电路板安装结构及具有其的空气质量检测仪的制作方法

本实用新型涉及一种安装结构，尤其是涉及一种用于空气质量检测仪的电路板安装结构，以及具有该电路板安装结构的空气质量检测仪。
背景技术：
：印制电路板(是指PrintedCircuitBoard+Assembly，英文缩写PCBA)是电子元器件电气连接的提供者。由于它是采用电子印刷技术制作的，故被称为“印刷”电路板。在印制电路板出现之前，电子元件之间的相互连接都是依靠电线直接连接来组成完整的线路。采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。印刷电路板上的电路会对电子设备中的电子元件进行供电或控制。所以，在电子设备中经常设计有专门安装印刷电路板的结构。但是由于结构上的限制导致现有技术中的印刷电路板固定安装结构存在装配时间长，结构复杂的技术问题。技术实现要素：本实用新型公开了一种用于空气质量检测仪的电路板安装结构，解决了现有电路板的安装结构装配时间长和装配复杂的技术问题。本实用新型提供的用于空气质量检测仪的电路板安装结构，其包括一外壳和一电路板安装座，所述外壳具有内部空腔，所述外壳一端设置有开口，所述内部空腔通过所述开口与所述外壳外部连通，所述电路板安装座上设置有一电路板。所述内部空腔的内壁上设置有至少一条导轨，所述导轨沿其长度方向设置有一凹槽，所述导轨沿所述外壳的所述开口一端延伸至所述外壳的另一端。所述电路板安装座上设置有至少一凸槽，所述凸槽沿所述导轨的长度方向滑入所述凹槽内。所述内部空腔的内壁上进一步设置有一限位结构，所述限位结构对所述凸槽沿所述导轨长度方向的滑动进行限位固定。可见，本实施方式中通过导轨对电路板安装座进行定位，再通过限位结构对电路板安装座的滑动进行限位。上述部件在装配过程中，只需要将电路板安装座滑入外壳的导轨内，再通过限位结构限制电路板安装座滑动方向上的位移则完成装配，大幅缩减了装配时间并降低了装配难度。在另一可选实施方式中，所述至少一条导轨包括两条所述导轨，两条所述导轨分别平行设置于所述内部空腔两侧的内壁上。本实施方式提供了一种导轨两侧设置的具体结构，通过左右两侧分别设置的两条导轨使电路板安装座装配和结构受力更加稳定。在另一可选实施方式中，每条所述导轨进一步包括一第一板筋和一第二板筋，所述第一板筋为长条形，且所述第一板筋沿所述导轨长度方向设置。所述第二板筋与所述第一板筋相互平行设置，且所述第一板筋与所述第二板筋之间的间隙形成所述凹槽。本实施方式公开了导轨的一种具体结构。在另一可选实施方式中，所述电路板安装座包括一电路安装板和一限位安装板，所述电路安装板的两侧边缘上分别设置有相互平行的两条所述凸槽。所述限位安装板与所述电路安装板相互垂直设置，且所述限位安装板设置在两侧的所述凸槽之间，所述限位安装板与所述凸槽的长度方向垂直。本实施方式提供了一种电路板安装座的具体结构。在另一可选实施方式中，所述电路板铺设固定在所述限位安装板上。本实施方式公开了所述电路板的设置位置。在另一可选实施方式中，所述限位结构包括一限位端面，所述限位端面与所述导轨垂直设置，所述限位端面与所述限位安装板相抵并通过螺栓固定。本实施方式公开了一种所述限位结构的具体实施方式。在另一可选实施方式中，所述电路板安装座进一步设置有至少一卡钩，所述卡钩沿所述凸槽的长度方向设置。所述内部空腔的内壁上设置有至少一卡槽，所述卡槽与所述卡钩对应设置，所述卡钩和所述卡槽配合固定限制所述电路板安装座沿所述凸槽的长度方向滑动。本实施方式公开了另外一种限位方式，即卡钩和卡槽。在另一可选实施方式中，所述内部空腔的内壁上还设置有至少一个定位柱，所述定位柱沿所述凸槽的长度方向设置。所述电路板安装座上设置有至少一个定位孔，所述定位孔与所述定位柱对应设置，且所述定位柱插入所述定位孔中对所述电路板安装座进行定位。本实施方式公开了另外一种限位方式，即定位柱和定位孔。