本实用新型涉及自动化控制附属装置的技术领域，特别是涉及一种基于PLC的自动化控制台。
背景技术：
众所周知，基于PLC的自动化控制台是一种基于PLC控制过程中，对设备进行自动化控制，以便设备更好运作的辅助装置，其在自动化控制的领域中得到广泛的使用；现有的基于PLC的自动化控制台包括机箱和显示器，机箱内部设置有工作腔，机箱右侧壁连通设置有通风孔，显示器安装在机箱顶端，机箱顶端设置有控制键组，显示器和控制键组均与机箱电连接，显示器和机箱均与市电电连接；现有的基于PLC的自动化控制台使用时，通过显示器对数据进行显示，通过控制键组对机箱进行控制，并通过通风孔对机箱内部进行通风；现有的基于PLC的自动化控制台使用中发现，其显示器和机箱夹角固定，不便于根据工作人员需要进行调节，导致其适应能力较差；并且机箱内部散热速率较低，导致其使用可靠性较差；而且不能方便对工作人员物品进行放置，从而导致其实用性较差。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种其显示器和机箱夹角方便根据工作人员需要进行调节，提高其适应能力；并且提高机箱内部散热速率，从而提高其使用可靠性；而且方便对工作人员物品进行放置，从而提高其实用性的基于PLC的自动化控制台。
本实用新型的一种基于PLC的自动化控制台，包括机箱和显示器，机箱内部设置有工作腔，机箱右侧壁连通设置有通风孔，机箱顶端设置有控制键组，显示器和控制键组均与机箱电连接，显示器和机箱均与市电电连接；还包括两组限位座、螺栓和螺母，两组限位座的底端分别安装在机箱顶端后方左侧和右侧，并在两组限位座上均横向设置有第一通孔，显示器底端位于两组限位座之间，且显示器底端横向设置有第二通孔，螺栓一端设置有限位架，螺栓另一端依次穿过两组第一通孔中的其中一组第一通孔、第二通孔和两组第一通孔中的另外一组第一通孔并伸出至限位座外侧插入且螺装至螺母内部；还包括支撑板、电机、传动轴和扇叶，支撑板安装在机箱内左侧壁，传动轴左端与电机右侧输出端连接，扇叶安装在传动轴右端；还包括放置箱，放置箱内部设置有放置腔，放置箱顶端连通设置有取放口，还包括推板、连接杆和连接板，连接板位于放置腔内部，连接杆顶端与连接板底端连接，连接杆底端穿过放置箱底侧壁并伸出至放置箱下方与推板连接。
本实用新型的一种基于PLC的自动化控制台，还包括两组螺纹管、两组螺纹杆和支撑台，机箱右侧上方和下方均设置有右放置槽，并在两组右放置槽内均设置有右滚珠轴承和右限位片，两组螺纹管的左端分别插入至两组右滚珠轴承内部并分别与两组右限位片连接，两组螺纹杆左端分别插入并螺装至两组螺纹管右端内部，两组螺纹杆右端均与支撑台左端连接，支撑台左端设置有堵块，且堵块外侧壁设置有密封层，堵块位于通风孔的正右侧。
本实用新型的一种基于PLC的自动化控制台，还包括缓冲套、多组缓冲弹簧和多组缓冲板，缓冲套安装在支撑板顶端，缓冲套内设置有缓冲腔，多组缓冲弹簧一端均与缓冲腔内侧壁连接，多组缓冲弹簧另一端分别与多组缓冲板连接，电机卡装在多组缓冲板之间，缓冲套右侧壁设置有连通口，传动轴右端穿过连通口并伸出至缓冲套外侧。
本实用新型的一种基于PLC的自动化控制台，还包括两组上支撑块、两组挤压弹簧和两组下支撑块，两组上支撑块分别安装在放置箱底端左侧和右侧，两组挤压弹簧的顶端分别与两组上支撑块底端连接，两组挤压弹簧的底端分别与两组下支撑块顶端连接，两组下支撑块均安装在推板顶端。
本实用新型的一种基于PLC的自动化控制台，还包括转轴，机箱左侧设置有左放置槽，并在左放置槽内设置有左滚珠轴承和左限位片，转轴的右端插入至左滚珠轴承内部并与左限位片连接，转轴的左端与放置箱右侧连接。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，显示器和机箱夹角可以通过螺栓与螺母的配合方便根据工作人员需要进行调节，提高其适应能力，调节时，可以拧松螺母，转动显示器至适宜角度，随后拧紧螺母进行固定即可；并且可以通过电机带动传动轴上的扇叶转动，加快周围气流流通，提高机箱内部散热速率，从而提高其使用可靠性；而且可以通过放置箱方便的对工作人员物品进行放置，从而提高其实用性，当工作人员物品过少时，可以通过推动推板，使其带动连接板对工作人员物品进行挤压推出，方便工作人员物品的取出。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是电机和缓冲套连接的结构示意图；
图3是图1的A部局部放大图；
