电磁加热装置的制作方法

本实用新型涉及电磁加热技术领域，尤其涉及电磁加热装置。

背景技术：

电磁加热装置是利用电磁感应原理来加热锅具，在加热过程中会不可避免的产生一些电磁辐射，为了防止电磁辐射泄漏，现有技术中电磁加热装置的外壳内部还设有屏蔽壳体，电磁线盘和风扇安装在屏蔽壳体内，风扇位于电磁线盘前方，外壳的内部还设有显示板，显示板设于屏蔽壳体外并位于外壳的前部，为了避免显示板与屏蔽壳体之间产生干涉，现有技术中一般采用如下两种方案解决：一种是显示板与屏蔽壳体在外壳的前后方向上间隔分开设置，这样一来，便会导致外壳的长度和用料成本增加，同时也会影响机器的造型美观；另一种是：显示板与屏蔽壳体在工作台面的投影部分重合，且屏蔽壳体与显示板重合部分敞开设置，即屏蔽壳体位于风扇上方的部分形成敞口，这样一来，便会增加电磁波的泄漏，降低用户的使用安全。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种电磁加热装置，能够在使用现有外壳的基础上，避免显示板与屏蔽壳体发生干涉，同时也能降低电磁辐射值。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

电磁加热装置，包括外壳、设于外壳内的电磁线盘、风扇、显示板以及屏蔽壳体，所述电磁线盘和风扇设于所述屏蔽壳体内，所述显示板设于所述屏蔽壳体外，所述屏蔽壳体的顶部开设有与所述电磁线盘相对应的开口，所述屏蔽壳体的前部位于所述风扇上方并遮盖住所述风扇，所述屏蔽壳体的前部具有下沉形成的避让台阶，至少部分所述显示板位于所述避让台阶上。

进一步的，所述显示板的后部位于所述避让台阶上，所述显示板的前部悬空设置。

更进一步的，所述避让台阶在所述电磁加热装置前后方向上的宽度为W，所述显示板的宽度为W1，满足1/4W1≤W≤1/2W1。

进一步的，所述屏蔽壳体包括下壳体和盖合在下壳体上的上壳体，上壳体包括顶壁和围绕顶壁设置的上侧壁，所述上壳体的前部下沉形成所述避让台阶，所述下壳体包括底壁和围绕底壁设置的下侧壁，所述下侧壁上设有对应所述避让台阶的避让缺口，所述下侧壁位于所述上侧壁内侧并与所述顶壁相抵。

更进一步的，所述显示板上设有弹簧按键，所述弹簧按键在自由状态下，其上端面高于屏蔽壳体的顶面。

进一步的，所述显示板与所述避让台阶之间设有绝缘件。

更进一步的，所述绝缘件为绝缘片，所述绝缘片固定安装在所述避让台阶上，所述显示板抵靠在所述绝缘片上。

更进一步的，所述绝缘片为云母片或树脂片，所述绝缘片粘接在所述避让台阶上。

更进一步的，所述绝缘件为绝缘套，所述绝缘套套装在所述显示板的背面。

进一步的，所述外壳包括底座和上盖组件，所述底座上设有向上延伸形成的安装柱，所述显示板通过紧固件固定到所述安装柱上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中屏蔽壳体的前部具有下沉形成的避让台阶，避让台阶上方的空间能够容纳至少部分显示板，以降低显示板的设置高度以及位于屏蔽壳体前方的部分的宽度，从而能适应现有的外壳尺寸，避免了显示板因与屏蔽壳体或外壳发生干涉而无法安装到位的情况，而下沉的避让台阶还能起到遮挡风扇的作用，减少了电磁波的泄漏，降低了电磁辐射值。

显示板的后部位于避让台阶上，显示板的前部悬空设置。如此设计，既能够充分利用外壳位于屏蔽壳体前方的空间，又能减少避让台阶在外壳前后方向上的宽度，从而避免因避让台阶宽度过大造成电磁线盘无法安装在屏蔽壳体内。

避让台阶在电磁加热装置前后方向上的宽度为W，显示板的宽度为W1，满足1/4W1≤W≤1/2W1。如此设计，既能够使显示板能安装在现有的外壳内，又能避免因避让台阶宽度过大造成电磁线盘无法安装在屏蔽壳体内；当W＜1/4W1，显示板位于屏蔽壳体前方的部分宽度较长，易与外壳发生干涉，导致显示板无法安装在现有的外壳内；当W＞1/2W1时，避让台阶宽度过大造成电磁线盘无法安装在屏蔽壳体内。

