一种控制柜消音装置的制作方法

本实用新型涉及控制柜领域，尤其涉及一种控制柜消音装置。

背景技术：

目前，在国内机械工程领域中，越来越多的应用控制柜进行相关的操作。但是，传统的控制柜依旧存在许多问题。尤其在某一些特殊的环境中，需要保持较为安静的环境，传统的控制柜在这方面存在缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种控制柜消音装置，经过简单的操作便可安装在传统控制柜上，实现较小控制柜噪声的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种控制柜消音装置，其特征在于，包括设置在控制柜表面的罩体，罩体内设置有中空体，所述中空体朝向控制柜一侧设置有进气管，所述进气管的端部延伸至控制柜内；所述中空体的外周侧设置有隔板，所述隔板延伸至罩体的内周侧；所述中空体朝向控制柜一侧设置有第一气孔阵列，所述隔板的外周设置有第二气孔阵列，所述罩体的远离控制柜一侧设置有第三气孔阵列。

进一步的，所述罩体内在第三气孔阵列附近设置有隔音棉。

进一步的，所述罩体与控制柜接合处设置有橡胶层。

进一步的，所述进气管与控制柜经螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过罩体、中空体及隔板的设置形成若干腔体，通过不同的气孔阵列形成特定气流路通路径，并通过进气管将控制柜中的气体导入到装置中，通过气体在腔体和小孔阵列的流通过程中减小噪声；本实用新型相比于其他装置的优点还在于可通过对传统控制器的简单改造便可将装置安装，实现减噪的目的。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的整体结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的B-B剖视图。

图中：1-控制柜；11-螺纹孔；2-罩体；21-第三气孔阵列；22-橡胶层；

3-中空体；31-第一气孔阵列；4-进气管；5-隔板；51-第二气孔阵列；6-隔音棉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种控制柜消音装置，包括设置在控制柜1表面的罩体2，其中罩体2可设置在控制柜的任何一面，本实施例以下侧面为例进行详细说明。

罩体2内设置有中空体3，所述中空体3朝向控制柜1一侧设置有进气管4，且进气管4与中空体3内部连通，所述进气管4的端部延伸至控制柜1内，其作用为将控制柜1内的气体导入中空体3内，请结合图2，所述中空体3朝向控制柜1一侧设置有第一气孔阵列31，中空体3内的气体可经过该第一气孔阵列流入罩体内，经过该第一气孔阵列31的作用，实现了初步的减噪。为了进一步减噪，所述中空体3的外周侧设置有隔板5，所述隔板5延伸至罩体2的内周侧且所述隔板5的外周设置有第二气孔阵列51，隔板5将罩体2分为上下两部分，由第一气孔阵列31流出的气体先进入隔板5上方，再通过第二气孔阵列51进入隔板5下方的空间，进行了第二步的减噪，最后，请结合图3，在所述罩体2的远离控制柜1一侧（即罩体2的最底部）设置有第三气孔阵列21，隔板5下方的气体经第三气孔阵列21流出到空气中，实现了第三步骤的减噪。经过三步的减噪，基本能控制控制柜发出的噪声降至用于所需程度。

请继续参照图1，所述罩体2内在第三气孔阵列21附近设置有隔音棉6，进一步加强了装置整体的减噪效果。

于本实施例中，所述进气管4与控制柜1经螺纹连接，及进气管4的外周侧和控制柜1上的开口11内周侧设置有相互配合的螺纹，便于装置整体的安装与拆卸，对于传统的控制柜，只要在相应位置开设带螺纹的开口，再将进气管4旋进该螺纹孔至罩体2与控制柜1的表面紧密接触即可实现装置的安装。优选的，为了减少安装过程中对罩体2和控制柜1表面的损伤，所述罩体2与控制柜1接合处设置有橡胶层22。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。