在另一可选实施方式中，所述内部空腔的两侧内壁上还设置有两条平行定位板，两条所述平行定位板分别与两侧的所述导轨平行设置，且所述平行定位板与所述导轨围合成一定位框架，所述电路板安装座设置在所述定位框架中。本实施方式提供了一种对所述电路板安装座进行整体定位的具体实施方式。与此同时，本实用新型还公开了一种空气质量检测仪，该空气质量检测仪包括具有上述结构和特点及其相结合的电路板安装结构。上述设计解决了现有电路板的安装结构装配时间长和装配复杂的技术问题。附图说明下面将通过参照附图详细描述本实用新型的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本实用新型的上述及其它特征和优点，附图中：图1为本实用新型一种示意性实施方式的电子设备外部结构示意图；图2为本实用新型另一种实施方式的电子设备内部结构示意图；图3为本实用新型另一种实施方式的外壳内部结构示意图；图4为本实用新型另一种实施方式的电路板安装座结构示意图。其中，附图标记如下：标号含义1外壳11开口12内部空腔13导轨131凹槽132第一板筋133第二板筋141限位端面142螺栓15卡槽16定位柱17平行定位板2电路板安装座21凸槽22电路安装板23限位安装板24卡钩具体实施方式为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部分。在表示各实施方式的附图中，相同的后两位数字表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。具体来说，图1为本实用新型一种实施方式的电子设备外部结构示意图，图2为本实用新型另一种实施方式的电子设备内部结构示意图。图4为本实用新型另一种实施方式的电路板安装座结构示意图。下面结合图1至图2，以及图4，示出了根据本实用新型一示意性实施方式的电路板安装结构，其包括一外壳1和一电路板安装座2，外壳1具有内部空腔12，外壳1一端设置有敞开开口11，内部空腔12通过开口11与外壳1外部连通。所述电路板安装座2上设置有一电路板3。内部空腔12的内壁上设置有至少一条导轨13，导轨13沿其长度方向设置有一凹槽131，导轨13沿外壳1的开口11一端延伸至外壳1的另一端，电路板安装座2上设置有一凸槽21，凸槽21沿导轨13的长度方向滑入凹槽131内。内部空腔12的内壁上进一步设置有一限位结构14，限位结构14对凸槽21沿导轨13长度方向的滑动进行限位固定。在本实施方式中，电子设备主要包括外壳1和电路板安装座2，电路板安装座2通过开口11装配到内部空腔12内。凸槽21沿导轨13的长度方向滑入凹槽131，当电路板安装座2滑动到预设位置时，通过限位结构将电路板安装座2在其滑动方向上进行限位，且同时固定电路板安装座2在内部空腔12中所有自由度上的移动，将电路板安装座2全部滑入内部空腔12内以后封闭开口11完成装配。在另一可选实施方式中，至少一条导轨13包括两条导轨13，两条导轨13分别平行设置于内部空腔12两侧的内壁上。本实施方式提供了一种导轨13两侧设置的具体结构，通过左右两侧分别设置的两条导轨13使电路板安装座2装配更加方便，并且电路板安装座2的结构受力更加稳定。图3为本实用新型另一种实施方式的外壳内部结构示意图，如图3所示，在另一可选实施方式中，每条导轨13进一步包括一第一板筋132和一第二板筋133，第一板筋132为长条形，且第一板筋132沿导轨13长度方向设置。第二板筋133与第一板筋132相互平行设置，且第一板筋132与第二板筋133之间的间隙形成凹槽131。本实施方式公开了导轨13的一种具体结构。如图4所示，在另一可选实施方式中，电路板安装座2包括一电路安装板22和一限位安装板23，电路安装板22的两侧边缘上分别设置有相互平行的两条凸槽21。限位安装板23与电路安装板22相互垂直设置，且限位安装板23设置在两侧凸槽21之间，限位安装板23与所述凸槽21的长度方向互成垂直。