一种带印制电路板的模块的制作方法

本实用新型属于模块化产品技术领域，具体涉及一种带印制电路板的模块。

背景技术：

模块化照明产品是由若干个功能模块依据产品造型拼装而成，具有灵活性高、功能性强、结构化优等特点。广泛应用于商业照明、家居照明、装饰照明等。深受消费者的青睐和喜爱。

现有技术中的模块化照明产品的布线情况是，要么把线材放在功能模块的通孔和走线槽内，要么把线材放在装饰片的内表面。这种布线方式，既不利于产品内部结构的收纳功能，又不利于产线工人的批量生产，还不利于消费者的自主创意的拼装体验。

因此，有必要对现有的模块化照明产品的布线做进一步改良。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种带印制电路板的模块。

本实用新型的技术方案如下：

一种带印制电路板的模块，包括模块本体、印制电路板以及导电连接件；

所述模块本体呈正六面体结构，其每个面的中部均设置有第一通孔；其每个角均设置有一个正六面体凸起，所述正六面体凸起与所述模块本体的侧面构成一个十字形内槽；

所述印制电路板为结构与所述十字形内槽相匹配的电路板，所述印制电路板上沿所述十字形内槽的四个方向的端部位置处设置有正、负极连接端，所有的所述正极连接端之间相互电连接，所有的所述负极连接端之间相互电连接；

在安装状态下，所述印制电路板扣设于所述十字形内槽的外侧，相邻两块所述印制电路板之间通过所述导电连接件连接。

优选的，所述印制电路板上设置有与所述第一通孔匹配的第二通孔。

可选的，所述导电连接件为一片金属导电片，所述金属导电片的中部设置有固定孔，其两端为弧形结构。

可选的，所述导电连接件为C型FPC弹片，其包括一个C型的FPC弹片本体，所述FPC弹片本体的两个端部分别向内弯折构成一个卡槽，在安装状态下，所述FPC弹片本体通过所述卡槽卡设于相邻两个所述模块本体之间的连接件上，所述FPC弹片本体的两侧凸出部位分别与扣设于相邻两个所述模块本体上的所述印制电路板的正极连接端或负极连接端连接。

可选的，所述导电连接件为平面FPC弹片，其包括一个卡件，所述卡件的顶部设置有条状FPC弹片，在安装状态下，所述平面FPC弹片通过所述卡件卡设于相邻两个所述模块本体之间的连接件上，所述条状FPC弹片的两端分别与扣设于相邻两个所述模块本体上的所述印制电路板的正极连接端或负极连接端连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果或优点：

1、本实用新型提供的带印制电路板的模块，将模块化产品的走线电路改进为印制电路板加导电连接件的形式，有效地解决了模块化产品走线困难的技术问题，优化了模块化产品的电线布局。

2、本实用新型提供的带印制电路板的模块可以将模块本体与印制电路板同时装配，无需额外组装电路，提高了工艺流程便捷性。

3、本实用新型提供的带印制电路板的模块可以将印制电路板作为标准件，批量生产和加工，实现模块化产品走线电路的标准化，给整个工业规模企业带来生产效率和产值增加。

4、本实用新型提供的带印制电路板的模块通过印制电路板与导电连接件实现电路连接，有效地提高了电线布局的安全性和可靠性，而且还可以随模块本体可拆卸拼接，满足了消费者随意拼接的体验效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型中模块本体的结构示意图；

图3是实施例1中印制电路板的第一种结构示意图；

图4是实施例1中印制电路板的第二种结构示意图；

图5是实施例1中印制电路板的第三种结构示意图；

图6是实施例1中导电连接件的第一种结构示意图；

图7是实施例1中导电连接件的第二种结构示意图；

图8是实施例1中导电连接件的第三种结构示意图；

图9是实施例1中导电连接件的安装示意图；

图10是本实用新型中连接件的结构示意图；

图11是本实用新型实施例2的结构示意图；

图12是图11的爆炸视图；

图13是实施例2中印制电路板的结构示意图；

图14是实施例2中装饰片的结构示意图；

图15是实施例2中第一种刺破弹片的结构示意图；

图16是实施例2中第二种刺破弹片的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

实施例1

如图1-图10所示，本实用新型实施例提供了一种带印制电路板的模块，包括模块本体1、印制电路板2以及导电连接件3；

模块本体1呈正六面体结构，其每个面的中部均设置有第一通孔11；其每个角均设置有一个正六面体凸起12，正六面体凸起12与模块本体11的侧面构成一个十字形内槽；

印制电路板2为结构与所述十字形内槽相匹配的电路板，印制电路板2上沿所述十字形内槽的四个方向的端部位置处设置有正极连接端21和负极连接端22；所有的正极连接端21之间相互电连接，所有的负极连接端22之间相互电连接；

