一种新型安定器转接头的制作方法

本实用新型涉及汽车灯制造技术领域，具体是一种安定器转接头。

背景技术：

随着氙气大灯技术的日趋成熟，越来越多的中高档车辆都已经将氙气灯作为标准配置。特别在黑夜以及天气欠佳的时候，氙气灯对比卤素灯提高主动安全性。

氙气灯对比卤素灯所产生的白色超强电弧光，亮度是卤素灯的三倍；由于氙气灯没有灯丝，其使用寿命长达10倍；光通量是卤素灯的2倍以上，但相对卤素灯却能省1/2的电能，卤素灯耗费60W以上的电力，氙气灯只需35W的电力；氙气灯一旦发生故障不会瞬间熄灭，而是通过逐渐变暗的方式熄灭(或者快速点亮)；另外氙气大灯不会产生多余的眩光，不会对迎面来车的驾驶者造成干扰。在LED汽车灯还未成熟普及的时期，很多消费者还是选择使用氙气灯。

然而，使用D2/4(DY)安定器的氙气灯需要有专用转接头，由于氙气灯发光需要高压电流来刺激，即采用安定器将12V电流瞬间变成高压，而且还要让高压持续稳定，现有的氙气灯转接头其使用的高压包为线绕方式，内阻大、高压不够集中，内部结构设计不够合理，容易造成故障，再者，在氙气灯的启动结构，它必须要有高压包和变压器等相关附件才能启动，氙气灯泡和高压电路板、高压线圈(高压包)分离，通过较长的引线连接，这种结构会造成较大的损耗，电磁干扰，高压电弧等危害。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种安定器转接头，采用内置箔绕高压包式的设计方式，提供一种按电路板的形状设计，避空元器件，内部结构紧凑，元器件有安全的工作环境，对高压包构成屏蔽，大幅度降低电磁干扰，提高产品的实用性，而且能使氙气灯的工作稳定，使用寿命长。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型一种安定器转接头，包括相互扣合的上盖与下盖、上壳和下壳，所述上盖与下盖扣合形成一容置腔，所述容置腔内设置有电路板、高压包、正极弹片和负极弹片，所述下盖侧板上分别依次设置有第一卡位机构、第二卡位机构和第三卡位机构，所述第一卡位机构与上壳扣合，第二卡位机构与上盖扣合，第三卡位机构与下壳扣合。

为了进一步实现本实用新型，所述高压包采用箔绕高压包。

为了进一步实现本实用新型，所述下盖的盖体为方形容置槽，容置槽内部容纳电路板、高压包、正极弹片和负极弹片，所述容置槽内部还设置有一体成型的一环形凹槽，环形凹槽顶部用于放置隔氧硅胶。

为了进一步实现本实用新型，所述高压包安装在容置槽内，并卡紧在容置槽与环形凹槽间，高压包的两输入端分别与电路板两输出端连接，所述电路板套设在环形凹槽处。

为了进一步实现本实用新型，所述电路板上设置有变压器、正极弹片和负极弹片，所述正极弹片焊接在环形凹槽内部，所述负极弹片的一端焊接在电路板上，另一端穿过上盖后与氙气灯相连接，所述正、负极弹片的正、负极引线与高压包电气连接。

为了进一步实现本实用新型，所述上盖对应下盖环形凹槽形成一中部向下凸起的圆形限位台，所述圆形限位台与环形凹槽的尺寸大小一致，能将隔氧硅胶压合在环形凹槽的顶部上。

为了进一步实现本实用新型，所述圆形限位台还设置有用于负极金属片配合安装的缺口。

为了进一步实现本实用新型，所述上盖对应氙气灯头形成一中部向上凸起的圆形安装台，所述安装台与限位台衔接，圆形限位台相对圆形安装台变径缩小。

为了进一步实现本实用新型，所述圆形安装台上设置有定位部和固定部，所述定位部和固定部均设置在向上凸起的圆形安装台的侧环面上，所述固定部为设置在凸台侧面上的环形缝隙，所述定位部可与带有凸台的氙气灯扣合定位，所述定位部和固定部衔接。

为了进一步实现本实用新型，所述固定部为设有多个缝隙，所述多个缝隙尺寸必须能够使氙气灯的凸台通过为宜，多个缝隙沿定位部由顶部到底部依次错开设置，且多个缝隙与定位部衔接，如此，可以使带有凸台的氙气灯进入缝隙时，向里收紧固定，配合隔氧硅胶可适应不同的氙气灯更加牢固的固定在安定器转接头上。

有益效果

1.本实用新型将现有的线绕高压包更换为箔绕高压包，内阻小，高压集中，即使本实用新型采用内置式高压包才可以对高压包构成屏蔽，大幅度降低电磁干扰，提高产品的实用性。

2.本实用新型内部结构优化，按电路板的形状设计，避空元器件，内部结构紧凑，设有两个电路板固定点固定住电路板，元器件有安全的工作环境，高压包有独立的工作空间，工艺更合理，保护元器件不受高压电影响。

3.本实用新型电路板自主设计，在吸取了原装安定器的转接头电路板设计经验的基础上，重新设计元器件摆布、电路，及配合外壳设计电路板形状，特别是正负极弹片的焊接更加合理，符合氙气灯点亮的电压条件，提供稳定高压，元器件不易烧坏，从而提高了转换头的可靠性能。

