本实用新型涉及电子元件技术领域，具体为一种解决多颗LED焊接一致性的焊盘结构。
背景技术：
背光源柔性电路板的焊盘设计，四周连接了蜘蛛网状的导通线路，回流焊过程中，印刷在焊盘上的锡膏会变成一种液态，蜘蛛网状的导通线路也会上锡，它会拉动LED的焊接位置，导致LED偏移、歪斜、有角度、多颗LED焊接一致性不好，LED侧面发光直射导光板的亮度就会有损失，效果均匀性差，方形焊盘四周连接了蜘蛛网状的导通线路，使其LED焊接位置有的靠上偏移0.20mm，有的靠下偏移0.2mm，有的歪斜角度达4°、5°，多颗LED焊接一致性到了±0.20mm，LED侧面发光直射导光板的亮度会损失300-500cd/m2，效果均匀性差，为此，本实用新型提供一种解决多颗LED焊接一致性的焊盘结构。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种解决多颗LED焊接一致性的焊盘结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型设计合理，LED焊接一致性好，提高亮度，效果均匀性好。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种解决多颗LED焊接一致性的焊盘结构，包括焊盘结构本体，所述焊盘结构本体包括柔性电路板，所述柔性电路板上设置有焊盘开窗位一，所述焊盘开窗位一内设置有焊盘一，所述焊盘开窗位一的一侧设置有焊盘开窗位二，所述焊盘开窗位二内设置有焊盘二，所述焊盘开窗位二的一侧设置有焊盘开窗位三，所述焊盘开窗位三内设置有焊盘三，所述焊盘开窗位三的一侧设置有焊盘开窗位四，所述焊盘开窗位四内设置有焊盘四，导通线路一的一端与焊盘一的一端连接，所述导通线路一的另一端与焊盘四的一端连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述焊盘一、焊盘二、焊盘三和焊盘四的数量均为4个。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述焊盘二的一端设置有导通线路二。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述焊盘三的一端设置有导通线路三。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种解决多颗LED焊接一致性的焊盘结构，包括柔性电路板、焊盘开窗位一、焊盘一、焊盘开窗位二、焊盘二、焊盘开窗位三、焊盘三、焊盘开窗位四、焊盘四、导通线路一、导通线路二和导通线路三。
1.此解决多颗LED焊接一致性的焊盘结构通过改变背光源柔性电路板的焊盘设计，由原来蜘蛛网状的线路导通方式，改变为略加长焊盘0.20mm，从焊盘两端连接导通线路，缩小焊接过程LED上下拉动的范围，从而提高多颗LED焊接的一致性，来提高背光源产品的亮度，效果均匀性更好。
2.此解决多颗LED焊接一致性的焊盘结构左右两端略加长0.2mm，焊盘的导通线路从左右两端连接，柔性电路板表层覆盖膜后，焊盘开窗位漏出的就只有方形的焊盘，那么在回流焊过程中，就只有方形焊盘会上锡，LED的上下两侧就减少了拉动的范围，从而使LED上下偏移减小到0.10mm，歪斜角度减小到2°以内，多颗LED焊接一致性＜0.10mm，LED侧面直射导光板的亮度损失降到最小，效果均匀性好。
3.此解决多颗LED焊接一致性的焊盘结构使LED焊接线性一致从原来的±0.20mm，降到0.10mm以内；歪斜角度从原来的4、5°减小到2°以内，LED侧面发光直射导光板的亮度可增加300-500 cd/m2左右，效果均匀性更好。
4.该解决多颗LED焊接一致性的焊盘结构设计合理，LED焊接一致性好，提高亮度，效果均匀性好。
附图说明
图1为本实用新型一种解决多颗LED焊接一致性的焊盘结构的结构示意图；
图中：1-柔性电路板、2-焊盘开窗位一、3-焊盘一、4-焊盘开窗位二、5-焊盘二、6-焊盘开窗位三、7-焊盘三、8-焊盘开窗位四、9-焊盘四、10-导通线路一、11-导通线路二、12-导通线路三。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种解决多颗LED焊接一致性的焊盘结构，包括焊盘结构本体，所述焊盘结构本体包括柔性电路板1，所述柔性电路板1上设置有焊盘开窗位一2，所述焊盘开窗位一2内设置有焊盘一3，所述焊盘开窗位一2的一侧设置有焊盘开窗位二4，所述焊盘开窗位二4内设置有焊盘二5，所述焊盘开窗位二4的一侧设置有焊盘开窗位三6，所述焊盘开窗位三6内设置有焊盘三7，所述焊盘开窗位三6的一侧设置有焊盘开窗位四8，所述焊盘开窗位四8内设置有焊盘四9，导通线路一10的一端与焊盘一3的一端连接，所述导通线路一10的另一端与焊盘四9的一端连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述焊盘一3、焊盘二5、焊盘三7和焊盘四9的数量均为4个。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述焊盘二5的一端设置有导通线路二11。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述焊盘三7的一端设置有导通线路三12。
工作原理：一个柔性电路板具有6个焊盘一3、焊盘二5、焊盘三7和焊盘四9，其中焊盘二5与其左侧的第一个焊盘三7通过导通线路二11连接，焊盘三7与其右侧的第一个焊盘二5通过导通线路三12连接，此解决多颗LED焊接一致性的焊盘结构通过改变背光源柔性电路板的焊盘设计，由原来蜘蛛网状的线路导通方式，改变为焊盘一3、焊盘二5、焊盘三7和焊盘四9略加长0.20mm，从焊盘一3、焊盘二5、焊盘三7和焊盘四9的两端连接导通线路一10、导通线路二11和导通线路三12，缩小焊接过程LED上下拉动的范围，从而提高多颗LED焊接的一致性，来提高背光源产品的亮度，效果均匀性更好，此解决多颗LED焊接一致性的焊盘结构左右两端略加长0.2mm，柔性电路板表层覆盖膜后，焊盘开窗位一2、焊盘开窗位二4、焊盘开窗位三6和焊盘开窗位四8漏出的就只有方形的焊盘一3、焊盘二5、焊盘三7和焊盘四9，那么在回流焊过程中，就只有方形焊盘一3、焊盘二5、焊盘三7和焊盘四9会上锡，LED的上下两侧就减少了拉动的范围，从而使LED上下偏移减小到0.10mm，歪斜角度减小到2°以内，多颗LED焊接一致性＜0.10mm，LED侧面直射导光板的亮度损失降到最小，效果均匀性好，此解决多颗LED焊接一致性的焊盘结构使LED焊接线性一致从原来的±0.20mm，降到0.10mm以内，歪斜角度从原来的4、5°减小到2°以内，LED侧面发光直射导光板的亮度可增加300-500 cd/m2左右，该解决多颗LED焊接一致性的焊盘结构设计合理，LED焊接一致性好，提高亮度，效果均匀性好。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。