一种高性能铝板散热器的吸热机构的制作方法

本实用新型涉及一种散热器，特别涉及一种高性能铝板散热器的吸热机构。

背景技术：

电源散热器大多现在采用散热片结构，没有外加电源，自然冷却，大多数都是制成铝合金型材，根据元器件大小切断成需要的尺寸。

现有技术中，大功率电源散热器散热多采用在电源的电路板的相关功率器件上设置散热器或散热风扇，同时在电源的机箱上设置一些通风口进而构成风道来散热。在大功率电源的机箱上均靠钣金制作或者靠挤压型材，其结构较为单一，散热效果较差，并不能够真正的满足消费者及其厂家的需求，因而散热器的技术还有待于继续改进

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出了一种高性能铝板散热器的吸热机构。

具体的技术方案如下：

一种高性能铝板散热器的吸热机构，其特征在于，包括外框以及散热柱，所述外框呈n形结构，所述外框外部呈方形结构，所述外框内侧壁上设置有第一散热条，所述第一散热条呈长条形，底部呈圆弧形结构，在外框内侧壁上呈向下倾斜设置，所述第一散热条数量为8个，对称设置于所述外框内部两侧壁上；所述外框底部两端各设置有一个三角凸块，所述三角凸块呈三棱柱结构，所述三角凸块于所述外框呈一体式结构；

所述散热柱呈竖直设置，所述散热柱顶部固定设置于所述外框内顶部中间位置，所述散热柱于所述外框为一体式结构；所述散热柱于所述外框连接处设置有弧形槽，所述弧形槽数量为两个，呈左右对称设置于所述散热柱顶部两侧，所述弧形槽呈长条形，侧面呈圆形结构；所述散热柱两侧设置有第二散热条，所述第二散热条呈上宽下窄结构，在所述散热柱上呈向下倾斜设置，第二散热条与所述散热柱呈一体式结构；所述第二散热条数量为12个，呈左右对称设置于所述散热柱两侧；所述散热柱底部中心位置设置有散热槽，所述散热槽数量为一个，所述散热槽呈长条形凹槽，其侧面呈圆形结构。

进一步的，所述第一散热条于所述外框内侧壁所成夹角A为30°。

进一步的，所述第二散热条于所述散热柱所成夹角B为45°。

进一步的，所述三角凸块呈直角三棱柱结构。

进一步的，吸热机构固定设置于散热器壳体上。

本实用新型的有益效果为：

特殊的散热结构，通过外框形成一个通风通道，空气从通风通道内流过，其内部通过第一散热条、散热柱、弧形槽、第二散热条以及散热槽的设置，大大提高通道内空气与散热结构的接触面积，换热面积大，散热效果佳。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

附图标记

外框1、散热柱2、第一散热条3、三角凸块4、弧形槽5、第二散热条6、散热槽7、散热器壳体8。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实用新型实施例中所提及的固定连接，固定设置均为焊接、胶粘、螺栓螺母连接、螺钉连接等本领域技术人员所知晓的公知技术手段。

如图所示一种高性能铝板散热器的吸热机构，其特征在于，包括外框以及散热柱，所述外框呈n形结构，所述外框外部呈方形结构，所述外框内侧壁上设置有第一散热条，所述第一散热条呈长条形，底部呈圆弧形结构，在外框内侧壁上呈向下倾斜设置，所述第一散热条数量为8个，对称设置于所述外框内部两侧壁上；所述外框底部两端各设置有一个三角凸块，所述三角凸块呈三棱柱结构，所述三角凸块于所述外框呈一体式结构；

所述散热柱呈竖直设置，所述散热柱顶部固定设置于所述外框内顶部中间位置，所述散热柱于所述外框为一体式结构；所述散热柱于所述外框连接处设置有弧形槽，所述弧形槽数量为两个，呈左右对称设置于所述散热柱顶部两侧，所述弧形槽呈长条形，侧面呈圆形结构；所述散热柱两侧设置有第二散热条，所述第二散热条呈上宽下窄结构，在所述散热柱上呈向下倾斜设置，第二散热条与所述散热柱呈一体式结构；所述第二散热条数量为12个，呈左右对称设置于所述散热柱两侧；所述散热柱底部中心位置设置有散热槽，所述散热槽数量为一个，所述散热槽呈长条形凹槽，其侧面呈圆形结构；

进一步的，所述第一散热条于所述外框内侧壁所成夹角A为30°。

进一步的，所述第二散热条于所述散热柱所成夹角B为45°。

进一步的，所述三角凸块呈直角三棱柱结构。

进一步的，吸热机构固定设置于散热器壳体上。

本实用新型的有益效果为：

特殊的散热结构，通过外框形成一个通风通道，空气从通风通道内流过，其内部通过第一散热条、散热柱、弧形槽、第二散热条以及散热槽的设置，大大提高通道内空气与散热结构的接触面积，换热面积大，散热效果佳。