低电源的功率器件3的温度。
如图1和图2，本实施例提供的电源包括电路板、连接于电路板的散热片1、以及连接于散热片1的功率器件3，功率器件3的一侧与散热片1的一侧贴合，散热片1通过电泳工艺沉积有凹凸膜，功率器件3采用金属外壳31封装。其中，功率器件3可以是场效应管，也可以是其他的器件。
功率器件3的一侧与散热片1的一侧贴合，功率器件3将热量传导到散热片1上，热量再通过散热片1扩散至周围空气中，由于热量由散热片1扩散至周围空气中的效率低，因此功率器件3的散热效率取决于散热片1与空气之间的散热效率。散热片1经过电泳工艺处理，该处理方式使散热片1表面沉积一层凹凸膜，凹凸膜的表面凹凸不平的结构，增加了散热片1与空气的接触面积，从而减小了接触面热阻，提高了散热片1与空气之间的散热效率，增强了功率器件3的散热效果。
经过试验证明，将连接有功率器件3的两个散热片1放置到相同的环境中，散热片1的处理工艺不同，其他试验条件相同的情况下，同一时间点测得的，采用电泳工艺处理的散热片1上的功率器件3的最高温度为81.1℃，未经电泳工艺处理的散热片1上的功率器件3的最高温度为88.3℃，两者的最高温度相差7.2℃，即经电泳工艺处理的散热片1的散热效率明显提高，有效降低了功率器件3的温度。
另外，将连接有功率器件3的两个散热片1放置到相同的环境中，其中一个功率器件3采用金属外壳31封装，另一个功率器件3采用传统的塑料外壳封装，其他试验条件相同的情况下，同一时间点测得的，采用的金属外壳31封装的功率器件3的最高温度为64.6℃，采用塑料外壳封装的功率器件3的最高温度为70.2℃，两者的最高温度相差5.6℃。
凹凸膜为通过电泳工艺在散热片1上沉积的电泳漆2，其具有绝缘和导热的功能，电泳漆2具体的可以是树脂层，也可以是其他的绝缘层。电泳漆2的厚度与通电量大致成正比，因此可通过增减通电量来调整电泳漆2的沉积量，以及电泳漆2的表面的粗糙度。
电泳工艺使散热片1的边角、孔洞和缝隙处均可以均匀的附着一层电泳漆2，使散热片1的防腐性能获得显著改善。由于带负电的高分子粒子在电场作用下定向沉积，因而电泳形成的电泳漆2的耐水性能好，附着力比采用其他施工方法获得的电泳漆2的附着力强；电泳形成的电泳漆2在烘干前含水率已很低，它不溶于水，不流动，不易产生垂滴、流痕、滞痕及溶剂气洗等现象，还可显著缩短凹凸膜的烘干时间；电泳溶液的浓度低、粘度小，故因浸渍作用粘附于散热片1上而带出的溶液较少。
散热片1采用铝型材，并悬空设置于电路板上。传统的散热片1一般会接地，本实施例中的散热片1的表面沉积有绝缘的电泳漆2，无需接地，即散热片1悬空设置于电路板上，散热片1无需设置接地引脚，结构更加简单。另外，散热片1悬空设置，当散热片1与功率器件3的接触面出现划伤，散热片1与金属外壳31封装的功率器件3之间就会导电，此时，散热片1不接地，还可以防止功率器件3发生短路。
功率器件3的金属外壳31由铁板或钢板或铝板制成，这几种材料的价格低廉且导热系数高，导热效果好。
散热片1上间隔设置有多个安装孔11，功率器件3通过螺钉连接于散热片1上，且螺钉穿设于安装孔11。安装孔11便于将功率器件3连接于散热片1上，首先加工安装孔11，然后散热片1经过电泳处理，安装孔11的内壁上也存在电泳漆2，保持散热片1与功率器件3的绝缘性。
如图3所示，散热片1远离功率器件3的一侧设置有凸棱12。以增加与空气的接触面积，增大散热面积，提高散热效率。
本实施例还提供了一种电视机，包括上述的电源，以提高该电视机的稳定性。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。