屏蔽壳体包括下壳体和盖合在下壳体上的上壳体，上壳体包括顶壁和围绕顶壁设置的上侧壁，上壳体的前部下沉形成避让台阶，下壳体包括底壁和围绕底壁设置的下侧壁，下侧壁上设有对应避让台阶的避让缺口，下侧壁位于上侧壁内侧并与顶壁相抵。如此一来，能够在风扇预装到下壳体上后，再盖装上壳体并使避让台阶遮挡风扇，避免了将避让台阶设置在下壳体上导致风扇安装不便的问题；而下侧壁位于上侧壁内侧并与顶壁相抵，可以提高屏蔽壳体的防辐射效果，从而进一步降低电磁的泄露。

显示板上设有弹簧按键，弹簧按键在自由状态下，其上端面高于屏蔽壳体的顶面。如此设计，能够保证电磁加热装置组装完成后，弹簧按键处于压缩状态，从而保证了后期弹簧按键的正常按压控制。

显示板与避让台阶之间设有绝缘件。如此设计，能够避免显示板上的引脚与屏蔽壳体接触导电而发生短路现象。

绝缘件为绝缘片，绝缘片固定安装在避让台阶上，显示板抵靠在绝缘片上。如此设计，既能降低绝缘件的加工成型难度，又能避免将绝缘片安装在显示板背面时出现损坏显示板上芯片的情况。

绝缘片为云母片或树脂片，绝缘片粘接在避让台阶上。如此设计，可无需在避让台阶上再设置其他固定结构来固定绝缘片，由此简化了避让台阶的结构。

绝缘件为绝缘套，绝缘套套装在显示板的背面。如此设计，能够便于绝缘套后期的拆装更换，同时也避免绝缘套与设在显示板正面上的电容、LED和数码管等配件发生干涉。

外壳包括底座和上盖组件，底座上设有向上延伸形成的螺钉柱，显示板通过紧固件固定到螺钉柱上。如此设计，能够避免在避让台阶上设置固定结构来固定显示板，降低了避让台阶的加工难度。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一中电磁加热装置的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中屏蔽壳体的俯视图；

图3为本实用新型实施例一中屏蔽壳体的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中屏蔽壳体的侧视图；

图5为本实用新型实施例二中绝缘套的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二中绝缘套套装在显示板背面的结构示意图。

附图标记：

1、外壳；11、底座；12、上盖组件；2、电磁线盘；3、风扇；4、显示板；5、屏蔽壳体；50、开口；51、避让台阶；52、下壳体；521、避让缺口；53、上壳体；6、主控板；7、绝缘件。

【具体实施方式】

本实用新型的电磁加热装置，包括外壳、设于外壳内的电磁线盘、风扇、显示板以及屏蔽壳体，所述电磁线盘和风扇设于所述屏蔽壳体内，所述显示板设于所述屏蔽壳体外，所述屏蔽壳体的顶部开设有与所述电磁线盘相对应的开口，所述屏蔽壳体的前部位于所述风扇上方并遮盖住所述风扇，所述屏蔽壳体的前部具有下沉形成的避让台阶，至少部分所述显示板位于所述避让台阶上。本实用新型中避让台阶上方的空间能够容纳至少部分显示板，以降低显示板的设置高度以及位于屏蔽壳体前方的部分的宽度，从而能适应现有的外壳尺寸，避免了显示板因与屏蔽壳体或外壳发生干涉而无法安装到位的情况，而下沉的避让台阶还能起到遮挡风扇的作用，减少了电磁波的泄漏，降低了电磁辐射值。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

参照图1至4所示，本优选实施例中的电磁加热装置为电磁炉，电磁炉包括外壳1，外壳1包括底座11和安装在底座11上的上盖组件12，外壳1内设有电磁线盘2、风扇3、显示板4以及屏蔽壳体5，电磁线盘2和风扇3安装在屏蔽壳体5内，且风扇3位于电磁线盘2的前方，显示板4设于屏蔽壳体5外，并通过排线与屏蔽壳体5内的主控板6电连接实现信号传输。屏蔽壳体的顶部设有与电磁线盘2相对应的开口50，屏蔽壳体的前部位于风扇3上方并遮盖住风扇3，屏蔽壳体的前部具有下沉形成的避让台阶51，至少部分显示板4位于避让台阶51上。避让台阶51上方的空间能够容纳至少部分显示板4，以降低显示板4的设置高度以及位于屏蔽壳体5前方的部分的宽度，从而能适应现有的外壳尺寸，避免了显示板4因与屏蔽壳体5或外壳1发生干涉而无法安装到位的情况，而下沉的避让台阶51还能起到遮挡风扇3的作用，减少了电磁波的泄漏，降低了电磁辐射值。