实际应用中，电路安装板22和限位安装板23均为矩形薄板，电路安装板22和限位安装板23的一条边缘相接。另外，限位安装板23与电路安装板22相互垂直只是在设计和制造中选择了一种可行的结构，限位安装板23与电路安装板22实际上也可以互成角度设置。在另一可选实施方式中，电路板3铺设固定在限位安装板23上。本实施方式具体公开了电路板3与电路板安装座2的装配关系。如图2所示，在另一可选实施方式中，限位结构包括一限位端面141，限位端面141与导轨13垂直设置，限位端面141与限位安装板23相抵并通过螺栓142固定。本实施方式具体提供了一种限位结构的具体实施方式。限位端面141在实际应用中设置在内部空腔12的内壁上，限位端面141在导轨13长度方向具有垂直分量即可。在另一可选实施方式中，电路板安装座2进一步设置有至少一卡钩24，卡钩24沿凸槽21的长度方向设置。内部空腔12的内壁上设置有至少一卡槽15，卡槽15与卡钩24对应设置。卡钩24和卡槽15配合固定限制电路板安装座2沿凸槽21的长度方向滑动。另外，需要注意的是卡钩24会和螺栓142的固定点分置于限位安装板23的四个顶角处，更利于电路板安装座2结构上的受力均匀。在另一可选实施方式中，内部空腔12的内壁上还设置有至少一个定位柱16，定位柱16沿凸槽21的长度方向设置。电路板安装座2上设置有至少一个定位孔17，定位孔17与定位柱16对应设置，且定位柱16插入定位孔17中对所述电路板安装座2进行定位。本实施方式提供了另外一种定位方式，因为当导轨13具有一定长度时，其长度方向上的强度必然会比较脆弱。因此，通过定位柱16与定位孔17可以增强外壳1与电路板安装座2装配时的结构强度。在另一可选实施方式中，内部空腔12的两侧内壁上还设置有两条平行定位板18，两条所述平行定位板19分别与两侧的导轨13平行设置，且平行定位板18与导轨13围合成一定位框架，电路板安装座2设置在所述定位框架中。本实施方式提供了一种由两条平行定位板18与两条导轨13围合所述电路板安装座2的具体定位结构，即所述定位框架。本实用新型的具体有益效果如下：申请人发现电子设备的电路板一般在四个角分别设置定位孔，电路板通过定位孔与外壳上的定位导柱配合后用螺栓固定。如果电路板不安装在外壳上而是安装在内部可拆卸的一个部件上时，三者之间的定位由于比较复杂，那么装配也会随之比较复杂，相应的装配时间也会比较长。随着电子行业的不断发展具备上述特点(即设置有可拆卸部件)的电子设备越来越多。本实用新型的实施方式中通过导轨13对电路板安装座2进行定位，再通过限位结构对电路板安装座2的滑动进行限位。上述部件在装配过程中，只需要将电路板安装座2滑入外壳1的导轨13内，再通过限位结构限制电路板安装座2滑动方向上的位移则完成装配，大幅缩减了装配时间并降低了装配难度。本实用新型还进一步公开了导轨13以及电路板安装座2的具体结构。另外，本实用新型还进一步公开了限位端面141、卡钩24和卡槽15，以及定位柱16与定位孔17等限位装配结构，进一步确保了电路板安装座2与外壳1之间的装配精度和强度要求。本实用新型还提供了平行定位板18与导轨13围合成所述定位框架，更电路板安装座2的固定和装配更加方便。与此同时，本实用新型还公开了一种空气质量检测仪，该空气质量检测仪包括具有上述结构和特点及其相结合的电路板安装结构。通过上述设计，能够有效解决现有电路板的安装结构装配时间长和装配复杂的技术问题。在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。应当理解，虽然本说明书是按照各个实施方式描述的，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。当前第1页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