在安装状态下，印制电路板2扣设于所述十字形内槽的外侧，相邻两块所述印制电路板之间通过导电连接件3连接。

在具体的实施过程中，本实用新型实施例中的印制电路板2可以是只与模块本体1的一个侧面的所述十字形内槽相匹配的电路板，如图3所示，也可以是与模块本体1的两个侧面的所述十字形内槽相匹配的电路板，如图4所示，还可以是模块本体1的三个侧面的所述十字形内槽相匹配的电路板，如图5所示，当然，还可以是与模块本体1的更多个侧面的所述十字形内槽相匹配的电路板，在此不做限制。

在具体的实施过程中，作为优选的，本实用新型实施例中印制电路板2上设置有与所述第一通孔匹配的第二通孔23。设置第二通孔23，能够方便模块与模块之间的拼接。

在具体的实施过程中，导电连接件3的种类有很多，可选的，本实用新型实施例中导电连接件3可以是一片金属导电片31，如图6所示，金属导电片31的中部设置有固定孔311，其两端为弧形结构312。在安装时，直接将金属导电片31两端的弧形结构312搭接在相邻的两个模块本体1上的印制电路板2的正极连接端或负极连接端，如图9所示，然后通过设置于模块本体1外侧的装饰片上的销柱穿过固定孔311进行固定。

在具体的实施过程中，可选的，本实用新型实施例中的导电连接件3还可以是C型FPC弹片，如图7所示，其包括一个C型的FPC弹片本体321，FPC弹片本体321的两个端部分别向内弯折构成一个卡槽322，在安装状态下，FPC弹片本体321通过卡槽322卡设于相邻两个模块本体1之间的连接件4上，如图9所示，FPC弹片本体321的两侧凸出部位分别与扣设于相邻两个模块本体1上的印制电路板2的正极连接端或负极连接端连接。

在具体的实施过程中，可选的，本实用新型实施例中的导电连接件3还可以是平面FPC弹片，如图8所示，其包括一个卡件331，卡件331的顶部设置有条状FPC弹片332，在安装状态下，所述平面FPC弹片通过卡件331卡设于于相邻两个模块本体1之间的连接件4上，如图9所示，条状FPC弹片332的两端分别与扣设于相邻两个模块本体1上的印制电路板2的正极连接端或负极连接端连接。

在本实用新型实施例中，需要说明的是，在进行走线电路连接时，用户可以单独采用上述任意一种导电连接件，也可以采用不同导电连接件进行混合使用，在此不做限定。

此外，在本实用新型实施例中，所述带印制电路板的模块采用插头与外部的电路连通以实现模块的拼装，且所述插头与外部电路连通的方式可以是公母端子接插接通，可以是两个弹片接触接通，也可以是弹片与线路板接触接通等多种方式，在此不做限定。

实施例2

如图2、图10-图16所示，本实用新型实施例与实施例1的不同点在于，本实用新型实施例包括模块本体1、印制电路板2之外，还包括装饰片5、刺破弹片6；其中，装饰片5的背面设有卡扣和刺破弹片安装座51，刺破弹片6的下部卡入刺破弹片安装座51中；印制电路板2的中部的第二通孔23为能够穿过所述装饰板上的卡扣的十字通孔；在安装状态下，印制电路板2布设在装饰片5与模块本体1之间，相邻印制电路板2的正极端口21相互重叠，负极端口22相互重叠；装饰片5卡接在模块本体1上，刺破弹片6分别将重叠在一起的正极端口21或者重叠在一起的负极端口22刺破。

为了增加装饰片5的安装稳定性，装饰片5的背面安装有与模块本体1的凸起12适配的限位块52，安装后能够防止装饰片5转动。

为了增加刺破弹片6的稳定性，刺破弹片6的上端设有两个尖刺61，两个尖刺61之间开设有通槽62，通槽62延伸至刺破弹片6的中部，使得两个尖刺61之间有一定间距，进而增加刺破弹片6的弹性，一方面方便固定在破弹片安装座51中，另一方面有利于刺破印制电路板2。

为了增大刺破弹片6的刺破范围，刺破弹片6可以采用以下结构，刺破弹片6的上端设有三个尖刺61，中间的尖刺61竖直朝上，两边的尖刺61分别向外倾斜。

具体的，为了满足直线型布线，采用呈直线型的印制电路板2，直线的两端分别是一个正极端口51和一个负极端口22；为了方便转弯或者增加并联支路，可以采用呈十字型的印制电路板2，十字的四端分别是一个正极端口51和一个负极端口22。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。