本实用新型涉及加热膜，尤其是一种石墨烯加热膜。
背景技术：
众所周知的：传统电热产品通常采用合金丝材料作为发热源，合金丝发热为线发热，通过热传导或热辐射方式形成面状发热效果，合金丝位置发热温度较高，其它位置温度较低，体感效果差。同时合金丝电热产品在使用过程中易出现短路或断路现象，使用安全隐患大。
碳纤维、碳浆或粉体石墨烯等碳基新型电热材料，为黑体面发热材料。面发热效果优于传统合金丝线发热，耐受性好，不易出现短路或断路现象。但由于材料本身导电发热层厚，不透明，在特定使用环境下适用性差。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够实现多区间加热温度控制，同时保证各个加热区间加热均一，最大化有效利用发热面，同等发热面积情况下，加热效果最好的石墨烯加热膜。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：石墨烯加热膜，包括石墨烯加热膜本体，所述石墨烯加热膜本体包括由上至下的表面封装层、银浆线路、石墨烯层、UV胶层、透明基底；
所述石墨烯加热膜本体上端设置有第一非法热区；所述第一非法热区两侧设置有第一低温区；所述第一非法热区和第一低温区下方设置有高温区；所述高温区下方设置有第二低温区，所述第二低温区内设置有第二非法热区；
所述第一非法热区和第二非法热区包括由上至下表面封装层、银浆线路、UV胶层、透明基底；所述第一低温区和第二低温区内的石墨烯层的线阻小于高温区内石墨烯层的线阻。
进一步的，所述表面封装层上方设置有OCA胶层。
进一步的，所述高温区至少具有两个。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的石墨烯加热膜，能够在保持同张电热膜外形完整及透过率均一条件下，实现不同温区的有机整合。通过对不同区域线阻的设置实现电流密度控制，实现非加热区、低温加热区、高温加热区等加热区域的加热效果。同时能够实现目标加热区域温度均一，最大化有效利用发热面，同等发热面积情况下，加热效果最好。本实用新型所述的石墨烯加热膜轻薄、透过率高、发热均匀、升温速度快等优点，使用过程中体感效果好，且安全性高。
附图说明
图1是本实用新型实施例中石墨烯加热膜的电路图；
图2是图1中A-A剖视图；
图3是图1中B-B剖视图；
图4是图1中C-C剖视图；
图中标示：1-石墨烯加热薄膜本体，2-第一非法热区，3-第一低温区，4-高温区，5-第二低温区，6-第二非法热区，101-OCA胶层，102-表面封装层，103-银浆线路，104-石墨烯层，105-UV胶层，106-透明基底。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1至图4所示，本实用新型所述的石墨烯加热膜，包括石墨烯加热膜本体1，所述石墨烯加热膜本体1包括由上至下的表面封装层102、银浆线路103、石墨烯层104、UV胶层105、透明基底106；
所述石墨烯加热膜本体1上端设置有第一非法热区2；所述第一非法热区2两侧设置有第一低温区3；所述第一非法热区2和第一低温区3下方设置有高温区4；所述高温区4下方设置有第二低温区5，所述第二低温区5内设置有第二非法热区6；
所述第一非法热区2和第二非法热区6包括由上至下表面封装层102、银浆线路103、UV胶层105、透明基底106；所述第一低温区3和第二低温区5内的石墨烯层104的线阻小于高温区4内石墨烯层104的线阻。
本实用新型所述的石墨烯加热膜是基于CVD单层石墨烯透明电热膜进行的功能优化开发，在面发热效果上实现多单元分区域温度精准控制及消除内部电路无法同温发热的缺陷。
具体的，通过对内部电路布置设计及对单层石墨烯分割处理实现多单元分区域温度精准控制；基于线阻-面阻转换公式RL＝(R□*L)/W，通过控制各单元流通电流密度，实现在同一电压，同一电热膜内，不同单元区域，精准温度可控。其次，消除内部电路无法同温发热，将内部电路分割不同单元，引导电流按照设计路径流通作用。但在常规设计中，内部电路线阻较低，无法产生电流热效应，即内部电路发热同温发热。本实用新型通过将石墨烯加热膜设置为上述结构，以及通过理论推导对比线阻公式，推导出内部电路体积电阻*L/截面积+与石墨烯接触阻抗*校正系数＝石墨烯加热单元线阻，从而使内部电路与单元区域石墨烯电流热效应相近，实现同温发热效果，消除内部电路发热暗区。
综上所述，本实用新型所述的石墨烯加热膜，能够在保持同张电热膜外形完整及透过率均一条件下，实现不同温区的有机整合。通过对不同区域线阻的设置实现电流密度控制，实现非加热区、低温加热区、高温加热区等加热区域的加热效果。同时能够实现目标加热区域温度均一，最大化有效利用发热面，同等发热面积情况下，加热效果最好。
为了对石墨烯加热膜起到保护作用，进一步的，所述表面封装层102上方设置有OCA胶层101。
为了便于实现在不同高温区4的不同温度的加热；所述高温区4至少具有两个。