具体的，屏蔽壳体5包括下壳体52和上壳体53，上壳体53盖合在下壳体52上，上壳体53的前部位于风扇3上方并遮盖住风扇3，上壳体53包括顶壁和围绕顶壁设置的上侧壁，开口50设在顶壁上，顶壁的前部和上侧壁的前部整体下沉形成上述避让台阶51，显示板4的后部位于避让台阶51的顶面上，显示板4的前部悬空设置，如此一来，既能够充分利用外壳1位于屏蔽壳体5前方的空间，又能减少避让台阶51在外壳1前后方向上的宽度，从而避免因避让台阶51宽度过大造成电磁线盘无法安装在屏蔽壳体5内；此外，由于避让台阶51设在上壳体53上，因此能够在风扇3预装到下壳体52上后，再盖装上壳体53并使避让台阶51遮挡风扇3，避免了将避让台阶51设置在下壳体52上导致风扇3安装不便的问题。当然，本领域技术人员可根据实际情况将避让台阶设在下壳体上，在此不再详述。

下壳体52包括底壁和围绕底壁设置的下侧壁，下侧壁上设有对应避让台阶51的避让缺口521，且下侧壁位于上侧壁内侧并与顶壁相抵，如此设计，可以提高屏蔽壳体5的防辐射效果，从而进一步降低电磁的泄露。

本实施例中的底座11上设有向上延伸形成的安装柱111，安装柱111为螺钉柱，显示板4上悬空部位的左右两侧设有安装孔，紧固件为螺钉或者销钉，优选螺钉，螺钉的尾部穿过安装孔后锁紧在螺钉柱上。如此一来，能够避免在避让台阶51上设置固定结构来固定显示板4，降低了避让台阶51的加工难度。

本实施例中避让台阶51在电磁加热装置前后方向上的宽度为W，显示板4的宽度为W1，满足1/4W1≤W≤1/2W1。如此设计，既能够使显示板4能安装在现有的外壳1内，又能避免因避让台阶51宽度过大造成电磁线盘2无法安装在屏蔽壳体5内；当W＜1/4W1，显示板4位于屏蔽壳体前方的部分宽度较长，易与外壳1发生干涉，导致显示板4无法安装在现有的外壳内；当W＞1/2W1时，避让台阶51宽度过大造成电磁线盘2无法安装在屏蔽壳体5内，本实施例中避让台阶51的宽度W优选1/3W1，当然，可选的，宽度W还可为1/4W1、3/7W1、2/5W1和1/2W1等。只要宽度W介于1/4W1和1/2W1之间即可，这里就不再一一列举，上述所列仅是较佳实施例而已，并非用来限定此范围。

本实施例中的显示板4的正面设有弹簧按键、电容、LED和数码管等配件，弹簧按键在自由状态下，其上端面高于屏蔽壳体5的顶面，即高于屏蔽壳体5顶面最高处，这样一来，当屏蔽壳体5的顶面与上盖组件12中的面板背面相抵后，弹簧按键能够处于压缩状态，从而保证了后期弹簧按键的正常按压控制。

由于屏蔽壳体5一般采用铝片或铜片等金属件，而金属件为导电件，为了避免显示板4上的引脚与屏蔽壳体5接触导电而发生短路现象，本实施例中的显示板4与避让台阶51之间设有绝缘件7，绝缘件7为绝缘片，片状的绝缘件能够降低绝缘件的加工成型难度，绝缘片为云母片或树脂片。绝缘片通过螺钉连接或卡接或粘接等方式固定安装在避让台阶51上，本实施例中为了避免在避让台阶上再设置绝缘片的固定结构，优选将绝缘片粘接在避让台阶51上，而显示板4抵靠在绝缘片上，如此一来，能避免将绝缘片安装在显示板背面时出现损坏显示板背面上芯片的情况。

实施例二

如图5至6所示，本实施例中的绝缘件7为绝缘套，绝缘套为云母套或树脂套，绝缘套套装在显示板的背面，这样设计，能够便于绝缘套后期的拆装更换，同时也避免绝缘套与设在显示板正面上的电容、LED和数码管等配件发生干涉。

本实用新型仅以电磁炉为例阐述了本实用新型的效果，可以理解，本实用新型的结构也可以运用在电磁加热的保温器上。这种非本质的变化也在本实用新型保护范围内。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。