附图中标记：1、机箱；2、显示器；3、通风孔；4、控制键组；5、限位座；6、螺栓；7、螺母；8、支撑板；9、电机；10、传动轴；11、扇叶；12、放置箱；13、推板；14、连接杆；15、连接板；16、螺纹管；17、螺纹杆；18、支撑台；19、堵块；20、缓冲套；21、缓冲弹簧；22、缓冲板；23、挤压弹簧；24、转轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示，本实用新型的一种基于PLC的自动化控制台，包括机箱1和显示器2，机箱内部设置有工作腔，机箱右侧壁连通设置有通风孔3，机箱顶端设置有控制键组4，显示器和控制键组均与机箱电连接，显示器和机箱均与市电电连接；还包括两组限位座5、螺栓6和螺母7，两组限位座的底端分别安装在机箱顶端后方左侧和右侧，并在两组限位座上均横向设置有第一通孔，显示器底端位于两组限位座之间，且显示器底端横向设置有第二通孔，螺栓一端设置有限位架，螺栓另一端依次穿过两组第一通孔中的其中一组第一通孔、第二通孔和两组第一通孔中的另外一组第一通孔并伸出至限位座外侧插入且螺装至螺母内部；还包括支撑板8、电机9、传动轴10和扇叶11，支撑板安装在机箱内左侧壁，传动轴左端与电机右侧输出端连接，扇叶安装在传动轴右端；还包括放置箱12，放置箱内部设置有放置腔，放置箱顶端连通设置有取放口，还包括推板13、连接杆14和连接板15，连接板位于放置腔内部，连接杆顶端与连接板底端连接，连接杆底端穿过放置箱底侧壁并伸出至放置箱下方与推板连接；通过上述设置，显示器和机箱夹角可以通过螺栓与螺母的配合方便根据工作人员需要进行调节，提高其适应能力，调节时，可以拧松螺母，转动显示器至适宜角度，随后拧紧螺母进行固定即可；并且可以通过电机带动传动轴上的扇叶转动，加快周围气流流通，提高机箱内部散热速率，从而提高其使用可靠性；而且可以通过放置箱方便的对工作人员物品进行放置，从而提高其实用性，当工作人员物品过少时，可以通过推动推板，使其带动连接板对工作人员物品进行挤压推出，方便工作人员物品的取出。
本实用新型的一种基于PLC的自动化控制台，还包括两组螺纹管16、两组螺纹杆17和支撑台18，机箱右侧上方和下方均设置有右放置槽，并在两组右放置槽内均设置有右滚珠轴承和右限位片，两组螺纹管的左端分别插入至两组右滚珠轴承内部并分别与两组右限位片连接，两组螺纹杆左端分别插入并螺装至两组螺纹管右端内部，两组螺纹杆右端均与支撑台左端连接，支撑台左端设置有堵块19，且堵块外侧壁设置有密封层，堵块位于通风孔的正右侧；通过上述设置，其可以通过旋转两组顶螺纹管带动支撑台上的堵块对闲置时的通风孔进行堵塞，使通风孔闲置时不易吸附灰尘且防水，从而减少导线接触不良，提高机箱使用可靠性。
本实用新型的一种基于PLC的自动化控制台，还包括缓冲套20、多组缓冲弹簧21和多组缓冲板22，缓冲套安装在支撑板顶端，缓冲套内设置有缓冲腔，多组缓冲弹簧一端均与缓冲腔内侧壁连接，多组缓冲弹簧另一端分别与多组缓冲板连接，电机卡装在多组缓冲板之间，缓冲套右侧壁设置有连通口，传动轴右端穿过连通口并伸出至缓冲套外侧；通过上述设置，其可以通过多组缓冲板对电机进行固定，与此同时，通过多组缓冲弹簧缓冲电机工作时发生的晃动，并减少噪声，更加实用。
本实用新型的一种基于PLC的自动化控制台，还包括两组上支撑块、两组挤压弹簧23和两组下支撑块，两组上支撑块分别安装在放置箱底端左侧和右侧，两组挤压弹簧的顶端分别与两组上支撑块底端连接，两组挤压弹簧的底端分别与两组下支撑块顶端连接，两组下支撑块均安装在推板顶端；通过上述设置，其可以通过两组挤压弹簧方便将连接板底端与放置腔内底侧壁接触，保证了放置箱的正常使用。
本实用新型的一种基于PLC的自动化控制台，还包括转轴24，机箱左侧设置有左放置槽，并在左放置槽内设置有左滚珠轴承和左限位片，转轴的右端插入至左滚珠轴承内部并与左限位片连接，转轴的左端与放置箱右侧连接；通过上述设置，其可以通过转动转轴使其带动放置箱旋转，进一步方便工作人员物品取出。
本实用新型的一种基于PLC的自动化控制台，其在工作时，显示器和机箱夹角可以通过螺栓与螺母的配合方便根据工作人员需要进行调节，提高其适应能力，调节时，可以拧松螺母，转动显示器至适宜角度，随后拧紧螺母进行固定即可；并且可以通过电机带动传动轴上的扇叶转动，加快周围气流流通，提高机箱内部散热速率，从而提高其使用可靠性；而且可以通过放置箱方便的对工作人员物品进行放置，从而提高其实用性，当工作人员物品过少时，可以通过推动推板，使其带动连接板对工作人员物品进行挤压推出，方便工作人员物品的取出；可以通过旋转两组顶螺纹管带动支撑台上的堵块对闲置时的通风孔进行堵塞，使通风孔闲置时不易吸附灰尘且防水，从而减少导线接触不良，提高机箱使用可靠性；可以通过多组缓冲板对电机进行固定，与此同时，通过多组缓冲弹簧缓冲电机工作时发生的晃动，并减少噪声，更加实用；可以通过两组挤压弹簧方便将连接板底端与放置腔内底侧壁接触，保证了放置箱的正常使用；可以通过转动转轴使其带动放置箱旋转，进一步方便工作人员物品取出。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。