4.本实用新型外观改善，通过多重卡位机构的设计，固定牢固、维修拆卸方便、设计美观等特点；隔氧硅胶采用特殊硅橡胶密封圈，具有性能好、高耐磨性以及密封面磨损后具有自动弹性补偿功能，且结构简单，安装非常方便，有良好的自润滑性能，具有很好的耐高温性能；下壳钣金件的两侧边的两个卡点去除后，不影响装配可靠性，去除后外壳更美观，加工还少了一道冲孔的工序。

5.本实用新型与氙气灯相连时，只需将氙气灯朝上盖的定位部压紧后旋转一定角度，上盖的固定部将氙气灯上的凸块卡紧，即可固定牢固，十分方便；本实用新型设置多个固定部与定位部衔接，配合隔氧硅胶可适应不同的氙气灯更加牢固的固定在安定器转接头上。

附图说明

附图1为本实用新型一种安定器转接头的立体分解示意图；

附图2为本实用新型一种安定器转接头的整体示意图。

附图标记

1、上盖；11、圆形限位台；111、缺口；12、圆形安装台；121、定位部； 122、固定部；2、下盖；21、第一卡位机构；22、第二卡位机构；23、第三卡位机构；24、环形凹槽；25、隔氧硅胶；3、电路板；4、高压包；5、正极弹片； 6、负极弹片；7、电源接口；8、上壳；9、下壳。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，本实用新型的一种安定器转接头，包括相互扣合的上盖1与下盖2，所述上盖1与下盖2扣合形成一容置腔，所述容置腔内设置有电路板3、高压包4、正极弹片5和负极弹片6。

所述下盖2的盖体为一方形容置槽，用于容纳电路板3、高压包4、正极弹片5和负极弹片6，容置槽一侧设置有一体成型的电源接口7，容置槽的侧板上分别依次设置有第一卡位机构21、第二卡位机构22和第三卡位机构23，所述第一卡位机构21与上壳8扣合，第二卡位机构22与上盖1扣合，第三卡位机构23与下壳9扣合，所述容置槽内还设置有一体成型的一环形凹槽24，环形凹槽顶部用于放置隔氧硅胶25。本实施中，高压包4安装在容置槽内，并卡紧在容置槽与环形凹槽24间，不易松动，所述高压包采用箔绕高压包，高压包4的两输入端分别与电路板3两输出端连接，所述电路板3套设在环形凹槽24处，电路板3上设置有变压器、正极弹片5和负极弹片6，所述正极弹片焊接在环形凹槽内部，所述负极弹片的一端焊接在电路板上，另一端穿过上盖1后与氙气灯相连接，所述正、负极弹片的正、负极引线与高压包电气连接。

所述上盖1对应下盖环形凹槽24形成一中部向下凸起的圆形限位台11，所述圆形限位台与环形凹槽的尺寸大小一致，能很好地将隔氧硅胶25压合在环形凹槽的顶部上，圆形限位台还设置有用于负极金属片配合安装的缺口111；所述上盖对应氙气灯头形成一中部向上凸起的圆形安装台12，所述安装台12与限位台11衔接，本实施例中，圆形限位台11相对圆形安装台12变径缩小，圆形安装台12上设置有定位部121和固定部122，所述定位部121和固定部122均设置在向上凸起的圆形安装台12侧环面上，所述固定部122为设置在凸台侧面上的环形缝隙，所述定位部121可与带有凸台的氙气灯扣合定位，所述定位部121 和固定部122衔接，本实施例中，所述固定部122可设有2～3个缝隙，所述缝隙尺寸必须能够使氙气灯的凸台通过为宜，多个缝隙沿定位部由顶部到底部依次错开设置，且多个缝隙与定位部衔接，如此，可以使带有凸台的氙气灯进入缝隙时，向里收紧固定，配合隔氧硅胶可适应不同的氙气灯更加牢固的固定在安定器转接头上。

本实用新型与氙气灯相连时：将高压包置于容置槽内部且卡固在容置槽与环形凹槽之间，将带有变压器和正负极弹片的电路板对准环形凹槽套设在环形凹槽处，其中电路板的负极弹片从上盖中用于负极金属片配合安装的缺口穿过，在环形凹槽上放置隔氧硅胶，再通过第二卡位机构将带有向下凸起的圆形限位台的上盖锁紧固定，圆形限位台将隔氧硅胶固定压合在环形凹槽的顶部上，最后将上壳和下壳通过第一卡位机构和第三卡位机构锁紧固定到下盖上即可完成了安定器转换器的安装，当需要安装氙气灯的时候，只需要将氙气灯的凸块对准圆形凸台的定位部压下，再向与定位部连接的固定部方向旋转15°即可将氙气灯旋进固定部内，固定部会挡住氙气灯的凸块实现固定连接；当需要更换氙气灯安定器时，只需要反转15°即可取出。为了更好避免干扰，将现有技术中的线绕高压包更换为箔绕高压包，即使本实用新型采用内置式高压包才可以对高压包构成屏蔽，大幅度降低电磁干扰，提高产品的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。